【正文】 可這些不足正是我們?nèi)ジ玫难芯扛玫膭?chuàng)造的最大動(dòng)力，只有發(fā)現(xiàn)問題面對(duì)問題才有可能解決問題，不足和遺憾不會(huì)給我打擊只會(huì)更好的鞭策我前行，今后我更會(huì)關(guān)注新技術(shù)新設(shè)備新工藝的出現(xiàn)，并爭(zhēng)取盡快的掌握這些先進(jìn)的知識(shí)，更好的為祖國(guó)的四化服務(wù)。和老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟(jì)的角度對(duì)設(shè)計(jì)有了新的認(rèn)識(shí)也對(duì)自己提出了新的要求.提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次設(shè)計(jì)讓我積累了無數(shù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，使我的頭腦更好的被知識(shí)武裝了起來，也必然會(huì)讓我在未來的工作學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強(qiáng)的溝通力和理解力。雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。根據(jù)上文沖孔模選用原則，綜上經(jīng)查表813得：（1）沖裁模：模具工作刃口形狀簡(jiǎn)單，尺寸較小，選用9Mn2v；（2）固定板、卸料板、推件板：Q235鋼；（3）上下模座：HT250，調(diào)質(zhì)處理；（4）擋料銷定、位銷：45鋼；（5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套：20鋼，滲碳淬火處理；5 結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)是本科學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過這次比較完整的給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)，我擺脫了單純的理論知識(shí)學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合鍛煉了我的綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，解決實(shí)際工程問題的能力，同時(shí)也提高我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對(duì)整體的掌控，對(duì)局部的取舍，以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。上文可知已選用J31100型壓力機(jī)，此壓力機(jī)的最大閉合高度為280mm，最小閉合高度為125mm。模具的閉合高度是指模具在最后工作位置時(shí)，上下模板之間的距離。確定模具閉合高度以前，應(yīng)先了解壓力機(jī)的閉合高度。墊板的作用是將凸模承受的壓力均布到模座上，避免凸模直接和模座接觸，從而避免壓強(qiáng)過高而壓塌模座面。根據(jù)彎曲凸凹模尺寸和上下模尺寸選擇查表39可確定模架：后側(cè)導(dǎo)柱式；下模座：尺寸為560mm500mm60mm；上模架：尺寸為560mm500mm40mm；導(dǎo)套：A32H69838GB/；導(dǎo)柱：A32h5200GB/；卸料裝置分為固定卸料和彈性卸料兩種結(jié)構(gòu)。為了裝卸方便，節(jié)省生產(chǎn)成本，應(yīng)采用簡(jiǎn)單螺釘固定方法即可，凸模與上模座固定在一起。(2) 凹模寬度B和長(zhǎng)度L因?yàn)榇藦澢ぜ挾葹?00mm，可根據(jù)表38確定凹模寬度，所以，凹模長(zhǎng)度L=160+290=340（mm）。(1) 凹模的厚度的確定此工件直邊高度為50mm，為使彎曲件在彎曲時(shí)全部被壓入凹模中，所以應(yīng)設(shè)計(jì)較大的凹模深度，次處選取凹模深度為70mm。如果考慮到模具磨損和彎曲件回彈的影響，凹模寬度尺寸應(yīng)為： （311） 凸模尺寸按凹模配制，保證單邊間隙C，即： （312）（2） 彎曲件寬度尺寸標(biāo)注在內(nèi)側(cè)的，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，先確定凸模尺寸。間隙過大，則回彈大，彎曲件尺寸和形狀不易保證；間隙過小，彎曲力增大，且使工件變薄，降低模具壽命。通常可根據(jù)板料厚度t選取，在此工件厚度，而當(dāng)時(shí)，此處可取。顯然這次工件彎曲內(nèi)側(cè)圓角半徑較小，但經(jīng)查表37可知，所以凸模圓角半徑。 凸模圓角半徑應(yīng)等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑。選擇設(shè)備的原則是：對(duì)于自由彎曲 ： 式中 —選用的壓力機(jī)噸位； F—自由彎曲力； p— 有壓料板或推件板的壓力，約為自由彎曲里的30%~50%，此處取40%，即 。(1) 自由彎曲力的計(jì)算自由彎曲數(shù)值與毛坯尺寸，板料機(jī)械性能等因素有關(guān)，還與彎曲形式與模具結(jié)構(gòu)等工藝因素有關(guān)。 板料常溫下的彎曲總是伴有彈性變形的，所以在卸載以后，總變形中的彈性變形部分立即恢復(fù)，引起工件回跳，回跳又稱為回彈，回彈的結(jié)果表現(xiàn)在彎曲件曲率和角度的變化。因此，為了防止外層纖維拉裂保證彎曲質(zhì)量，相對(duì)彎曲半徑應(yīng)有一定的限制。此彎曲件展開的尺寸可由上述毛坯尺寸求得。在此，r，所以采用應(yīng)變中性層長(zhǎng)度不變?cè)碛?jì)算，其方法是將零件分成直線部分和彎曲圓弧部分，毛坯展開長(zhǎng)度為各直線部分與各圓弧部分的中性層長(zhǎng)度之和。綜上經(jīng)查表813得：（1）沖裁模：模具工作刃口形狀簡(jiǎn)單，尺寸較小，選用9Mn2v；（2）固定板、卸料板、推件板：Q235鋼；（3）上下模座：HT250，調(diào)質(zhì)處理；（4）擋料銷定、位銷：45鋼；（5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套：20鋼，滲碳淬火處理；Ⅰ沖孔模具結(jié)構(gòu)圖5 彎曲模的設(shè)計(jì)板料在彎曲時(shí)必然產(chǎn)生內(nèi)彎半徑r，由于r的不同而計(jì)算的方法也不同。沖模材料，尤其是凸凹模材料，與模具壽命關(guān)系很大，因此，合理的選用材料是模具設(shè)計(jì)的一項(xiàng)十分重要的工作。所選壓力機(jī)=380mm，=290mm。模具的閉合高度是指模具在最后工作位置時(shí)，上下模板之間的距離。確定模具閉合高度以前，應(yīng)先了解壓力機(jī)的閉合高度。由表924可得公式： D= (34)式中 d—橡皮的內(nèi)徑； F—單個(gè)橡皮需提供的卸料力，此處； p—單位壓力，MPa，一般取2~3 Mpa， MPa。根據(jù)卸料力 F= KF=(KN)，首先預(yù)設(shè)在卸料板上安裝四個(gè)卸料螺釘，[6]中序號(hào)一的結(jié)構(gòu)形式。固定卸料板用于工件平面度要求不高，卸料力較大的情況；彈性卸料用于生產(chǎn)薄料沖裁卸料；在這里所設(shè)計(jì)的工件表面較為平整且材料厚度較小，所以采用彈性卸料裝置，根據(jù)下模座外形尺寸查表915得卸料板厚度為20mm，材料選用45號(hào)鋼或Q235。凸凹模固定板的作用是固定凸模和凹模等工作零件，其形狀有矩形和圓形，平面尺寸除保證固定工作零件外，還應(yīng)考慮固定螺釘和定位銷的位置，厚度一般為凹模厚度的50%80%，所以固定板厚度為，此處取30mm。由表919，上模座選用中間導(dǎo)柱 —1990；由表920，下模座選用中間導(dǎo)柱 ；由表922， 模柄選用整體式，型號(hào) A ，JB/ 由表921，導(dǎo)套選取滑動(dòng)配合形式，型號(hào)為A GB/ ；由表921，導(dǎo)柱選取滑動(dòng)配合形式，A GB/ ； 墊板的作用是將凸模承受的壓力均布到模座上，避免凸模直接和模座接觸，從而避免壓強(qiáng)過高而壓塌模座面。模架包括上模座，下模座，導(dǎo)柱和導(dǎo)套。則： ； ；由上所述，查表得，凹模外型尺寸改為。對(duì)于圓形有導(dǎo)向裝置的凸模最大長(zhǎng)度：式中， —凸模許可的最大長(zhǎng)度；d— 凸模的最小直徑，此處為10mm；F—沖裁力，(KN)；（2）非圓形凸模當(dāng)凸模橫截面寬度大于材料厚度時(shí)，可按下式核算接觸應(yīng)力： （32）式中 L—沖件輪廓長(zhǎng)度，此處為40mm；—沖件材料厚度，；—沖件材料的抗剪強(qiáng)度；從上的；A—接觸面積，取接觸寬度為，；所以 所以凸模強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。凸模強(qiáng)度校核可采用以下公式： （31）式中 —沖件材料厚度，；d—凸模直徑，此處為10mm，80mm；—沖件材料的抗剪強(qiáng)度；從上的；—凸模刃口接觸應(yīng)力；—凸模平均應(yīng)力；[]—對(duì)于常用合金鋼模具，可取1800~2200Mpa。材料可選用9M2V，硬度為5862HRC。；：：由上述可知，圓形凸模選擇用B類，使用螺釘與固定板連接。，工件材料較薄，為了保證凹凸模間一定的間隙值，須采用凹模與凸模配合加工的