【正文】 （√）4從石膏旋流器流出的漿液大部分進(jìn)入石膏濃漿箱。（√ ） 4碳是影響材料機(jī)械性能的元素（√）4孔或軸的最大尺寸與最小尺寸之差稱為公差（√）4彈性柱銷聯(lián)軸器中的非金屬柱銷損壞后，可以用相同直徑的金屬柱銷或螺栓代替（）4石灰石漿液制備系統(tǒng)制成的漿液在吸收塔（下部）加入，與漿液池中已經(jīng)生成的石膏漿液混合。（√ ） 4二氧化硫吸收塔防腐內(nèi)襯應(yīng)無(wú)針孔、裂紋、鼓泡和剝離。（√ ） 4水力旋流器運(yùn)行中主要故障有管道堵塞和內(nèi)部磨損。 3石灰石于二氧化硫的反應(yīng)速度取決于石灰石粉的料度和顆粒比表面積。 3膨脹間歇是承力軸承為保證轉(zhuǎn)軸自由膨脹而留的間隙。（ ）3脫硫系統(tǒng)閥門應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；橡膠襯里無(wú)損壞。（ ）3吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置，要求氣液接觸面積小，氣體的吸收反應(yīng)良好，壓力損失小，并且適用于大容量煙氣處理。3汽蝕會(huì)造成葉輪葉片及泵殼部件蜂窩狀空洞。（√ ）。（ ）1吸收塔做內(nèi)襯時(shí)，試驗(yàn)是否結(jié)露的簡(jiǎn)單方法是在鐵板表面黏著紙條（√）1攪拌器減速器齒面要求無(wú)銹蝕斑點(diǎn)，齒面磨損不超過(guò)1/10；，齒面接觸大于65%（√）1 發(fā)現(xiàn)真空皮帶脫水機(jī)濾帶表面損壞應(yīng)進(jìn)行更換（√）1 生石灰倉(cāng)壁磨損量達(dá)到壁厚的2/3時(shí)應(yīng)加固補(bǔ)焊（）1 脫硫系統(tǒng)設(shè)置80%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行（）1 對(duì)正在轉(zhuǎn)動(dòng)的真空皮帶機(jī)械，不準(zhǔn)校正皮帶或滾筒軸承加油工作（ ）1 軸承軸向間隙的測(cè)量可以用塞尺和百分表進(jìn)行（√） 焊接時(shí)，必須保證焊條熔敷金屬的強(qiáng)度大大超過(guò)母材金屬的強(qiáng)度（）2 手拉葫蘆（倒鏈）的轉(zhuǎn)動(dòng)部分及摩擦膠木片要經(jīng)常上油，以保證潤(rùn)滑，減少磨損（）2 目前保持吸收塔漿液池內(nèi)的漿液不沉淀有兩種方法：脈沖懸浮和機(jī)械攪拌（√）2 氧化槽的功能是接受和儲(chǔ)存脫硫劑，溶解石灰石，鼓風(fēng)氧化CaSO3，結(jié)晶生成石膏。－45176。第二部分：判斷題 （對(duì)打√，錯(cuò)打）漿液管道上應(yīng)采用閘閥或旋塞，也可以使用截止閥（ ）塑料、玻璃鋼法蘭連接螺栓的兩端應(yīng)加平墊片，并對(duì)稱旋緊，均勻用力（√ ）攪拌器大軸無(wú)彎曲，直線度偏差不大于2%0（√ ）轉(zhuǎn)機(jī)振動(dòng)的測(cè)量部位主要在軸承外殼、機(jī)殼和基礎(chǔ)上（√ ）聯(lián)軸器找正后的正確狀態(tài)應(yīng)該是外圓同心，端面平行（√ ）循環(huán)泵前置濾網(wǎng)主要作用是防止塔內(nèi)沉淀物質(zhì)吸入泵體造成泵的堵塞或損壞，以及吸收塔噴嘴的堵塞和損壞（√ ）徑向振動(dòng)肯定是由于旋轉(zhuǎn)機(jī)械存在不平衡而引起的。14磨機(jī)保養(yǎng)應(yīng)做到(不漏水)、（不漏漿）、（不漏粉）、（無(wú)油污）、（螺栓無(wú)松動(dòng)）、（設(shè)備周圍無(wú)雜物）。14對(duì)磨機(jī)輔機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)修理時(shí)，只準(zhǔn)使用（低壓照明）設(shè)備。1磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得從事任何（機(jī)體拆卸檢修工作）。13測(cè)量軸承溫度時(shí)，假如用手能夠在軸承上停留幾秒鐘，軸承溫度大約為（60℃），這是正常的。13運(yùn)行過(guò)程中壓縮空氣儲(chǔ)氣罐壓力應(yīng)保持在（）Mpa。13在正常運(yùn)行時(shí)，石灰石旋流器（底流）的石灰石漿液返回到球磨機(jī)入口；石灰石旋流器溢流分離出來(lái)30%的石灰石漿液通過(guò)石灰石漿液分配器進(jìn)入（石灰石漿液箱）。13石膏漿液通過(guò)真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行二次脫水后，使石膏含水率小于（10%）后，排入石膏庫(kù)中。12如果兩臺(tái)吸收塔石膏排出泵均持續(xù)停運(yùn)（半小時(shí)）以上，則必須沖洗整個(gè)排放回路。液面降至（中低位）時(shí)，除霧器的清洗程序會(huì)重新啟動(dòng)。12循泵的兩次啟動(dòng)間隔時(shí)間至少應(yīng)大于（30）分鐘。12吸收塔要達(dá)到設(shè)計(jì)的脫硫效率，需啟動(dòng)（ 4 ）臺(tái)循泵運(yùn)行。12當(dāng)GGH吹灰器吹掃頻率較高而兩側(cè)壓差仍居高不下，無(wú)明顯改善，應(yīng)就地檢查吹灰器（是否真實(shí)動(dòng)作）或檢查（管道是否堵塞）。1石膏脫水系統(tǒng)的運(yùn)行取決于石膏漿液箱液位控制，當(dāng)石膏漿液箱液位低時(shí)，石膏脫水系統(tǒng)處于（熱態(tài)備用狀態(tài)）；當(dāng)石膏漿液箱液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，（石膏真空皮帶機(jī)啟動(dòng)）。11除霧器沖洗水的流量是固定的，當(dāng)閥門在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，流量高于設(shè)定值時(shí)說(shuō)明除霧器沖洗水閥門有（泄漏），或是有沖洗噴嘴（壞了或掉了）。11漿液循環(huán)泵的機(jī)械密封使用壽命為（8000）小時(shí)。11FGD增壓風(fēng)機(jī)的設(shè)置是為了克服整個(gè)FGD系統(tǒng)的（阻力）。11氧化風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為（1450）r/min。11脫硫煙氣系統(tǒng)所采用的增壓風(fēng)機(jī)的形式為（靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)）。10除霧器沖洗水是脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充水的重要來(lái)源，用來(lái)補(bǔ)充因（系統(tǒng)蒸發(fā)）、（廢水排污）和（石膏結(jié)晶）所造成的水損失。10吸收塔四層噴淋，每層有（92）個(gè)噴嘴，共有（368）個(gè)噴嘴。,處理干石膏量為（31311）kg∕h10石膏脫水真空泵運(yùn)行中相對(duì)真空度在（70000）pa10吸收塔各臺(tái)循環(huán)泵的揚(yáng)程為：A泵（）米；B泵()米；C泵（）米；D泵（）米。10GGH備有高壓沖洗水系統(tǒng)，定期沖洗，除去（傳熱元件）上的結(jié)垢。100、GGH對(duì)進(jìn)入吸收塔的原煙進(jìn)行有效（降溫 ）處理，并使FGD裝置處理后的凈煙氣（什溫）。9真空皮帶過(guò)濾機(jī)配套的真空泵為（水環(huán)式）真空泵。9當(dāng)石膏漿液箱液位達(dá)到一定值時(shí)，啟動(dòng)（真空皮帶過(guò)濾機(jī)），通過(guò)（石膏濃漿泵）將石膏漿液箱的石膏漿液打到真空皮帶過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫水。9石膏漿液通過(guò)（石膏排出泵）和（石膏旋流器）進(jìn)行石膏漿液的循環(huán)。9飽和清潔煙氣從吸收塔頂部排除時(shí)的煙氣溫度約為（47℃），凈煙氣通過(guò)GGH加熱后的溫度為大于（80℃），進(jìn)入凈煙道及煙囪排出。90、進(jìn)入FGD的煙氣經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)入口擋板）進(jìn)入（可調(diào)式增壓風(fēng)機(jī)），進(jìn)口煙氣壓力由（0Pa）壓縮到（3000Pa），克服了系統(tǒng)內(nèi)煙氣側(cè)壓力損耗。8增壓風(fēng)機(jī)為（靜葉可調(diào)式）風(fēng)機(jī)。8為使脫硫后煙氣溫度能大于等于（80 ℃）SO2排放，該煙道系統(tǒng)裝置了一套（回轉(zhuǎn)式氣—?dú)饧訜崞鳎℅GH）。8在使用起重設(shè)備時(shí)，禁止（工作人員）利用吊鉤來(lái)上什或下降。8在工作票中對(duì)工作負(fù)有安全責(zé)任的有（工作負(fù)責(zé)人）。80、所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修后的試運(yùn)操作均由（運(yùn)行值班人）根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，檢修工作人員不準(zhǔn)自己進(jìn)行試運(yùn)行操作。）以上的物體，銳角堅(jiān)硬物質(zhì)和明火酸類等化學(xué)品。7遇油類著火時(shí)，應(yīng)用（泡沫滅火器）撲救效果最好。7常用的保險(xiǎn)絲，其熔斷電流一般為額定電流（2）倍。7溝道或井下的溫度超過(guò)（50176。7三腳架在使用時(shí)每根的支點(diǎn)與地面夾角應(yīng)不少于（60176。7在金屬容器內(nèi)使用電氣工具時(shí)，應(yīng)使用（24V）以下的電氣工具。6設(shè)備安裝中，基礎(chǔ)要找平直至墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積達(dá)（70%）以上方為合格。6膠帶粘接中采用熱硫化工藝，硫化溫度一般為（145176。6從軸上拆卸聯(lián)軸器應(yīng)使用專用工具進(jìn)行，必要時(shí)可用火焰加熱到（250176。6齒輪油泵齒頂和箱體內(nèi)孔的間隙在（—）之間。6用鐵水平儀測(cè)量水平是否水平，應(yīng)在同一平面上調(diào)換（180176。6在串聯(lián)電路中，通過(guò)每個(gè)電阻的電流（相等）。60、氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得少于（8m）。5孔的實(shí)際尺寸小于軸頸的實(shí)際尺寸稱為（過(guò)盈配合）。C）排放。5脫硫系統(tǒng)采用的增壓風(fēng)機(jī)為（靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)）。）。5裝配軸承時(shí)應(yīng)將軸承的代號(hào)、標(biāo)記（朝外 ）。50、吸收塔漿池裝有（攪拌器、氧化風(fēng)噴嘴）、其作用是：一是（氧化亞硫酸）、二是（溶解補(bǔ)入塔內(nèi)的石灰石），三是（硫酸鹽與溶解的石灰石反應(yīng)生成石膏），四是（石膏晶體成長(zhǎng)）。4石灰石—石膏脫硫系統(tǒng)中，煙氣系統(tǒng)是由(煙道)、(膨脹節(jié)))、(煙氣擋板)、(增壓風(fēng)機(jī))、(密封空氣)系統(tǒng)和煙氣(換熱器)系統(tǒng)及相應(yīng)的管道和閥門。4排放空氣是離心泵穩(wěn)定運(yùn)行的先決條件，水泵內(nèi)進(jìn)入空氣將導(dǎo)致( 氣塞 )或管道( 沖擊)。4脫硫增壓風(fēng)機(jī)一般占脫硫設(shè)備電力消耗的（5060）%.。4吸收劑的利用率與Ca/S有密切關(guān)系，達(dá)到一定脫硫率時(shí)所需要的Ca/S越低。3真空皮帶脫水機(jī)濾布更換時(shí)，應(yīng)將濾布光滑面應(yīng)（ 向上 ）安裝。3為防止脫硫后煙氣攜帶水滴對(duì)系統(tǒng)下游設(shè)備造成不良影響，必須在吸收塔出口處加裝（ 除霧器）3軸承外圈與軸承座孔之間要有一定的（ 緊力 ）3對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)齒輪，不發(fā)生根切的最少齒數(shù)為（17 ）3用墊片調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高，每個(gè)支腳下的墊片不宜超過(guò)（ 3 ）3通常要求法蘭墊片需具有一定的強(qiáng)度和耐熱性，其硬度應(yīng)比（ 法蘭 ）低。2泵軸在堆焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行回火，凡不經(jīng)過(guò)（ 回火 ）的軸不得使用。）時(shí)應(yīng)達(dá)到全開狀態(tài)。2煙道擋板檢修后，擋板連接桿無(wú)彎曲變形，連接牢固，能靈活開關(guān)，0176。2管道阻力是隨著管壁的（磨損）程度、管徑的大小和管道里流過(guò)的物質(zhì)而變化的。2閥門內(nèi)部泄漏的主要原因是（密封面）損壞。1加熱安裝軸承時(shí)，溫度應(yīng)控制在（80100）℃，最高溫度不超過(guò)（120）℃吸收塔做內(nèi)襯時(shí)要求打光合格后的金屬面必須（當(dāng)天）迅速涂上（底層涂料防腐）。1軸瓦配合間隙中頂部間隙是（側(cè)間隙的兩倍 ）。1為了提高鋼的硬度，采用（淬火）的熱處理工藝。1在噴霧干燥煙氣脫硫中，旋轉(zhuǎn)霧化器產(chǎn)生的霧滴大小與噴霧的均勻性主要取決于（盤的圓周速度和液膜厚度）。鈣的利用率（越高）1在石灰石濕法煙氣脫硫強(qiáng)制氧化工藝中，脫硫產(chǎn)物主要為（石膏 ）。濕法脫硫后煙氣酸露點(diǎn)溫度并不比脫硫前（并不比脫硫前低）從原理上看，適當(dāng)提高鈣硫比Ca/S可一定程度地（提高）脫硫率。以孔為基準(zhǔn)孔，其下偏差為零，此時(shí)的配合為（基孔）制。）。）。 脫硫檢修理論知識(shí)試題第一部分：填空題 （答案填在括號(hào)內(nèi)）衡量企業(yè)設(shè)備維護(hù)好壞的標(biāo)準(zhǔn)是（設(shè)備完好率）。公制螺紋的牙型角是（60176。英制螺紋的牙型角是（55176。螺紋代號(hào)M30表示（普通粗牙螺紋），直徑30mm右旋。用百分表測(cè)量工件或找中心時(shí)，先將觸頭抬高（1mm ）左右，然后轉(zhuǎn)動(dòng)表盤使大針調(diào)到零位，這樣在測(cè)量時(shí)可避免出現(xiàn)負(fù)值。吸收劑的利用率與Ca/S有密切關(guān)系，達(dá)到一定脫硫率時(shí)所需要的Ca/S越低。1石灰石漿的供應(yīng)量由（SO2 濃度的前饋信號(hào) ）決定。1金屬材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能力叫（強(qiáng)度 ）。1金屬材料淬火的目的是為了提高材料的（硬度）。1軸瓦的側(cè)間隙要求為頂隙的（1/2）倍。2找好的中心要符合：徑向園跳動(dòng)（）mm，端面園跳動(dòng)（ ）mm。2吸收塔大致分為：（吸收區(qū) ）、（漿液池區(qū) ）、（除霧器 ）三個(gè)區(qū)；2站在電機(jī)側(cè)的尾部，面對(duì)風(fēng)機(jī)，水泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)和水泵是（右旋）的風(fēng)機(jī)和水泵。2在油管路中鋼管的彎曲半徑至少不小于外徑的（3）倍。時(shí)應(yīng)達(dá)到全關(guān)狀態(tài)，（90176。2機(jī)械密封與填料密封相比，機(jī)械密封的（ 機(jī)械損失小 ）。Z41H是一種閥門的牌號(hào)，其中“Z”說(shuō)明這種閥門是（ 閘閥 ）。3拆卸尺寸較大的過(guò)盈配合的軸與軸承要用熱拆卸，為防止周圍受熱脹增大，要用石棉隔熱，并將（100℃）的熱油澆注在軸承內(nèi)圈上，迅速將軸承拉出。3將部件、組件、零件連接組合成為整臺(tái)設(shè)備的操作過(guò)程稱為（ 組裝工藝 ）3齒輪的傳動(dòng)比應(yīng)是（大齒輪齒數(shù)和小齒輪齒數(shù)）之比值從原理上看，適當(dāng)提高鈣硫比Ca/S可一定程度地（ 增加 ）脫硫率。鈣的利用率（ 越高 ）4在石灰石濕法煙氣脫硫強(qiáng)制氧化工藝中，脫硫產(chǎn)物主要為（ 石膏 ）。4離心式風(fēng)機(jī)葉輪由（葉片）、(前盤)、(后盤)和(輪轂）組成，風(fēng)機(jī)葉片直徑越大，氣體在風(fēng)機(jī)中獲得的（離心力）就越大，壓頭（越高）。4吸收塔系統(tǒng)一般包括（石灰石漿液再循環(huán)系統(tǒng)）、（氧化空氣系統(tǒng)）、（除霧器沖洗系統(tǒng)）、（石灰石漿液供給系統(tǒng)）、（吸收塔溢流密封系統(tǒng)）、（吸收塔排水坑）及(事故漿池系統(tǒng)）。4吸收塔的三個(gè)區(qū)即：（吸收區(qū)、吸收塔漿池、除霧區(qū)）；吸收區(qū)分布在吸收塔(中部)，吸收塔漿池處在吸收塔(下部)，除霧區(qū)位于吸收塔(上部)。5濕法脫硫系統(tǒng)中吸收塔主要類型有：（噴淋塔）、（填料塔）、（雙回路塔）、（噴射鼓泡塔）和（雙接觸流程液柱吸收塔）五種。5滾動(dòng)軸承安裝中，加熱溫度不超過(guò)（120176。51mm是（ 100 ）微米，（80），在小表盤上是的刻度是（）。5脫硫后的煙氣應(yīng)在大于等于（80176。5潤(rùn)滑是減少和控制（摩擦）。5制造減速機(jī)高速軸常用（45）鋼。6發(fā)電廠排出的煙氣造成大氣污染，其主要污染物是（二氧化硫）。630號(hào)機(jī)油的“30號(hào)”是指（規(guī)定溫度下的粘度）。），測(cè)量?jī)纱巍?檢修中，軸瓦的軸向竄動(dòng)一般為（—）間。）左右。）。70、在膠帶粘接中，各臺(tái)階等分的不均勻度為（小于1mm）。7試電筆只適用于檢查電壓在（500V）以下的導(dǎo)電體或設(shè)備外殼是否帶電的一種輔助安全工具。）。）時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行工作。7檢修工作時(shí)電氣工具的電線不準(zhǔn)接觸（熱體），不要放在地上，并避免載重車輛和重物壓在上面。7在使用安全帶過(guò)程中，不易接觸（120176。7在梯子上工作時(shí)，工作人員必須登在距離梯頂不少于（1m）的梯登上工作。8環(huán)繩及繩環(huán)必須經(jīng)過(guò)（）倍允許工作荷重的靜力試驗(yàn)合格后方可使用。8電焊工作時(shí)，接到焊鉗一端的導(dǎo)線至少有（5）m為絕緣軟導(dǎo)線。