數(shù)控銑床編程實例(參考版)
2025-06-26 02:32本頁面
【正文】 另外對程序的分析還不難發(fā)現(xiàn)：若零件中均布槽由15條改為18條（或任意條數(shù)n），則只需將程序中參數(shù)變量＃1改為18（或n）即可，而不需再對程序作其它任何改動，這一點相對于一些自動編程軟件（如MasterCAM等）則要靈活得多。 注：程序中X3,Y4點為落刀點位置。 G91G28X0Y0。 END1。 。 9=9+。 14=+（380/COS511）。 12=(+10)* COS[2]。 10=*SIN[5+9]。 9=。 X5Y6F100。 G0X3Y4。 7=* COS[2]。 5=*COS[2]。 3=*COS[2]。 2=360/1。 由以上分析，可畫出該宏程序的結構流程圖，如圖3所示。本程序需使用二重循環(huán)，在每一條槽中先用循環(huán)計算并加出圓弧，然后跳出該循環(huán)繼續(xù)加工下一條槽。計算下一點位置。+9）） 同樣求出的各點極坐標也需轉換成直角坐標才能加工。+9），高度Z=+（380/cos5176。380cos5176。由圖可先求得：d點極半徑＝176。圓心角確定一點，計算出各點坐標然后以G01連接各點即可加工出R380圓?。▽嶋H加工后圓弧符合圖紙要求），如圖2所示。 在加工時需將極坐標轉換為直角坐標，轉換時只要將各點極半徑分別按偏移角度（程序中參數(shù)＃2）投影至X、Y軸即可。 首先計算出第一條槽各交點座標，并用極座標表示，圓周上各條槽對應點的極半徑及Z深度均一致，僅角度有變化。本例只編制最終精加工程序，之前的粗加工則可以通過該程序在Z方向上的抬刀來實現(xiàn)。槽錐度14176。 一、應用實例 如圖1所示的零件為一盤片零件的鑄造模具，現(xiàn)要求在加工中心上加工15條等分槽（圖中僅標注編程所需尺寸）。用戶宏功能有A類和B類兩種，用A類宏功能編譯的加工程序，程序主體比較簡單，但需記憶較多的宏指令，程序的可讀性差，而用B類宏功能編譯的程序，則具有較好的可讀性，且只需記憶較少的指令代碼。 2）刀具及切削用量選擇：T01球頭銑刀（直徑16mm），主軸轉速1500 r/min，進給量為100mm/min。每層次刀具起點為AAA AA5，刀心軌跡為“1234562…”，將“1…2”作為一循環(huán)單元。 3）編程如下： P10 N10 G17 G90 T01 M03 S800 N20 G158 X10 Y5 N30 G0 X0 Y0 Z2 N40 G1 Z2 F150 N50 X15 N60 G3 X15 Y40 I0 J20 N70 G1 X0 N80 Y0 N90 G158 X80 Y25 N100 G0 X20 Y0 Z2 N110 G1 Z2 N120 G2 X20 Y0 I20 J0 N130 G158 X80 Y75 N140 G0 Y20 Z2 N150 G1 Z2 N160 Y0 N170 Y20 N180 N190 Y0 N200 Y20 N210 N220 G158 X10 Y55 N230 G0 X0 Y0 Z2 N240 G1 Z2 N250 X40 N260 Y20 N270 X20 N280 Y40 N290 X0 N300 Y0 N310 G158 N320 G0 X0 Y0 Z100 N330 M02 圖617 例62：在圖618所示塊料上，用球頭銑刀粗銑型腔，每次正向切深ap〈＝ 5mm，工件材料為LH11。工件起始零點設在O點，建立工件坐標系如圖。 R119=2*R120 圖616 第二節(jié) 數(shù)控銑床編程舉例 例61：加工圖617中四個型腔，槽深2毫米，試編程。 N10 G0 G17 G90 F200 S300 M3 T4 D1 N20 X60 Y40 Z5 N30 R101=5 R102=2 R103=0 R104= R105=2 N40 LCYC82 N50 … N60 R116=60 R117=40 R118=60 R119=40 R120=8 N70 R121=4 R122=120 R123=300 R124= R125= N80 R126=2 R127=1 N90 LCYC75 N100 … N110 R127=2 N120 LCYC75 N130 M2 圖614凹槽的中心點坐標為X60 Y40，最大進刀深度為4毫米。使用的銑刀不能切削中心，因此要求預加工凹槽中心孔（LCYC82）。 參數(shù) 含義、數(shù)值范圍 R101 退回平面（絕對平面） R102 安全距離 R103 參考平面（絕對平面） R104 最后鉆深（絕對平面） R105 在此鉆削深
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