【正文】 計(jì)算公式為：S = r（－R）/ （R－r。過(guò)濾系統(tǒng)（1）過(guò)濾機(jī)示意圖（平面）：我廠采用翻盤(pán)式過(guò)濾機(jī)： 過(guò)濾機(jī)各區(qū)示意圖（平面） 下錯(cuò)氣盤(pán)示意圖過(guò)濾機(jī)運(yùn)行一周依次完成布料漿，初濾、成品區(qū)吸干，一洗，二洗、三洗、翻盤(pán)吹渣、沖盤(pán)、吸干、復(fù)位等過(guò)程。產(chǎn)生的含氟熱水部分打至過(guò)濾機(jī)作洗水，部分用不完的溢流入循環(huán)熱水池。（3）尾氣處理系統(tǒng)：文字?jǐn)⑹觯涸谖矚怙L(fēng)機(jī)動(dòng)力作用下，萃取槽產(chǎn)生的尾氣流向頂部的氣管，進(jìn)入文丘里洗滌塔內(nèi)，作第一級(jí)洗滌，然后進(jìn)入湍球塔，作第二級(jí)洗滌，最后經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)送入煙囪排空。： ① 冷卻效果好，反應(yīng)槽溫度容易控制； ② 冷卻尾氣廢熱可被部分回收利用； ③ 將料漿中逸出的有害氣體，在冷凝器中用水洗滌，進(jìn)入熱水中返回工藝系統(tǒng)。它能節(jié)約安裝費(fèi)用，降低軸流泵功率消耗。熱的蒸汽與冷凝水充分換熱，大部分蒸汽被冷凝下來(lái)，少數(shù)不凝氣體由真空泵抽出排空。 （2）料漿的真空冷卻系統(tǒng)： ：：萃取槽的熱料漿經(jīng)軸流泵打到閃蒸室中，在一定的真空度下，料漿成為加熱狀態(tài)而閃急蒸發(fā)出水分，使料漿自身溫度降低到沸點(diǎn)，冷卻后的料漿依靠重力流入萃取槽。磷礦漿加入反應(yīng)槽1區(qū)，反應(yīng)槽料漿在軸流泵和攪拌漿的作用下同向流動(dòng)，部分料漿進(jìn)入緩沖槽，由軸流泵經(jīng)閃蒸冷卻器移走反應(yīng)熱后返回反應(yīng)槽。三、幾個(gè)局部部分工藝流程原料工段：本廠原料工段第一二級(jí)為顎式破碎機(jī)，第三級(jí)為反擊式破碎機(jī)，流程圖如下： 萃取工段：（1） 萃取槽部分：文字?jǐn)⑹觯簼釮2SO4與磷酸礦漿經(jīng)計(jì)量加入反應(yīng)槽，反應(yīng)槽為兩個(gè)單槳圓形槽。作用：將磷酸中夾帶的磷石膏在重力作用下沉降下來(lái)，減少磷酸的含固量，使磷酸變清澈。 過(guò)濾機(jī)總面積55 m2，有效過(guò)濾面積45 m2。 萃取槽作用：硫酸分解磷礦的反應(yīng)與結(jié)晶的容器。石膏值：指單位質(zhì)量的磷礦被硫酸分解后得到磷石膏的質(zhì)量常用下面公式計(jì)算 CaO﹪／56 ＋ 酸不溶物﹪第二講 二水濕法磷酸的工藝流程一、工藝流程方框圖（簡(jiǎn)述）二、幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備的型號(hào)、尺寸。生產(chǎn)中用嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，加礦、加酸速度，加強(qiáng)攪拌并加大回漿的連續(xù)操作方式來(lái)有效控制溶液的過(guò)飽和度，使二水物的結(jié)晶盡可能在初始過(guò)飽和度不大且過(guò)飽和度和溫度都比較穩(wěn)定的條件下進(jìn)行，以便獲得粗大、整齊、均勻的二水硫酸鈣結(jié)晶。典型的晶體呈斜方形，其長(zhǎng)度與寬度之比為2～3 ：1)。影響結(jié)晶的因素：① 液相SO3濃度；② 反應(yīng)槽中磷酸的濃度；③ 反應(yīng)溫度；④ 料漿中的固相含量（常用液固比表示）；⑤ 礦漿細(xì)度達(dá)到特定范圍，太細(xì)，反應(yīng)太快，形成大量小晶體，太粗，易造成包裹，都不利于結(jié)晶；⑥ 礦石中雜質(zhì)的影響：，不利于結(jié)晶，易生成泡沫，抵消攪拌效果，不利于結(jié)晶。（目的） 反應(yīng)中，Ca2+與SO42—碰撞生成結(jié)晶，結(jié)晶的主要?jiǎng)恿σ揽肯到y(tǒng)中SO42過(guò)量，形成過(guò)飽和狀態(tài)。磷礦中允許的雜質(zhì)含量與P2O5含量有關(guān)，P2O5高的磷礦，相對(duì)可允許有較多的雜質(zhì)，因此規(guī)定雜質(zhì)含量用相對(duì)含量）。① 生成泡沫，使反應(yīng)、料漿輸送、過(guò)濾困難；② 形成細(xì)小碳粒易堵濾布。粒徑40μm下泥質(zhì)危害最大，含量達(dá)4%——5%時(shí)過(guò)濾困難。 分散性泥質(zhì)的含量。其對(duì)生產(chǎn)的影響：① 干擾CaSO4結(jié)晶成長(zhǎng)，但少量合適Al2O3/ P2O5比對(duì)結(jié)晶成長(zhǎng)有利；② 生成相應(yīng)磷酸鹽沉淀，與磷石膏一起排出，造成P2O5損失；③ 生成淤渣給儲(chǔ)存運(yùn)輸帶來(lái)困難；④堵塞濾布和濾餅孔隙使過(guò)濾困難，一般要求R2O3/ P2O5≤SiO2含量。MgO存在，① 反應(yīng)過(guò)程中使料漿粘度增大；② 反應(yīng)中中和部分H+，多消耗硫酸；③ 使成品肥吸濕性增大，一般要求MgO/ P2O5 ≤～倍半氧化物（Fe2O3+Al2O3／ P2O5 ）含量。一般要求CaO/ P2O5≤～。CaO/ P2O5是決定硫酸單耗的主要因素。實(shí)際上一般要求≥28%。（二）磷礦： 影響磷礦質(zhì)量的因素：品位，即P2O5含量。在生產(chǎn)中，硫酸濃度應(yīng)考慮兩種因素：水的平衡與反應(yīng)溫度。（一）硫酸。 二、濕法磷酸生產(chǎn)的原料濕法磷酸生產(chǎn)的主要原料是磷礦與硫酸。從廣義上講，凡是用酸分解磷礦制成的磷酸，稱(chēng)為濕法磷酸，通常用硫酸分解磷礦，所以上述用硫酸分解磷礦，且副產(chǎn)品是二水物的磷酸生產(chǎn)工藝稱(chēng)為二水濕法磷酸工藝。二水法磷酸工藝原理：當(dāng)n=2時(shí)，1中的方程式為：Ca5(PO4)3F + 5H2SO4 + 10H2O = 5CaSO4?2H2O + 3H3PO4 + HF↑硫酸分解中磷礦分兩步完成① 磷礦首先被磷酸分解：Ca5(PO4)3F+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF ② Ca(H2PO4)2與硫酸反應(yīng)生成磷酸：5Ca(H2PO4)2 + 5H2SO4 + 10H2O = 5CaSO4?2H2O + 10 H3PO4由上可知，磷礦在反應(yīng)槽中首先與槽內(nèi)的磷酸反應(yīng)，所以工藝上應(yīng)將硫酸加入點(diǎn)放在磷礦加入點(diǎn)的后面位置。同時(shí)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)方法也分別叫：無(wú)水法、半水法與二水法。異?，F(xiàn)象：爐排上脫煤煤斗無(wú)煤或分層滾筒有煤塊卡住迅速給煤斗加煤和清除分層滾筒內(nèi)的大煤塊使之暢通。 （六）操作中的異?，F(xiàn)象、原因及處理方法異?，F(xiàn)象原 因：處理方法：爐排卡死不運(yùn)轉(zhuǎn)爐排積灰太多和異物卡死；清除積灰及雜物；爐排鏈條太松或斷裂。各轉(zhuǎn)動(dòng)裝置潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2—3次，減速箱應(yīng)保持正常油位，運(yùn)行4000小時(shí)后必須清洗并換油一次。 爐排調(diào)風(fēng)分五段，一般情況下首、尾風(fēng)門(mén)全關(guān)，中間風(fēng)門(mén)全開(kāi)，只在升火困難下，才適當(dāng)打開(kāi)首風(fēng)門(mén)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤在老鷹鐵處未燃盡時(shí)才微開(kāi)尾風(fēng)門(mén)。 點(diǎn)火：開(kāi)啟點(diǎn)火門(mén)，在爐前端1——30mm厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴(yán)禁帶鐵釘）、油綿紗頭或其它引燃物、引火燃等燃燒旺盛，前拱煤熱煤能連續(xù)著火時(shí)，緩緩開(kāi)動(dòng)爐排，同時(shí)開(kāi)啟離心風(fēng)機(jī)后調(diào)節(jié)爐排進(jìn)風(fēng)量，使燃燒逐漸正常。 爐膛溫度 800℃——1000℃ 干燥機(jī)進(jìn)口溫度 400℃——500℃ 干燥機(jī)出口溫度 80℃——110℃ （三）開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作 必須對(duì)爐排、風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)、出渣機(jī)等機(jī)械及電氣部件做全面檢查并調(diào)試，各運(yùn)動(dòng)部件是否靈活，潤(rùn)滑是否良好。七、熱風(fēng)爐崗位操作規(guī)程 （一）崗位任務(wù)與生產(chǎn)原理 為造粒機(jī)半成品在進(jìn)入干燥機(jī)后提供所需熱量，并根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝變化情況進(jìn)行升溫或降溫，使物料達(dá)到干燥效果。 （六）緊急停車(chē)如遇皮帶故障或其它特殊原因現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉停車(chē)開(kāi)關(guān)，停車(chē)后立即申請(qǐng)排除故障，恢復(fù)開(kāi)車(chē)。 （四）操作中的異常現(xiàn)象、原因及處理方法 異常現(xiàn)象：皮帶走偏、漏肥； 原 因：傳動(dòng)滾筒不一致或粘結(jié)物塊很多，皮帶破裂，返料刮板松動(dòng)； 處理方法：調(diào)整調(diào)向滾筒，清除粘結(jié)物塊，修補(bǔ)或更換皮帶，調(diào)緊返料刮板。 （二）開(kāi)車(chē)應(yīng)具備的條件 檢查各皮帶或皮帶滾筒是否正常； 傳動(dòng)滾筒是否正常，皮帶是否走偏或皮損。六、皮帶工崗位操作規(guī)程 （一）崗位任務(wù)與生產(chǎn)原理 任務(wù)①巡視觀察皮帶走向，調(diào)整跑偏皮帶，清理滾筒粘結(jié)物；②及時(shí)清理皮帶架上和地下落粉，清除皮帶上雜物。 （八）緊急停車(chē) 遇到故障或其它原因引起現(xiàn)場(chǎng)緊急停車(chē)，停車(chē)后及時(shí)找修理工、電工搶修，迅速恢復(fù)正常。 （六）計(jì)劃停車(chē) 廠部通知班長(zhǎng)安排臨時(shí)停車(chē)或遇到其它問(wèn)題停車(chē)。 （四）正常開(kāi)車(chē)與操作 正常開(kāi)車(chē) 即現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)車(chē)步驟：氣泵→計(jì)量秤→輸送帶→折邊機(jī)→包裝機(jī) 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，主要監(jiān)視氣壓是否正常計(jì)量秤是否準(zhǔn)確，折邊是否一致，縫口是否平直牢固。 操作指標(biāo) —，并按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)放入當(dāng)天當(dāng)班的合格證。 （二）工藝指標(biāo)與操作指標(biāo) 工藝指標(biāo) ①每袋成品凈重誤差不得超過(guò)177。五、成品包裝崗位操作規(guī)程 （一）崗位任務(wù)與生產(chǎn)原理 任務(wù)①將合格產(chǎn)品通過(guò)自動(dòng)計(jì)量后進(jìn)行包裝，包裝袋與產(chǎn)品成品必須嚴(yán)格相符；②計(jì)量準(zhǔn)確，每噸必須2—4包復(fù)秤；③縫口牢固，無(wú)跳線、斷線、脫線，并按倉(cāng)庫(kù)指定地點(diǎn)堆放整齊。組織搶修排除故障，恢復(fù)正常開(kāi)車(chē)。 長(zhǎng)期停車(chē) 停車(chē)時(shí)應(yīng)將槽內(nèi)油放出或做好保溫工作，清理筒體內(nèi)物料及壁上結(jié)塊，關(guān)閉所有閥門(mén)，并打掃區(qū)域內(nèi)設(shè)備、設(shè)施衛(wèi)生。 （五）操作中的異常現(xiàn)象、原因及處理方法異?，F(xiàn)象：涂膜噴嘴噴不出防結(jié)劑 原 因：管道和噴頭堵塞，油槽內(nèi)防結(jié)劑用完； 處理方法：疏通管道和噴頭，補(bǔ)充相應(yīng)的包裹油。（三）開(kāi)車(chē)應(yīng)具備的條件油槽、包膜機(jī)內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)結(jié)塊，各管道、閥門(mén)通暢，儀表顯示正常；檢查包膜油槽內(nèi)包膜劑存量是否與生產(chǎn)量吻合，如差異較大即加調(diào)一致的清油與防結(jié)劑，并打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，輸入蒸汽，沖化并開(kāi)啟攪拌機(jī)，待攪拌均勻后，即可進(jìn)行包膜。5℃。生產(chǎn)原理 將篩分后送來(lái)的合格產(chǎn)品在包裹機(jī)內(nèi)涂防結(jié)劑，以防產(chǎn)品結(jié)塊。（八）臨時(shí)停車(chē)后的開(kāi)車(chē)檢查緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如無(wú)其它故障，可通知控制室開(kāi)車(chē)。（六）計(jì)劃停車(chē) 接停車(chē)通知后，清理篩網(wǎng)及篩體、溜槽，打掃周邊環(huán)境，處理積料。（三）開(kāi)車(chē)應(yīng)具備的條件篩網(wǎng)完好，無(wú)糊料、積料； 皮帶機(jī)、下料溜子無(wú)雜物和塊狀物料，并暢通無(wú)阻。操作指標(biāo) 保證成品粒度，不得使細(xì)粉、大塊混入成品。②成品篩提升機(jī)將物料由二次冷卻機(jī)出口輸送到成品分篩機(jī)，由 。三、分篩崗位操作規(guī)程 （一）崗位任務(wù)與生產(chǎn)原理任務(wù)①將物料篩分后，合格粒子送入包膜崗位進(jìn)行包膜，細(xì)粉直接進(jìn)入造粒機(jī)，大顆粒進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎后進(jìn)入造粒；②負(fù)責(zé)所屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及周邊的環(huán)境衛(wèi)生，并經(jīng)常用軟帶敲打篩分機(jī)，防止篩網(wǎng)堵塞影響成品合格率。十）交接班制度及要求 1交班必須交清上級(jí)指示和有關(guān)通知。8停車(chē)清理和檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源并掛牌，現(xiàn)場(chǎng)要有人監(jiān)護(hù),按開(kāi)停程序操作。6開(kāi)車(chē)清理大塊和溜子時(shí)，注意不要讓鐵棍、大錘等物掉進(jìn)溜子進(jìn)入系統(tǒng)。4不得在帶壓的管線上進(jìn)行檢修。2開(kāi)車(chē)前需與各崗位取得聯(lián)系，并啟動(dòng)開(kāi)停預(yù)警電鈴三聲。⑵開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，吹掃管式反應(yīng)器直到噴出的氣霧看起來(lái)比較清潔，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。4經(jīng)常注意造粒機(jī)下料溜管頂部的柵條是否有積料，至干燥機(jī)的下料溜是否堵塞，并經(jīng)常用釬子清理溜管，保持溜管暢通。2經(jīng)常注意十字管反應(yīng)器的溫度和壓力是否波動(dòng)，保證反應(yīng)器料漿的分子比和噴漿效果。2）檢查并確認(rèn)進(jìn)料已經(jīng)停止，關(guān)閉所有閥門(mén) 3）打開(kāi)通往1，2管式反應(yīng)器的蒸汽閥門(mén)，吹掃1，2管式反應(yīng)器。4）保持造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)直到造粒機(jī)內(nèi)物料基本出空，然后停造粒機(jī)，如果要求徹底出空造粒機(jī)內(nèi)物料，可拆掉造粒機(jī)尾部擋板，再次啟動(dòng)造粒機(jī)，當(dāng)造粒機(jī)無(wú)物料時(shí)，停造粒機(jī)。2）接到轉(zhuǎn)化崗位物料走完的通知，緩沖槽物料基本吃空，通知氨站停止供氨。4）待造粒機(jī)內(nèi)的物料基本走完后，停1501干燥機(jī)，停造粒機(jī)反沖噴槍。六）崗位停車(chē)臨時(shí)停車(chē)1）報(bào)告班長(zhǎng)并通知中控崗位和其它崗位做好停車(chē)準(zhǔn)備。5）、打開(kāi)混酸泵向管式反應(yīng)器供酸，再打開(kāi)氣氨閥門(mén)進(jìn)行中和反應(yīng)，當(dāng)劣緩沖罐液位大達(dá)50%時(shí)，打開(kāi)料漿泵進(jìn)行二次中和泵向十字管反應(yīng)器供料漿，同時(shí)打開(kāi)至管式反應(yīng)器的氣氨調(diào)節(jié)閥給十字管供氨氣。3）在保證系統(tǒng)中有規(guī)定的返料量、干燥機(jī)已達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，通知轉(zhuǎn)化崗位開(kāi)混酸泵向緩沖槽供酸。開(kāi)車(chē)1）接到開(kāi)車(chē)通知后，打開(kāi)所有測(cè)量?jī)x表引壓管線上的閥門(mén)。7）準(zhǔn)備好本崗位的維修工具，清掃工具，崗位專(zhuān)用工具。5）打開(kāi)P2001ab泵向V200V2009供酸當(dāng)V2009液位達(dá)50%時(shí)停P2001ab泵。3）檢查所有設(shè)備內(nèi)部是否完好，是否有雜物。轉(zhuǎn)速：n=，內(nèi)襯專(zhuān)用特種膠板，附電機(jī)：N=90Kw，料：碳鋼組合121管式反應(yīng)器R2003φ3253500，材料：鋼墨板132管式反應(yīng)器R2004φ273（φ159）12000，材料：316L14料漿泵P2006ab流量：Q=35m3/h，壓頭：H=65m，轉(zhuǎn)速：n=1450rpm，功率：N=45Kw，半開(kāi)式葉輪，材料：過(guò)流體部分為CD4Mcu25緩沖槽V2010φ2002500，V=，材料：316L16中和槽V2009φ4000400，V=，材料：316L1四）、工藝指標(biāo)料漿比重： 造料機(jī)出口物料中和度：氣氨壓力：≤ 成品粒度（2－4mm）≥90%干燥機(jī)進(jìn)口溫度：400℃600℃ 干燥機(jī)出口溫度：90℃110℃十字管反應(yīng)器溫度：130℃160℃ 十字管反應(yīng)器壓力：≤中 和 度：五）、開(kāi)車(chē)開(kāi)車(chē)前的檢查與準(zhǔn)1）請(qǐng)電工檢查所有電器設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)是否完好。確保證造粒機(jī)下料口暢通。 （七）緊急停車(chē)因故障或噴漿噴頭堵塞，現(xiàn)場(chǎng)停止安全保護(hù)開(kāi)關(guān)，停車(chē)后，立即組織搶修及時(shí)排除故障，恢復(fù)開(kāi)車(chē)。 （六）計(jì)劃停車(chē)使用槽內(nèi)尿液直至槽位最低點(diǎn)，關(guān)掉料漿泵出口閥門(mén)后，停止尿漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)；用蒸汽沖掃所有尿漿管線，使管內(nèi)余料全部放入地下事故槽。 （五）操作中的異?，F(xiàn)象、原因及處理方法 異?，F(xiàn)象：溶解槽溫度過(guò)低； 原 因：蒸汽壓力不足，蒸汽盤(pán)管積水過(guò)多； 處理方法：提高蒸汽壓力和溫度，打開(kāi)排水閥排水。（三）開(kāi)車(chē)應(yīng)具備的條件 各種儀表要處于良好狀態(tài)，水、汽、液管道