【正文】 （6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（5）“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。（1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。（2）“電渣過(guò)程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。1. 電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。C、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來(lái)，當(dāng)焊縫超過(guò)鋼筋直徑的一半時(shí)，焊條擺動(dòng)宣采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡曰平焊相同?！?5176?！?0176?！?5176。B、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2～3mm為宜?！?5176。3. 坡口焊坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。（5）當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。（3）盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。1. 幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：（1）先將主筋和幫條問用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。（6）焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。3. 對(duì)焊注意事項(xiàng)（1）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。頂鍛留量。閃光留量。B、閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。（4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。預(yù)熱方法如下兩種：A、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過(guò)程。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（10）為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用Ф20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)置3條。（8）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。（6）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。4. 梁與板（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。（4）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置如下圖，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。（3）墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（4）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。（3）柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。2. 柱（1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。（5）底排筋用C35混凝土墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。（3）梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)板受力情況，板面筋應(yīng)放在梁主筋下面。1. 底板、梁鋼筋綁扎： （1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。（6）分布、架立鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度100d≤10150(d10)。③搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接長(zhǎng)度為受拉時(shí)，其箍筋距≤5d 及100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋間距≤10d及200mm。剪力墻加強(qiáng)部位的縱向分布筋。②梁支座負(fù)筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3范圍內(nèi)的接頭（L0/3為梁凈跨）③直徑大于22的鋼筋、圓柱的環(huán)形箍筋。=3. 鋼筋接頭（1）鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接接頭，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（二）、鋼筋構(gòu)造1. 受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度按以下要求，且不小于鋼筋直徑。10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。（6）各彎曲部位不得有裂紋。箍筋兩端作135176。（5）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彎曲時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的4倍。Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90176。（4）Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180176。無(wú)油漬、漆污和鐵銹等。3. 彎曲成型:此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求:（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。1. 調(diào)直除銹:對(duì)于盤園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場(chǎng)積壓。2尺量檢查4每層垂直度33用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查二、鋼筋工程鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。5177。3. 模板必須方正，其對(duì)角線的偏差應(yīng)控制在短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用2M長(zhǎng)靠尺檢查，其凸凹度應(yīng)小于4mm。模板拼縫要嚴(yán)密。其質(zhì)量要求如下:1. 組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。（三）、模板安裝質(zhì)量要求。4. 拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。3. 梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。1. 柱模:先拆除楞、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。 （二）、模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（）方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計(jì)中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。②模板塊較大時(shí)，應(yīng)增加縱橫楞。（3）樓板模板安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。④采用扣件鋼管腳手架作支撐時(shí)，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。③模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。梁模板安裝注意事項(xiàng)：①梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度等于或大于4m時(shí)，%，%起拱）。（2）梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。④柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。當(dāng)柱高超過(guò)6m時(shí)，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。柱模安裝時(shí)，要注意以下事項(xiàng)：①柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理。安裝順序如下：搭設(shè)架子→第一段模板安裝就位→檢查對(duì)角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板垂直度。然后以第一段模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。③螺桿加工根據(jù)要求分類加工，普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等。（2）材料準(zhǔn)備①木方刨直，所有進(jìn)場(chǎng)木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，可采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。一、 模板工程（一）、模板工程施工工藝流程:1. 施工前的準(zhǔn)備工作:（1）測(cè)量定位①投點(diǎn)放線用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。拆除時(shí)要用安全網(wǎng)或其他醒目標(biāo)志設(shè)置安全警界區(qū)，并有專人看管，嚴(yán)禁拋擲。（7）對(duì)腳手架具體搭設(shè)方法和要求施工前要編制詳細(xì)方案，對(duì)操作人員進(jìn)行交底，搭設(shè)完畢進(jìn)行驗(yàn)收，并由項(xiàng)目總工簽字。（5）腳手板采用5cm厚，200～300mm寬的松木板，凡腐朽扭曲、斜級(jí)破裂者均不得使用。（3）及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，扣件要擰緊，確保搭設(shè)過(guò)程中安全。搭設(shè)注意事項(xiàng)（1）按照規(guī)定的構(gòu)造方案與尺寸進(jìn)行搭設(shè)。對(duì)各類腳手架具體搭設(shè)方法和要求，在施工前應(yīng)編寫詳細(xì)方案，并附計(jì)算書，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，搭設(shè)完成后進(jìn)行驗(yàn)收，并由項(xiàng)目主任工程師簽字后方可投入使用。轉(zhuǎn)料平臺(tái)（1）轉(zhuǎn)料平臺(tái)為5m，隨樓層需要安裝，以解決進(jìn)出料問題，平臺(tái)荷載按5kN/m2計(jì)算，轉(zhuǎn)料平臺(tái)由次梁、三角支架、剪刀撐、腳手板、欄桿和吊環(huán)等組成。拆下的架管和扣件由人工傳遞至相應(yīng)樓層內(nèi)，集中后用井架運(yùn)至地面材料堆場(chǎng)。（5）為保障施工安全和文明施工，每一結(jié)構(gòu)層在樓板面上均與結(jié)構(gòu)混凝土柱根部相拉結(jié)，拉結(jié)鋼管在樓內(nèi)連接成整體，拉結(jié)桿水平距離不大于6m，垂直距離為３m，并在外腳手架外側(cè)用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全（6）當(dāng)外粉施工自上而下退至一層時(shí)開始自上而上拆除外腳手架。（4）在架子的兩端，中間每隔12～17m均設(shè)置一道剪刀撐，并沿架高連續(xù)布置。（2）搭設(shè)前應(yīng)對(duì)回填土進(jìn)行平整并重新夯實(shí)，并鋪設(shè)寬30cm，厚6cm木板作為墊板，鋼管立柱搭設(shè)在木板上。根據(jù)工程實(shí)際，兼顧安全要求，本工程全部采用鋼管雙排外腳手架，選用φ48mm，上鋪鋼腳手板，并在外腳手架外側(cè)用密目安全網(wǎng)進(jìn)行封閉處理。（2）雨期施工時(shí)，應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。1雨期施工（1）雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過(guò)大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。填方全部完成后。在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯機(jī)分層分打密實(shí)。填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層鋪土的厚度不超過(guò)300mm。檢驗(yàn)回填上料的種類、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。（二）操作工藝工藝流程基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或者基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。3）、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊?；A(chǔ)模板安裝模板的拆除1）、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。3）、構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。5mm 五、模板施工模板及其支架必