【正文】 37浙江大學(xué)碩士學(xué)位論文 參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn)[1]杜平安．制造業(yè)信息化的發(fā)展與現(xiàn)狀研究[J]．中國機械工程,2008(11):2630.[2](德)約瑟夫,蕭塔納著,祁國寧譯．制造企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理[M]．北京:機械工業(yè)出版社,2005(12).[3]童秉樞,李建明．產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)技術(shù)[M]．北京:清華大學(xué)出版社,2005(11).[4]Miller Ed. PDM Today[J]．ComputerAided Engineering,1995，14(2).[5]李善平,劉乃若，產(chǎn)品數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與PDM[M]，北京:清華大學(xué)出版社,[6]龐士忠,肖平陽,唐加福．產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM) [M]．機械工業(yè)出版社,2005[7]賈曉亮,張振明,許建新,朱名栓．基于PDM的工藝信息系統(tǒng)研究與實踐[J]．機械設(shè)計與制造2003(6):3739.[8]孔憲光,許建新,張振明．基于PDM的企業(yè)工藝信息系統(tǒng)研究與開發(fā)[J]．計算機應(yīng)用．2008(12):271 273.[9]李娉婷 CAD/PDM/ERP集成技術(shù)研究[D].碩士學(xué)位論文,昆明理工大學(xué)，2010.[10]趙汝嘉．計算機輔助工藝設(shè)計(CAPP)[M]．北京:機械工藝出版社,2005[11]邵小英．CAPP及其應(yīng)用技術(shù)的現(xiàn)狀[J]．機械制造．2008(4)[12]黃乃康．CAPP技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢[J]．計算機輔助設(shè)計與制造．2006(5) [13]曾芬芳．CAPP發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J/OL]． ://. eworks. net,2009.[14]Tu Yun, Chu Xu, Wang Wenyu．ComputerAided Process Planning in virtual oneofkind Production[J]．Computer in Industry,2008(41):99110.[15] 謝世坤．基于 PDM 環(huán)境下的 CAD/CAPP/CAM 集成研究[J]．南昌大學(xué)學(xué)報（工科版）．2007(9).[16] 陳靖芯．基于 PDM 的 CAD、CAPP 系統(tǒng)集成技術(shù)的研究[J]．機械設(shè)計與制造．2007，9(6).[17]毛軍波,俞濤,方明倫．PDM技術(shù)在集成化CAPP系統(tǒng)開發(fā)中的應(yīng)用[J]．機械設(shè)計與制造工程．，28(4):3537.[18]何愛新,徐弘山等．基于PDM的并行集成化CAPP系統(tǒng)[J]．制造業(yè)自動化．2009(10):2123.[19]許常鑫,郁鼎文,張玉峰．基于PDM的CAPP技術(shù)[J]．制造技術(shù)與機床．2009 (4):4547.[20]王錦,王飛,張振明,楊海成．CAPP與PDM集成接口分析[J]．計算機應(yīng)用．, 20(9):4851.[21]許春剛,陳蔚芳,王寧生．基于PDM的CAPP系統(tǒng)集成技術(shù)的研究與實現(xiàn)[J]．組合機床與自動化加工技術(shù)．2008(1):4244.[22]吳瑞榮,王先逢,張玉云等．并行工程環(huán)境中的CAPP[J]．計算機輔助設(shè)計與制造．2005 (12).[23]張漢新,蔡力鋼,張國軍,李培根．基于PDM的集成化CAPP系統(tǒng)[J] ．華中理工大學(xué)學(xué)報．2010，28(4):2022.[24]房莉華,沈建新,廖文和．基于PDM的CAPP系統(tǒng)集成技術(shù)的研究與實現(xiàn)[J] ．機械設(shè)計與制造工程，2006(3).[25]何平滸,蔡力鋼,李培根,王小兵．CAPP開發(fā)平臺的關(guān)鍵技術(shù)的研究與實踐[J]．華中理工大學(xué)學(xué)報．2005(4):2022. [26]李東波,竇萬春等．面向并行工程的CAD/CAPP集成系統(tǒng)研究[J]．機械設(shè)計．2009(1).[27]Changho Lee, Choon Seong Leem, Inhyuck and ERP integration methodology using digital manufacturing to support global manufacturing[J].Int J Adv Manuf Technol, 2011(53):399–409.[28]Zhe Wei,Jianrong Tan,Yixiong Feng. Integration technology of ERP and PDM based on business remote function call[J]. Int J Adv Manuf Technol,2009( 40):1044–1052.[29]鄭瓴 ERP與PDM系統(tǒng)集成技術(shù)研究與實施[D].碩士學(xué)位論文,華東理工大學(xué)，2010.。
由于時間有限，本人也缺乏企業(yè)生產(chǎn)運行的實際經(jīng)驗，因此論文中還有一些
地方需進一步的改進和加強，有些地方可能還不符合實際生產(chǎn)的需要，比如：由于人力技術(shù)等原因，界面設(shè)計不夠美觀，系統(tǒng)功能較簡單，只能部分消除企業(yè)信息孤島問題等。
（3）根據(jù)某企業(yè)工藝設(shè)計的特點和實際需求，提出了此企業(yè)PDM系統(tǒng)集成的具體開發(fā)實施方案并進行了系統(tǒng)開發(fā)實施。論文的研究成果主要有如下幾個方面：
（1）對課題研究所涉及到的PDM平臺、CAD、CAPP系統(tǒng)及ERP系統(tǒng)當(dāng)前技術(shù)的研究現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢進行了綜述，從中得出集成化是這些系統(tǒng)共同的發(fā)展趨勢的結(jié)論。34浙江大學(xué)碩士學(xué)位論文 第6章 總結(jié)與展望第6章 總結(jié)與展望 工作總結(jié)CAD、CAPP、PDM及ERP并非孤立存在的系統(tǒng)，它們只有和其他應(yīng)用平臺有效集成，才能真正發(fā)揮其在工程設(shè)計中的紐帶作用，使設(shè)計數(shù)據(jù)和制造數(shù)據(jù)真正連接，有效保證數(shù)字化制造過程中信息的交流和共享。圖 PDM讀取數(shù)據(jù)邏輯 零件數(shù)據(jù)匯出臨時表在料號申請流程、料號審批流程、配方發(fā)行流程、工廠配方發(fā)行流程和產(chǎn)品發(fā)行流程中，系統(tǒng)會將半成品SemiCompt版本、原材料Material版本、配方Compound版本和產(chǎn)品Product版本的需要導(dǎo)入到ERP系統(tǒng)的信息匯出至ERP中間表。圖 PDM匯出數(shù)據(jù)邏輯PDM讀取數(shù)據(jù)時，先由欄位ProcessedFlag篩選出尚未處理的資料，記錄所有資料的IndexId。PDM系統(tǒng)的暫存中間表與中間數(shù)據(jù)庫的中間表相似，但是沒有IndexId與ProcessedFlag欄位，而多一個SeqNum的欄位，記錄Sequence Number。欄位IndexId為每筆記錄的唯一識別碼，采用Oracle Sequence與Trigger方式自動產(chǎn)生。中間數(shù)據(jù)庫與PDM數(shù)據(jù)庫間采用連接類型為Connected User的Public Database Link。infodba為PDM數(shù)據(jù)庫的dba。pdmexchg為PDM系統(tǒng)使用，對于供PDM匯出數(shù)據(jù)的中間表有SELECT、INSERT與UPDATE（除了某些字段，譬如ProcessedFlag外）權(quán)限；而對于供其它系統(tǒng)匯出數(shù)據(jù)的中間表有SELECT權(quán)限，某些字段有（譬如ProcessedFlag）UPDATE權(quán)限。pdmdba為中間數(shù)據(jù)庫的dba與所有中間表的owner。 V5軟件中關(guān)于save功能與teamcenter集成后的效果。下圖描述了SaveManagerSession與CATIASession的關(guān)系。圖 Savemanagerhandler第二部分：對象結(jié)構(gòu)所有的Save Manager對象都顯示在一個JFrame上，下圖顯示了這些對象結(jié)構(gòu)的組織體系：圖 Creation_process第三部分：catia數(shù)據(jù)集成顯示SaveManagerSession類被SaveManagerHandler創(chuàng)建用來做為一個與catia數(shù)據(jù)交流的入口。下圖解釋了SAX的作用。第一部分：管理XML配置文件Save Manager從讀取XML文件開始，然后才開始數(shù)據(jù)的操作，這樣有利以后的配置開發(fā)。 系統(tǒng)的開發(fā)實現(xiàn) CATIA V5與Teamcenter集成Save Manager工具是Teamcenter與Catia v5集成的一部分，是集成中保存這一塊的。ERP與PDM采用緩沖集成模式。而在PDM中可以讀取三維CAD產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)樹，配置列表，并對結(jié)構(gòu)樹和配置表進行管理，通過三維軟件的API實現(xiàn)修改結(jié)構(gòu)和配置的相關(guān)操作。CAD與PDM緊密集成即在CAD系統(tǒng)中能夠調(diào)用PDM系統(tǒng)中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置信息，讀取產(chǎn)品設(shè)計的相關(guān)參考文檔。 總體集成方案這種方案可以使CAD作為一個獨立系統(tǒng)嵌入到PDM 系統(tǒng)中，充分利用PDM集成平臺對產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行有效、集中的管理，同時對工藝設(shè)計、審批及修改的流程進行管理與控制，實現(xiàn)工藝設(shè)計協(xié)調(diào)、有序的進行。這將大大提高和增強企業(yè)信息表達(dá)和使用的高效性，有著良好的應(yīng)用前景。本系統(tǒng)的設(shè)計目標(biāo)是針對當(dāng)今被廣泛使用的Teamcenter系統(tǒng)的基礎(chǔ)之上實現(xiàn)CAD與PDM系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的雙向流動，從而真正實現(xiàn)系統(tǒng)的緊密集成。Teamcenter全面支持互聯(lián)網(wǎng)和Web技術(shù)，幫助企業(yè)進行完整的產(chǎn)品全生命周期管理。Teamcenter支持連接不同類型的信息：其中包括產(chǎn)品需求信息、項目數(shù)據(jù)、流程信息、設(shè)計幾何、供應(yīng)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品文檔以及其它來自企業(yè)異構(gòu)的商用系統(tǒng)和企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)中各種形式的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。最后，展開系統(tǒng)的代碼設(shè)計，展示結(jié)果。本系統(tǒng)按照軟件工程的設(shè)計開發(fā)規(guī)范，結(jié)合當(dāng)前操作系統(tǒng)流行的界面方式，在設(shè)計過程中遵循以下步驟：首先，從PDM的基本功能出發(fā)，將系統(tǒng)按功能劃分成為若干個基本功能模塊：Teamcenter平臺對CATIA V5軟件控制，CATIA V5修改三維數(shù)模同步到Teamcenter和Teamcenter匯出/讀入與SAP之間的中間數(shù)據(jù)庫等功能模塊。表 集成方式優(yōu)點缺點成本內(nèi)部函數(shù)調(diào)用集成效率高需要提供訪問底層數(shù)據(jù)庫的函數(shù)的API接口，并且往往需要原系統(tǒng)開發(fā)人員的支持，開發(fā)工作量大高直接數(shù)據(jù)庫訪問執(zhí)行效率高要求對ERP與PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)比較清楚為前提，集成存在著失效的風(fēng)險中中間文件交換開發(fā)周期短容易實施見效快需要人工干預(yù)，受軟件升級影響較大低 本章小結(jié)本章對PDM和ERP之間的集成技術(shù)進行了探討，還有關(guān)于集成中用的BOM內(nèi)容。綜上所述，這三種集成方式優(yōu)缺點并存，總之，不能武斷地說某一種一定是最佳方案，唯有最適合的才是最好的。圖 中間文件模式基于中間文件交換的集成方式，它主要是將ERP與PDM系統(tǒng)需要交換的信息，按照統(tǒng)一的文件格式和接口要求來進行存儲，ERP與PDM系統(tǒng)會通過各自編制的數(shù)據(jù)導(dǎo)入和導(dǎo)出接口來實現(xiàn)兩系統(tǒng)的信息交換。圖 內(nèi)部函數(shù)調(diào)用模式內(nèi)部函數(shù)調(diào)用方式，它是利用ERP與PDM系統(tǒng)各自所提供的API接口函數(shù)，來達(dá)到訪問數(shù)據(jù)庫的目的，從而實現(xiàn)兩系統(tǒng)之間的信息交換，這無疑會成為集成效率最佳的一種實施方案?？偨Y(jié)如下：圖 直接數(shù)據(jù)庫模式直接數(shù)據(jù)庫訪問方式，通過對ERP與PDM系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的分析，要求兩個系統(tǒng)對數(shù)據(jù)庫進行完全性開放，集成程序?qū)⒅苯訉?shù)據(jù)庫及其屬性進行訪問，從而實現(xiàn)兩系統(tǒng)之間的信息交換。在數(shù)據(jù)交換過程中的過多環(huán)節(jié)影響信息交換的及時性和準(zhǔn)確性。EBOM可通過中間文件傳到ERP系統(tǒng)中形成MBOM和CBOM，部分解決了“不同視圖”問題。(3) 緩沖模式(基于中間文件交換的集成方式)當(dāng)ERP和PDM系統(tǒng)之間缺乏為對方提供的API接口函數(shù)，或者各種非技術(shù)因素的考慮，不存在對彼此數(shù)據(jù)庫直接進行操作的可能性，更不存在兩者統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型時，一般只能通過中間文件(或者數(shù)據(jù)庫文件)來進行數(shù)據(jù)交換，中間文件(或者數(shù)據(jù)庫文件)能夠包容和緩沖ERP和PDM系統(tǒng)間的矛盾因素。但是，絕大多數(shù)的E即和PDM供應(yīng)商都提供了相關(guān)的API函數(shù)接口，所以，根據(jù)各自使用的重點不同，集成的接口既可建立在PDM系統(tǒng)一方，同樣也能夠建立在ERP系統(tǒng)一方，該接口可對兩系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫進行操作。在這種情況下，通常需要ERP和PDM系統(tǒng)由同一供應(yīng)商提供，并且它對公司進行過CIMS總體數(shù)據(jù)規(guī)劃后才能形成，這種集成模式的主要問題在于，用戶對ERP和PDM系統(tǒng)是否足夠滿意。在這三個過程中會形成十分相似的物料清單:工程設(shè)計物料清單(EBOM)、制造物料清單(MBOM)、成本物料清單(CBOM)。用多個視圖來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)必然產(chǎn)生視圖之間數(shù)據(jù)的一致性問題，因為不同BOM視圖之間彼此不是孤立的，存在密切聯(lián)系，是關(guān)于同一事物的不同側(cè)面的描述，這就要求不同視圖之間在邏輯上必須保持一致，任何BOM數(shù)據(jù)的變化，與此相關(guān)的其它BOM視圖數(shù)據(jù)都應(yīng)該進行相應(yīng)的修正，這對于減少數(shù)據(jù)冗余，保證設(shè)計、制造、管理、銷售各部門產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成與共享具有重要意義。(6) 外協(xié)BOM ( OBOM ) ：它是PBOM的另一種形態(tài)，它專門是生產(chǎn)計劃部門對在計劃期以內(nèi)確定無法完成的產(chǎn)品，將它們另外委托給公司的合作伙伴，向他們所傳輸?shù)囊环NBOM信息。(5) 采購BOM ( BBOM ) ：它是采購部門在PBOM的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)加工的要求對原材料、標(biāo)準(zhǔn)件以及成套件的采購而構(gòu)成的，它常用的文本包括外購件明細(xì)表、外協(xié)件明細(xì)表、自制件明細(xì)表和材料明細(xì)表匯總表。(4) 銷售BOM ( SBOM ) ：它是銷售部門在PBOM的基礎(chǔ)上，根據(jù)客戶的需求對現(xiàn)有產(chǎn)品進行重新配置而得到的新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)內(nèi)容。它常被用于工藝設(shè)計和生產(chǎn)制造的管理，通過PBOM它能夠十分明確的顯示出各種零部件間的制造關(guān)系，對于零部件的跟蹤，能夠了解