【正文】 而且布卷越大，車速越慢，色差越顯著。再加之中性染料對錦綸的親和力高。舉例分析：例10(中性染料染色)：中性染料，在PH6的條件下卷染錦綸中淺色時，一旦升溫過快，很容易產生頭尾色差。前面所講，直接耐曬翠蘭GL與直接耐曬嫩黃5GL，拼染粘膠織物時，黃邊(邊中色差)和黃頭(頭尾色差)嚴重，便是一個典型案例。布卷二邊的溫度與布卷二頭靠近卷軸的溫度，總是比布卷中間的溫度低(布卷越大，溫度越大)。因此，對使用的卷染機應進行測試，必要時要進行改造。由于織物通過染液的時間長短，布卷張力的大小，會直接影響織物吸色量多少，因此，很容易造成首尾色差。而實測結果說明，即不是等速，也不是恒張力。卷染染色，產生頭尾色差的根源，也是與設備、染料、操作有關。尤其是固體助劑(食鹽、純堿等)。為此，每走一道，要用竹棒沿槽邊攪抖1～2分鐘，有染液循環(huán)裝置的，要開啟循環(huán)泵，使染液保持循環(huán)。切忌，邊開車邊攪抖。不然，也會產生左中右色差，尤其是純堿加入時，要特別注意。如果布卷不居中，在運轉過程中，一來容易產生斜皺，二來會造成布幅二邊帶液不勻，產生邊差。倘若布邊有伸有縮參差不齊，要產生深邊。邊中色差與染色操作也有直接關聯?；钚阅埸S在加堿固色初期，具有“驟然上色”現象，容易產生色澤不勻和頭尾色差。因此，對染色溫度的依附性較小，在常規(guī)范圍內，染色溫度的差異，不致于造成明顯的邊差、缸差或頭尾色差。也可以采用中溫型活性嫩黃A(B)6GLN或4GCN)與活性翠蘭A(B)BGFN替代染色。染色結果顯示，采用一浴二步套染法染色，色澤的重現性和色差疵病，都有明顯好轉，布面質量可以達到要求。染色實例：加罩卷染機，染人造棉艷螢綠色，布重75kg，浴比1：2．6。建議采用一浴二步法套染工藝染色。其最高上色溫度與直接耐曬翠蘭GL的差距，相對縮小。替代直接耐曬嫩黃5GL。缸與缸之間，染色溫度稍有差異，便會產生色光的變化，重現性很差。由于這二只染料對染色溫度的依附性相差很大，在拼染染色時，以下問題特別突出：在卷染過程中，由于布卷中問散熱慢、溫度較高，二端散熱快，溫度較低，染色結果，布輻中間蘭二邊黃，“黃邊”現象嚴重。而直接耐曬嫩黃5GL的最高上染溫度為40～50℃，屬低溫上色染料。其上染率隨著染色溫度的降低而明顯下降。 對染色溫度的依附性差異較大的染料配伍染色，最容易產生邊中色差。第二，由于噴出的冷凝水量左中右不勻，這又會造成染液濃度左中右不一。國產卷染機的直接加熱管，往往存在著排汽孔排列不科學的問題。卷染機染槽底部，都配有直接與間接二套加熱管。因此，嚴格地講，張力架彎弓的孤度，應按加工織物特點(厚簿、松邊緊邊等)來調節(jié)，而不該一刀切。②在確保織物不起皺的前提下，彎弓弧度宜小不宜大。因此，卷染機，張力架的彎弓弧度，一定要用支頭螺絲認真調節(jié)好，調節(jié)的原則有二點：①左右弧度一定要勻稱。而巨型卷染機的張力架。倘若弧度左右不勻，使布幅左右?guī)б毫坎痪?，便會形成布幅左右色差。弧形的大小，直接影響布幅左中右的帶液量。所造成的邊中色差以外，單就染色而言，主要是設備、染料、操作三方面引起。實踐證明，只注重染色溫度、染色時間、染色浴比的控制，而忽視了對染浴PH值的控制，對染色助劑濃度的控制，要較好的解決缸差問題，實難見效。明智的做法是，把控制染浴PH值的力度，提高到控制染色溫度的水平。其實，染浴PH值與助劑濃度的波動，在實際生產中所引起的色差，有時更加突出。5卷染染色卷染染色、除缸差、邑點色漬外，就是卷染所特有的邊中色差和頭尾色差 卷染染色產生缸差的原因，與噴射液流染色基本相同。必要時，可加入2克／立升的活性勻染劑，以提高染料在鹽堿浴中的溶解穩(wěn)定性。這樣做的目的有二個：一是使固色初期，二次吸色速率變得相對溫和，提高勻染效果。建議：第一次施加1／10，第二次施加3／10，第三次施加6／10。加料順序必須正確，目的是，確保染料溶透，防止染色初期就因染料溶解不良，而造成織物沾污。因此，以活性嫩黃A(B)4GLN、活性翠蘭A(R)BGFN單染或拼染染色時，色點、色漬很容易產生。而在鹽堿固色浴中的溶解穩(wěn)定性，卻比活性翠蘭更差。常用的活性嫩黃A(B)4GLN或A(B)6GLN，也有類似于活性翠蘭的溶解特性。這樣的染浴環(huán)境，顯然與活性翠蘭的溶解特性相低觸。顯然，這與β羥乙基砜硫酸酯基，發(fā)生消去反應，硫酸酯脫落，染料的水溶性下降，以及純堿也是電解質，對染料也有一定的鹽析作用相關。溶液中加入堿劑(純堿)，染料的溶解穩(wěn)定性會嚴重下降，溶解的染料會重新凝聚析出。實測結果，當染料濃度為10～40克／立升，水溫為60℃時，食鹽的安全濃度為≤70克／立升。其溶液狀態(tài)受食鹽的影響很大。但滴在濾紙上或布面上，仍能均勻滲升，并無斑點析出。值得注意的是，其溶液有以下特點：在中性水中，具有較大的凝膠傾向。實測結果，在40℃水中溶解度為100克／升左右。例8(活性染料染棉)： 活性翠蘭單染或為主拼染棉織物時，容易產生色點色漬，便是一個代表。所產生的色點、色漬以外。 (色點、色漬)色點、色漬，也是噴射液流染色的常見疵病。升溫到 70～80℃之間時，最好保溫染色一定時間，使染浴中的染料，盡量多的上染，而后，再升溫染色。②要嚴格控制升溫速度染溫在70℃以下時，染料的上染速率相對較溫和，升溫速率可控制在1℃／min。(中性染料的勻染性差，染淺色通常用分散染料)。所以，一旦操作不當(如升溫過快、PH太低等)很容易產生云狀色花。因此，中性染料對錦綸親和力高、上色快。例7(中性染料染錦綸)：中性染料噴射液流染錦綸，產生色花的原因，有二個方面：一是，錦綸的玻璃化溫度低(47～50℃)，在50℃以上，錦綸溶脹迅速，吸收染料的能力有陡然提高的現象。純堿溶液必須用回流水，邊稀釋邊緩慢壓入。注意：純堿一定要先少后多，分次加入，(1／3／6／10)，中間相隔　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　至少15min。即，光在低溫40℃吸色固色，使低溫橙先均勻上色，而后升溫至65℃，再保溫吸色固色，使中溫黑均勻上色。升溫太快，對均勻吸附不利。但要注意二點：第一，預加純堿量不可太多，以中色1～1．5克／立升，深色1．5～2．0克／立升為宜，若預加堿過多，反而容易色花。即，在室溫染浴中，加入1～2克／立升純堿，使染浴呈弱堿性。適合光中性鹽浴吸色，再堿性鹽浴固色的傳統(tǒng)工藝染色。實驗研究表明，要提高活性染料噴射液流染色的勻染效果，必須根據活性染料對堿的敏感性內大小，分別采取不同的染色工藝染色。而中溫活性黑KNB，則適合弱堿性浴吸色(預加堿1～2克／立升)，這樣吸色量高，在加堿固色前，可以達到較高的吸色率，從而在加堿固色的初始階段性，不會因大量染料驟然上色，造成勻染性和色牢度下降。低溫橙適合中性浴吸色，這樣上色溫和，勻染性好。而活性黑KNB．則需要60～65℃吸色固色，溫度降低得色會變淺。一是染色溫度的矛盾。如，活性黑A(B)ED，活性黑KNG2RC等。第二，使用拼混染料染色時：活性黑通常都是拼混染料。規(guī)律是色澤越淺，染液濃度越低，其親和力越大，移染勻染性越差。生產實踐表明，有二種情況，產生色澤不勻的機率最多。如：活性黑KN—8，活性艷蘭KN—R，活性嫩黃4GLN或6GLN等，在堿劑加入后1O～15min內，其吸色率會突升30～50％。第二、染料與棉纖迅速發(fā)生鍵合反應，并因此打破染料原來的吸附平衡，染液中的染料產生驟然上色現象。二 染料上染性能的缺欠，舉例如下：例6(活性染料染棉)：活性染料，在中性鹽浴條件下的吸色過程中，由于染料的水溶性大，對棉的親和力較小，染料的移染性能良好，容易獲得勻染透染效果。因為，織物在浸漬液吸色固色時，織物呈繩束狀，相互擠壓，緊密接觸，又相對靜止較長時間堆置，再加上部分織物外露于液面以上，這就必然要產生以下問題：外層織物的表面，染液流動更新的速度快，而內層織物的表面，染液的流動更新速度則慢得多。生產實踐表明，以上特點，是噴射液染色容易產生色澤不勻的根源之一。(尤其是克重小的輕簿織物或親水性差的織物)；③缸體內的織物，其堆置狀態(tài)基本不變，并呈相對靜止狀態(tài)；④織物與織物之間，相互擠壓，堆置較緊密，(尤其是當織物的配缸量較大時)：⑤織物在缸體內，靜止堆置的時間較長，(國產機車速較慢，當每管配缸700～800m時，一般要3～4min左右才循環(huán)一次。一 噴射液流染色機染色方式的缺欠 噴射液流機染色，織物的運行方式是，染色織物通過導輥進入噴嘴，利用循環(huán)泵產生的液壓，將織物送入輸布導管，而后從機尾送入缸體，并隨著染液緩慢地向前推移，到達機頭后，再通過導輥進入噴嘴，從而形成環(huán)狀循環(huán)。 噴射液流染色的常見色花，主要是云狀色花和局部色花(色點、色漬)。如前面所敘，半制品的這些差異，自然要導致織物在染色時的吸色能力不同，而嚴生左右色差或邊中色差。“邊差”是染前的半制品，存在質量差異造成的。第二，實用濃度要恰當，用量過低過高會降低得色深度。但容易造成污水含磷超標。②施加水質處理劑，預先將水質軟化。 所以說，染浴水質硬度的差異，也是中性染料染色產生缸差的一大因素。當采用2～3只染料拼染時，缸與缸之間，一旦水質硬度不同(比如)施加與不施加水質處理劑，或施加量的多少不同。比如，當水質硬度為120PPM時，中性蘭BNL的下降幅度可達20％以上?？煽闯觯褐行匀玖蠈θ旧|硬度敏感。以不加水質處理劑的得色深度作100％相對比較。孰不知，這些水質處理劑，對染色結果(深度、色光)，具有不同程度的影響，甚至是嚴重影響。然而，對軟水劑的使用，往往并不重視。 顯而易見，在缸與缸之間，勻染劑的用量濃度不同，也會引起色差缸差。勻染劑用量2克／立升時，得色量下降幅度大于8％。但是，必須注意，這些勻染劑的勻染效果，是隨用量濃度的增加而提高，而得色深度卻是隨用量濃度的增加而下降。 實驗證明，這些勻染劑，對活性翠蘭確實具有一定的增溶分散作用，在電解質濃度轉高的染液中，可有效提高活性翠蘭的溶解度、減少凝聚性。為此，染色時要加入適量勻染劑。然而，由于活性翠蘭在電解質存在下，具有較大的凝聚傾向。以活性翠蘭B—BGFN染棉為例：由于活性翠蘭在浸染染色中，存在著反應性弱，染深性差的缺陷。 可見，這類勻染劑，有個用量多勻染性好，而上染率低的問題，實踐證明，一旦實用濃度不用，便會造成色差缸差。染色結束前，錦綸的部份染座，仍被其所占據引起。以德美勻TBW951為例注：實驗條件； 中性黃GLO．174％、中性黑BL0．25％，分散紅玉SBL0．132％，1：30，100℃染色30min，升溫速率125℃／min。目的是利用其自身的離子性，搶先占據錦綸的上染座(NH3)，從而達到降低初染速率，提高勻染效果的目的。舉例如下：例3(中性、酸性染料染錦綸)： 以中性染料或酸性染料染錦綸時，通常要加入一定量的錦綸勻染劑。但是，必須注意，這些助劑當使用不當時，也會造成明顯的缸差。第二、助劑的濃度： 浸染染色，都要施加助劑，如勻染劑、促染劑等。當工藝要求PH=5177。而對染浴PH值的緩沖穩(wěn)定效果，并不理想。醋酸本身有一定的PH緩沖能力，但由于實際用量很少，(95％醋酸O．1me／L，PH=5)，對酸堿的實際緩沖能力，其實也很少。注：(半制品染前有可能帶堿(來自前處理)，也可能帶酸(來自酸中和)： 施加的染料、助劑，都帶有一定的酸堿性；所以說，以硫酸銨或醋酸銨做釋酸劑，染浴PH值的穩(wěn)定差，容易產生色差缸差。 二者的共同缺點，是對染浴的PH值緩沖能力太弱。CH3COONH4 H2O CH3COOH+NH40HNH4OH隨溫度提高 H2O+NH3 ↑ (逸出)因此，硫酸銨可用醋酸銨替代。 硫酸銨3克／立升PH=6．8 100℃處理30min PH=6．2因而，常用于中性染料染色。硫酸銨、是強酸弱堿組成的鹽，在水中會發(fā)生水解，生成硫酸氫銨和氨。盡量選用對染浴PH值依附性小的分散染料染滌綸?？梢?，不僅色光變了，色相也變了。 分散深蘭HGL(53BG)，(含酯基和酰胺基)，分散布艷黃6GFL，(含氰基)便是典型代表，當染浴PH值6時，其得色深度便會嚴重變淺，甚至完全消色。而且，脫落的水解產物，又能容易沽污纖維，造成染疵。 滌綸纖維在高溫條件下(130 177。例2(分散染料染潦綸)： 滌綸染色，染浴PH值要求在5+0．2。也就是說，代用堿濃度稍有變化，便會使染色結果，產生明顯差異。而對少數染料，如：活性翠蘭BBGFN等，其得色深度反而比堿作堿劑時要高。即，溶液PH值的穩(wěn)定性比純堿差②代用堿對不同結構的活性染料，具有一定的選擇性。①：代用堿的PH值，比純堿高。 再說，噴射液流染色浴比大，使用磷酸三鈉作堿劑，會造成污水含磷超標。結晶磷酸三鈉，也可以用于活性染料固色。因此純堿溶液對PH值的緩沖容量很大，其濃度在5～25克／立升范圍內，溶液的PH值可以穩(wěn)定在11～11．2，最適合活性染料 固色的要求，即使純堿濃度發(fā)生一些變化，通常也不會造成固色浴PH值的波動。 所以說，活性染料染棉時，如果固色浴的PH值，在缸與缸之間存在差異，便會產生缸差。由于染料的水解量增多，會使得色明顯變淺。舉例如下：例1(活性染料染棉)： 活性染料染棉時，固色染浴的PH值，只有保持在10～11范圍內，才能獲得最穩(wěn)定最高的得色量。 在實際生產中，容易造成缸差而又容易被忽視的因素，主要是二個：第一，染浴的PH值： 嚴格的講，各類染料染色，對染浴的PH值都有一個特定的要求，區(qū)別只是PH值的高低而已。由于操作者和管理者，對此心知肚明，所以，在實際生產中，對染色溫度和染色浴比，總是嚴加控制，不敢怠慢。染色浴比的波動對染色結果也有明顯的影響。眾所周知。 造成缸差的原因很多。 配缸量要力求相似，不宜相差太大。時時觀察各管腳水的深淺變化。配缸量少者，