【正文】 ，維修工程用料應(yīng)與原有石。11）、當(dāng)青石板面層鋪裝時(shí)，與其它墻、柱或材料不同的交界面留有5mm間隙，詳見施工圖技術(shù)要求。顏料應(yīng)使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。8)如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。7)鋪青石板時(shí)，應(yīng)施工圖紙規(guī)定的鋪設(shè)方向，先在圖案中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，然后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。5)鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的1:。3)基層處理：把粘在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。第十四節(jié) 青石板園路鋪裝 （一）、工藝流程：檢查水泥、砂、青石板、花崗巖石材→ 試驗(yàn) → 技術(shù)交底 →吊垂直、找規(guī)矩彈線 →試拼編號(hào) →找標(biāo)高 → 基底處理 → 鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪裝青石板、花崗巖板 → 灌漿 → 勾縫→ 檢查驗(yàn)收 (二)、操作工藝1)試拼編號(hào)：在正式鋪設(shè)前，對(duì)圖紙要求的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在靠邊框部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。抹膠后調(diào)正前后厚度，距離不得超過漿厚25%。左右。 因石材重量過大，應(yīng)由下而上施工。（三）、質(zhì)量要求及時(shí)檢查石板材是否空鼓，如有需取出補(bǔ)漿。（3）、~2小進(jìn)再用微濕海綿或抹布徹底清洗石材表面。待其靜置5~10分鐘，在略攪拌后便可使用。（7）、施工后如石板材表面濺上瓷磚膠應(yīng)在膠漿末干前擦凈。（5）、石板材安裝的方正可用牙簽、鐵絲等物調(diào)整。（3）、在粘貼石板材的施工過程中，使用十字膠，以保證石板材間縫垂直、平整、接縫大小均一。（2）、用齒型刮板將膠漿抹于石板材背面及工作面上，使之均勻分布成條齒狀，每次約涂抹1m178。（5）、按圖紙要求進(jìn)行分段彈水平線、垂直線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，經(jīng)控制面測出墻尺寸及垂直度、平整度。如背面有牢固的樹脂網(wǎng)面則背面不需做保護(hù)。（2）、對(duì)于基底不結(jié)實(shí)的層面應(yīng)鏟除及凹低基面都應(yīng)用聚合物改性水泥砂漿找平。砌體工程施工質(zhì)量控制措施(1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙測放點(diǎn)線，測放點(diǎn)線引用的控制樁應(yīng)妥善保護(hù)，定期校驗(yàn)；(2)砌體犧牲品施工采用樣板工程開路，以確保施工質(zhì)量；(3)砂漿拌合采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比，并精確衡量和組成部位的摻量，砂漿應(yīng)作到隨拌隨用，超過初凝時(shí)間后作廢棄處理；(4)砌體表面平整度及輪廊線有采用尼龍拉線控制，依強(qiáng)施工，砌體砌筑后應(yīng)穩(wěn)定，平順、美觀；(5)虛心接受監(jiān)理工程師的現(xiàn)場監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)，并嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理的一切現(xiàn)場指令。(3)砌筑因故停頓，砂漿以超過初凝時(shí)間，在繼續(xù)砌筑前，將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)下層砌體。質(zhì)量保證措施(1)采用坐漿法分層砌筑，每層鋪漿厚度3cm5cm，隨鋪漿砌石，砌縫用砂漿填充飽滿，砌縫內(nèi)砂漿采用扁鐵插密實(shí)。在常溫下養(yǎng)護(hù)的方法是以專人灑水，經(jīng)常保護(hù)砌體的濕潤，也可以砌體上加蓋濕草簾和稻草等，以減少水分的蒸發(fā)。10177。5177。3177。(5)砌石精度控制砌石體尺寸和位置的允許偏差，不超過下表中的規(guī)定。砌筑關(guān)，在砌體外將石料上的凝垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤。漿砌石筑輪郭及表面平整應(yīng)采用尼成接線控制，表面偏差不得大于30mm，砌縫度：平縫1520mm，堅(jiān)縫2030mm。(3)條、塊石鋪筑砌筑時(shí)應(yīng)先鋪漿后砌筑，石塊應(yīng)分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定，分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫隙或伸縮縫外；砌體砂漿必須飽滿，石塊間不得直接緊靠。漿砌條塊石砌筑方法(1)砂漿攔制水泥砂漿制采用強(qiáng)制砼型拌合機(jī)拌制，手推車或人工運(yùn)送至各砌筑工程面；砂漿稠度控制在3050mm，當(dāng)氣溫變化較大時(shí)，應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持新鮮。中心直線誤差不大于10mm，垂直度誤差小于3mm，高程誤差小于5mm。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，清除基面土塊、松動(dòng)石子等雜物清除后，方可進(jìn)行漿砌條石工程的砌筑。(3)基面處理在軟基上用人工清理基面上的雜物，夯實(shí)基面，使其達(dá)到設(shè)計(jì)承載能力。砌筑準(zhǔn)備(1)砂漿試配將正規(guī)廠家生產(chǎn)的原材料試配其標(biāo)號(hào)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。分層填筑厚度不大于50cm，用水平儀測量其沉降量。當(dāng)石塊級(jí)配較差、粒徑較大、填層較厚、石塊間的空隙較大時(shí)，可在每層表面的空隙里掃入石渣、石屑、砂，使空隙填滿。在經(jīng)過驗(yàn)收合格的基層上，將石料運(yùn)輸?shù)教钪囟?，逐層填筑時(shí)，安排好石料運(yùn)輸路線，專人指揮，按水平分層，先高后低、先兩側(cè)后中央卸料，并用大型推土機(jī)推平。 每20m設(shè)沉降縫或伸縮縫，并視地質(zhì)變化情況適當(dāng)調(diào)整，縫為2cm寬的通縫，在墻內(nèi)、外、頂三側(cè)塞入瀝青青麻絲，塞入深度不小于20cm,在墻后墊土工布。③、嚴(yán)格保證片石含量在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許范圍內(nèi)，以達(dá)到降低水化熱的目的。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，①、采取分層分段澆注大體積砼,合理設(shè)置水平施工縫。砼澆筑后，在8小時(shí)以后灑水養(yǎng)護(hù)，注意保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。砼采用泵送澆筑自由落差一般不大于2m，當(dāng)高度超過2m時(shí)采用串筒或溜槽輸送，避免砼離折。 砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，振搗密實(shí)，不漏搗。砼澆筑時(shí)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并將基礎(chǔ)表面鑿毛，以確?；A(chǔ)與墻身結(jié)合牢固?；A(chǔ)模板驗(yàn)收合格后，根據(jù)配合比設(shè)計(jì)方可進(jìn)行砼施工。模板間采用雙面膠帶密封以避免漏漿，同時(shí)按要求在模板上涂刷脫模劑。模板采用鋼模板，分層支模、分層澆筑砼，每次支模高度2m。澆筑由低處向高處進(jìn)行，每一次澆注以沉降縫位置劃斷，一次澆筑成型，不留施工縫。當(dāng)擋墻高度大于16m時(shí)，基槽巖壁用人工剔打整齊，按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收同意后，方可開始澆筑砼。基坑開挖驗(yàn)收合格后，應(yīng)盡快澆筑封底砼。為防止地面水流入基坑，~1m處設(shè)排水溝和擋水埝，將地面水引出路基范圍。沿墻長度方向地面有縱坡時(shí)應(yīng)沿縱向按圖紙要求做成平臺(tái)。開挖后的基槽嵌巖深度、地基承載力、位置、標(biāo)高、尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，開挖時(shí)擋墻內(nèi)側(cè)按1:，外側(cè)按1:1放坡。④、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右。②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為2030秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。運(yùn)輸主要靠人力斗車。a、原材料計(jì)量：利用磅秤，每種材料準(zhǔn)備一臺(tái)磅秤，嚴(yán)格控制施工配合比，必須逐項(xiàng)、逐次過磅。應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。砼的澆筑施工準(zhǔn)備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。保證不漏振，不過振。澆筑過程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土入模時(shí)不得集中傾倒沖擊模板，出料口至澆筑層的傾落自由高度不得大于2m，大于2m時(shí)采用串筒，溜管下料?；A(chǔ)齒墻每隔10m設(shè)置一道橫向泡沫板伸縮沉降縫，縫寬20mm，采用M10水泥砂漿填縫止水。第十節(jié) 河堤擋墻堤基采用坡式護(hù)岸型式，為了保證河堤的安全。砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時(shí)間一般為12分鐘。b、機(jī)械攪拌在攪拌第一盤時(shí)，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥，以確保混凝土連續(xù)施工的需要，認(rèn)真核對(duì)現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。e、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。c、加強(qiáng)對(duì)砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)期不得小于5晝夜。砼施工質(zhì)量保證措施：a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗(yàn)，確保砂率比，石子級(jí)配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。使用商品砼要正確的留置試塊，合理地設(shè)置位置。在使用商品砼時(shí)要注意保養(yǎng)，嚴(yán)格檢查好模板的安全性。嚴(yán)格控制施工程序在輸送泵澆筑時(shí)要安排好輸送泵的澆筑順序，以免對(duì)施工縫的留置過多，和對(duì)鋼筋的損壞，有利于砼在施工過程中的安排。要選砼廠家的條件：要選用有資質(zhì)的廠家，有生產(chǎn)許可證的，在砼使用時(shí)要保障砼的供給，使用前要認(rèn)真?zhèn)浒疙艔S家，考察它的能力服務(wù)情況，輸送泵車的輸送條件是否符合我工地使用。第九節(jié) 商品混凝土　砼工程質(zhì)量控制一般要求商品砼的特點(diǎn)：商品砼是從砼攪拌站運(yùn)輸工地現(xiàn)場，要控制商品砼的運(yùn)輸時(shí)間，在砼初凝時(shí)間到達(dá)前澆完構(gòu)件。（2）、拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）、砼澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早會(huì)影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。（2）、模板安裝時(shí)，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。模板采用鋼模板，設(shè)對(duì)拉螺栓夾緊模板。支撐系統(tǒng)采用鋼管進(jìn)行支撐。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí)，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項(xiàng)。管道注水檢漏時(shí)，管道制造廠家人員必須到場，隨時(shí)檢查和修補(bǔ)管節(jié)滲水縫。管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2M計(jì)；（2）當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2M計(jì)；（3）當(dāng)計(jì)算出的設(shè)計(jì)水頭已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。閉水試驗(yàn)必須在加填土之前，并待管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后其接口的水泥漿或其它接口材料已終凝并且有一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗(yàn)工作，亦可選取數(shù)井段一起進(jìn)行閉水試驗(yàn)，但宜一段管帶一個(gè)井，不宜只試管不試井。g)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。h)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。f）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫?；炷翝仓椒?1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。3） 砌筑完成后，先用水澆濕磚面，然后抹面。2） 采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的磚砌法，砌體分層砌筑，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砂漿飽滿。三、檢查井施工砌磚1） 磚在砌筑前用水濕潤，含水量為10％～15％，常溫施工不得用干磚，雨季不得使用含水量達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌筑?；靥钸^程中還應(yīng)隨時(shí)控制好現(xiàn)場土質(zhì)含量；每填完一層均須做好回填土密實(shí)度測試、并做好測試記錄，測試合格才能進(jìn)行上一層回填，否則須返工處理。溝槽回填按虛鋪30cm土層控制分層厚度，管頂上50cm以下（含護(hù)膀兩側(cè)）采用蛙式打夯機(jī)和振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)，雨水管管腹下部填土須手夯配合進(jìn)行。最后，在土質(zhì)各種物理化學(xué)指標(biāo)均滿足要求，機(jī)械性能良好的條件下采用市政施工中最合理的施工方法；分層回填夯擊（碾壓）密實(shí)的方法，就能達(dá)到預(yù)期的，也是設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的質(zhì)量目標(biāo)。其次，做好回填施工機(jī)具的準(zhǔn)備檢修工作。將不合格品清除出場，以保證后續(xù)工序的正常進(jìn)行。為此，溝槽回將列為關(guān)鍵工序來抓。嚴(yán)格按砂漿配合比拌制，保證其強(qiáng)度達(dá)到75％，砌筑時(shí)還要注意管頂起拱時(shí)，砂漿填滿砌體與鋼筋混凝土管之間的縫隙，抹面砂漿為1:2水泥砂漿，要求分三次完成，不得空鼓、裂縫，確保井壁、井底無滲水漏水現(xiàn)象，流槽要圓順，盡量減小水流阻力系數(shù)，保證雨水水流暢通，井內(nèi)梯步要求吊錘球安裝準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。48000井內(nèi)降水量井座數(shù)滲水量＝ 閉水管長度本工程污、雨水井均采用磚砌井。立模時(shí)控制好模板中線位置對(duì)準(zhǔn)管道接口，并對(duì)模板同護(hù)膀及鋼筋混凝土管道接觸面上最容易隙縫漏漿處，采用取聚氯乙稀塑料泡沫填縫處理。7．管接頭施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管道接口處應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)，即先按S2要求做好砂漿帶，在管接口上采用同管基、護(hù)膀同標(biāo)號(hào)砼進(jìn)行包裹。拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)護(hù)膀砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼采用溜槽下到護(hù)膀支撐的施工平臺(tái)上，并用人工下到護(hù)膀模盒內(nèi)。6．護(hù)膀立模、澆筑雨水、污水管道護(hù)膀模板采用鋼模拼裝，架管支撐鋼模，雨水管道基礎(chǔ)采用定型鋼模立模，鋼架管支撐。5．下管、安管為確保質(zhì)量，污、雨水管采用吊車起吊下管的方法施工。砼振搗采用平板振動(dòng)器配合插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)控制振搗時(shí)間，振搗間距，保證砼密實(shí)，嚴(yán)禁蜂窩、麻面出現(xiàn)。砼采用溜槽送至溝槽模合內(nèi)，溜槽口距離溝槽距離不能大于2m。先澆筑管道基礎(chǔ)到設(shè)計(jì)高程。驗(yàn)槽合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管基施工。4．管基溝槽開挖工作完成后，經(jīng)過夯實(shí)處理，自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師及質(zhì)監(jiān)人員驗(yàn)槽，并