【正文】 第五章 成本估算第一節(jié) 投資估算該垃圾焚燒廠處理廠（15000 m3/h）工程的總投資數(shù)為萬元，設備部分工程概算表如表51所示。輔助構筑物位置應該根據(jù)安全、方便等原則來確定。它們是本廠不可缺少的一部分。生活垃圾焚燒廠的圍墻：主要運用的是花池圍墻，為了增加美觀。第三節(jié) 廠區(qū)道路和圍墻設計為了方便交通運輸來進行設備的安裝與維修，所以廠區(qū)內(nèi)部的主干道路寬是 5米，次要的道路34米，道路轉(zhuǎn)彎處的半徑一般都在6米以上 。四、 廠區(qū)給水管廠區(qū)內(nèi)部的給水裝置是由此城市給水管直接接入的，給水管道的布置核心是要考慮到輔助的建筑物用水、各個地方的生活垃圾焚燒廠構筑物沖洗、消防用水與生活飲用等。二、 廢渣管道廢渣管道主要是在垃圾焚燒結束后，留下的廢渣，一同收集后，進行廢渣處理。第二節(jié) 管道的平面布置廠區(qū)的主要管道包含有電纜管線、廢渣管道、廠區(qū)給水管、雨水管道與廢氣管道等，所設計的管道如下：一、 廢氣管道廢氣管道是各廢氣處理的構筑物相連接的管線以及廠區(qū)的廢氣管道，管道布置原則為線路要短，埋深要合理。(9)要擬建廠區(qū)所在地的氣候條件，例如風向等。(7)廠區(qū)的綠化面積應不小于30％，總平面布置要滿足消防的要求。(5)變配電間應布置在靠近焚燒廠方便進線，又應該靠近用電負荷大的構筑物，來節(jié)省能耗。(3)考慮到近、遠期相結合，方便分期建設，應使近期的工程相對集中。第四章 平面布置第一節(jié) 處理單元構筑物的平面布置處理廢氣的構筑物是垃圾焚燒廠中煙氣處理的主要建筑物，制作平面布置 ，要依據(jù)構筑物功能的要求與氣體的要求，要把地質(zhì)及地形這兩種條件相結合，要確定其在廠區(qū)的平面內(nèi)位置，因此，這里應該考慮到：(1)功能分區(qū)要明確，管理區(qū)和廢氣處理區(qū)應相對獨立。四、 活性炭的選擇，提高對二惡英的吸附能力。在煙囪系統(tǒng)，因為有兩個煙囪，每個煙囪的流量為7500左右，故選兩個 CBL36的風機。二、 引風機在旋風除塵器系統(tǒng)中根據(jù)所需的風量、Y132S22B35型號的電動機N=2900r/min,P=2530~1667pa。煙氣抬升的高度本設計計算依照公霍蘭德（Holland）的公式用來計算煙氣抬升的高度 （391）式中： —— 煙氣抬升的高度，m； —— 煙氣的出口處流速，m/s；D —— 煙囪出口處的內(nèi)徑，m ； V —— 煙氣出口處的風速， m/s ； —— 煙氣出口處煙流的溫度，K ； —— 環(huán)境大氣的溫度，K；已知，煙氣出口處的溫度為150℃，環(huán)境大氣的溫度為25℃，煙氣出口處的風速為4 m/s把已知代入上式得：煙囪的有效高度 （392）故煙囪有效高度為82m。 表35 筒壁的最小厚度筒壁頂口處內(nèi)徑（m） 最小的厚度（mm）D≤4 1404D≤6 160 6D≤8 180 D8180+(D8) 10本次設計取管壁厚度為140mm。 （388） 噴淋塔總高度 故噴淋塔的總高度，H：H= 6+++++=。 （386）進出口煙氣的流速通常為1218m/s，本設計計算都為12， 。 （384）在設計下，溫度由150℃經(jīng)過升壓后進入了煙氣換熱器（GGH），把原煙氣的溫度冷卻到100℃左右，本設計計算煙氣在吸收塔入口的溫度在100℃，煙氣在吸收塔出口的溫度在50℃，那么，在這個條件下，入口出的煙氣（濕）流量是： 。 煙氣進、出口的設計 通常希望在塔內(nèi)的氣體能夠均勻的分布，并且煙道呈現(xiàn)出正方形，所以選取的高度比較小，但是不適合過大的寬度，不然會影響其穩(wěn)定性。 則：采用漿液池內(nèi)徑略大于吸收區(qū)內(nèi)徑，內(nèi)徑D2 =。本工藝選取16L/m3。選取了2層除霧，那么除霧區(qū)總高度是 。為了即能適應塔內(nèi)很高煙氣流速，又能達到很好的除霧效果，本設計計算選取了折流板式除霧器中的屋頂式除霧器。吸收塔，是由沖水系統(tǒng)與上、下兩級除霧器構成的。它的作用是捕集脫酸后干凈煙氣中的水分，盡可能地保護它后面的管路及設備不受到腐蝕與沾污。為了方便檢修與維護。 吸收區(qū)通常要有36個的噴淋層，每個噴淋層都要裝霧化噴嘴多個，交叉的分布在噴淋層，其覆蓋率高達200%300%。 洗滌塔的內(nèi)徑設計吸收塔直徑，D （377）式中： V —— 煙氣體積流量，m3/s； U —— 煙氣流速，m/s； D —— 吸收塔直徑 ，m； 已知，V=15000 m3/s，合適的流速范圍為3~，本設計取u=3m/s，將已知代入上式得 洗滌塔高度設計（1）吸收區(qū)設計吸收區(qū)的高度范圍是515m，煙氣的接觸反應時間范圍是25s。五、 濾袋清灰時間的確定袋式除塵器的壓力損失， （373）式中： —— 通過清潔濾袋的壓力損失，Pa； —— 通過顆粒層的壓力損失，Pa； 根據(jù)《除塵設備》： （374）式中： —— 顆粒比阻力系數(shù)， ； —— 過濾風速，m/min； —— 含塵濃度，g/m3； —— 清灰時間，min；已知，=120Pa，=(gm)，達到1000Pa清灰一次，將已知代入（373）式子，得 解得：t=117min=。本設計取1100mm。濾袋的排列和間距 排列濾袋的方式是按照長方形排列， 116排列，濾袋之間的間距本設計選取50mm,邊排濾袋和殼體距離也留有800mm寬的人行道。濾料的選擇，針刺氈濾料。時，灰粒可以自行滑落。根據(jù)物理學理論，將物體放在傾斜角大于45176。參考《除塵設備》，鍋爐煙氣顆粒的比阻系數(shù)=(gm)參考《環(huán)境工程設計手冊》，石灰的堆積密度=4695Kg/m3,含塵氣流達到國家標準排放的排放濃度=20mg/m3濾料。參考《大氣污染控制工程》，袋式除塵器的壓力損失是，通過清潔濾袋的壓力損失通常是100130Pa,壓力損失靠近1000Pa，則通常要對濾袋清灰。第五節(jié) 袋式除塵器一、 設計參數(shù)確定煙氣溫度為150 ℃ ，進氣流量15000 m3/h，含塵濃度5g/m3。所以，各分級粒徑的除塵效率為：=63 （360）===94=98=99（2）總除塵效率根據(jù)除塵效率公式 得6μm以下 =（%）6~ =（%）8．5~12μm =（%）12~16μm =（%）16~23μm =（%）23μm 以上 =(%)所以，總除塵效率為 （361） =（%）+（%）+（%）+（%）+（%）+(%) =89（%）除塵后顆粒物濃度 =4500%）=495（mg/m3） （362）第四節(jié) 干法噴射（一） 消石灰儲存?zhèn)}本設計，根據(jù)HCl與SO2的量，Ca(OH)，則消耗消石灰的量為42kg/h，一年焚燒爐工作8000h，則每天大約工作22小時，則消石灰每天的消耗量為924kg，為 （363），則儲存?zhèn)}的面積A=故，儲存?zhèn)}的內(nèi)徑D，為 D=取D= （364）故，每一天投加消石灰一次，投加量為930kg。由靜力平衡方程求出支反力=1127N剪力和彎矩方程為Q= （0﹤x≦）M(x)= （0﹤x≦）最大彎矩支腿的抗彎截面系數(shù)為=根據(jù)《材料力學》（式67） 于是有= （356）=根據(jù)式（613）得 （357）=﹤所以選擇的支腿符合強度要求。h=300 （354） =1000=1127N （355） =25018004900 = 因為＞，所以取 =200mm = 可見，Q﹤[Q] ，AN型耳式支座1符合要求。水平風載荷： （351）式中： —— 容器外徑，mm,有保溫層時取保溫層外徑； —— 風壓高度變化系數(shù)，按設備質(zhì)心所處高的取； —— 容器總高度，mm； —— 10m高度處的基本風壓，； —— 偏心距，mm。容器的高徑比沒有大于5時，并且總高度沒有大于10m時，Pw與Pe可以按照以下的式子進行計算，當超出這個范圍，本設計不建議選用耳式的支座。依據(jù)《化工設備機械基礎》，本設計選用的是AN型的吊耳式支座1，根據(jù)《化工設備機械基礎》耳式的支座實際可以承受的載荷可以依照以下的式子近似計算出 （349）式中 Q —— 支座實際承受的載荷，KN； D —— 支座安裝尺寸，mm； g —— 重力加速度，取g=； —— 偏心載荷，N； h —— 水平力作用點至底板高度，mm。則可用公式，來計算需用外壓力 M= M （348）可見，＞，所以，出氣管可以用3mm的碳素鋼制作。一般取=（）D = （345） =1800 =540mm排氣管插入深度的確定一般排氣管插入的深度= =680=544mm排氣管插入深度會影響除塵器性能，插入深度最好超過進口管下邊緣，但是不要靠近錐體上邊緣，所以，本設計計算取=550mm。（二） 排氣管尺寸的確定排氣管直徑的確定在規(guī)定的范圍內(nèi)時，當排氣管直徑越小，除塵效率則越高，但是壓力損失反而越大，反之，除塵效率則越低，壓力損失反而小。S= （340）=+1=根據(jù)《化工設備機械基礎》得 =S+ （341）=+=圓整后取厚度為3mm復驗15%=315%=＞所以最終取C1=，這個筒體與錐體可以用厚為3mm的碳素鋼板進行制作。由于采用單面焊的對接接頭，局部無損探傷，所以，焊接接頭系數(shù)φ=計算厚度,S （339）式中： —— 計算壓力，M； —— 圓筒內(nèi)徑，mm；S —— 圓筒的計算厚度，mm； —— 圓通的設計厚度，mm。 旋風除塵器氣流中的自由旋流軸線是偏的，偏心度約是de／4，那么，為了預防錐壁和核心旋流接觸時，把分離出來的粉塵再一次卷到核心的旋流，導致再次夾帶，規(guī)定排灰口的直徑不能小于／4。15176。或下雨時90176。 （3