【正文】 （5）箱內(nèi)配線排列整齊，綁扎成束，過門線應(yīng)分別在兩側(cè)固定，盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度。（3）配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護接地線、PE線匯流端子排，零線和保護地線應(yīng)依次自匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有端子編號。測試方法見相關(guān)工藝手冊。（3）為避免用煤氣管道作接地級，煤氣管入戶后應(yīng)插入一絕緣段，以與戶外埋地的煤氣管隔離，為防雷流在煤氣管道內(nèi)產(chǎn)生電火花，在此絕緣段兩段應(yīng)跨接火花放電間隙。（9）地下電纜進戶的重復(fù)接地：自接地體引出的扁鋼應(yīng)一直到柜體或箱盤，接地扁鋼與柜內(nèi)的接地母排的連接可分別采用焊接或絲接，如采用絲接，應(yīng)不小于2條M10的螺栓對角壓接，壓牢標準以配套彈簧墊壓平為宜。在與公路、鐵路或管道交叉及其它可能使接地線遭受損傷處，均應(yīng)用管子或角鋼等加以保護。接地線沿墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為250300mm，接地線與建筑物墻壁的間距宜為1015mm。（5）接地體敷設(shè)完后的土溝其回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾，外取的土壤不得有較強的腐蝕性，在回填土?xí)r應(yīng)分層夯實。（3），若必須埋設(shè)在距建筑物出入口處且小于3米時，應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè)5090mm厚瀝青層，其寬度應(yīng)超過接地裝置2m。標志牌規(guī)格要統(tǒng)一，字跡應(yīng)明晰不易脫落，掛裝應(yīng)牢固。沿支架、橋架敷設(shè)電纜時，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌。（6）掛標志牌：標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始地點。沿支架重直敷設(shè)時，沿橋架或托盤垂直敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。（5）電纜沿支架、橋架敷設(shè)：電纜沿橋架或托盤水平敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉?；靥钔翍?yīng)分層夯實（宜500厚夯實一次）。直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或砂層，并加蓋保護板，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)50mm，保護板可采用砼蓋板或磚塊。（7）在穿過變形縫時或需加裝伸縮裝置時，橋架、線槽本身應(yīng)斷開，槽、橋架內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，此處不需固定，保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)留有補償余量。（5）不宜將穿過樓板、墻壁的橋架、線槽同孔洞一起抹死，~2cm的活動間隙，其孔洞收口應(yīng)平整，當需要將縫隙堵死抹平時，可將縫隙間堵上難燃材料后再抹平。（3）電纜橋架的始、終端應(yīng)進行封閉。導(dǎo)線的連接方法有絞接法、纏卷法、單卷法、復(fù)卷法、冷壓接法等，導(dǎo)線連接完后，應(yīng)進行焊錫處理。（4）導(dǎo)線的顏色應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，同一工程中的PE線、N線、相線敷設(shè)其顏色應(yīng)統(tǒng)一。l 配線工程安裝監(jiān)理要點：（1）、15（2）穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，選擇其額定電壓不低于500V的絕緣線。（6）明配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，管入箱盒應(yīng)使用螺母內(nèi)外固定。（4）管路敷設(shè)中應(yīng)橫平豎直，支點牢固，卡具一致，穿樓板、穿墻及穿伸縮縫均應(yīng)加保護管。l 明配管敷設(shè)工程安裝監(jiān)理要點：（1）GB503032002第1（2）明配管適用于配電強、弱電豎井內(nèi)，上人吊頂內(nèi)、活動吊頂內(nèi)及暗配管路有困難的場所。箱盒嚴禁開長孔，不得用電焊開孔。（9）進入落地式配電柜或配電箱的電線保護管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出箱柜基礎(chǔ)50~80mm。（7）套管采用焊接，焊縫應(yīng)牢固嚴密，采用固定螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在震動場所，緊固螺釘應(yīng)有防松動措施。（6）管路連接、管口處理光滑，對口嚴密。（4）管子彎曲半徑不宜少于管外徑的6倍，埋入地下或砼內(nèi)的管子彎曲半徑不宜少于管外徑的10倍。l 暗配鋼管敷設(shè)工程安裝監(jiān)理要點：（1） GB503032002第1（2）線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設(shè)，并減少彎曲。（8） 螺紋接頭也需要選配相應(yīng)規(guī)格型號產(chǎn)品。（6） 螺紋接頭與管連接的一端有一個（DN32以上鍍鋅鋼管有兩個螺紋孔），帶緊定螺釘?shù)穆菁y孔，連接緊固方法同第（4）條。（3） 管子連接時，靠近管接頭的兩端各有一個（D32以上為兩個）帶緊定端的螺紋孔，（4） 緊定螺釘為特制，并有+字槽，另一端呈窩狀，靠近緊定端有一處直徑變小的脖頸，安裝時須把鋼管插入管接頭，使鋼管與管接頭插緊定位，然后再持續(xù)擰緊螺釘，直至擰斷脖頸，無需再做跨接線。 事中控制：l 主要新材料、新工藝、施工難點的控制：JDG施工工藝：（1） 管與管的連接采用直管接頭進行連接，雙面鍍鋅保護。l 配電箱（板）：（1）~（2）需作３Ｃ認證的設(shè)備器具，供應(yīng)商應(yīng)出具其３Ｃ證書，其電氣設(shè)備器具上應(yīng)有認證標志（3）配電箱板：產(chǎn)品外觀質(zhì)量：外觀檢查：型號規(guī)格符合設(shè)計要求，附件齊全，外觀無損傷，柜體幾何尺寸要一一實測（柜體對角線、垂直度、柜頂水平度等）；箱柜內(nèi)元件質(zhì)量、認證標志、安裝固定情況、接線正確性、牢固性；外接端子質(zhì)量、外接導(dǎo)線預(yù)留空間，箱柜內(nèi)配線規(guī)格與顏色、電氣間隙及爬電距離等。（9）插座：開關(guān)上是否按國標有正確的標志；插座插接點的間隙是否緊密；銅活是否太薄，彈性是否適度。（7）燈具：燈具上的標記是否符合國家標準的規(guī)定，標記應(yīng)清晰，耐久性應(yīng)符合規(guī)定；固定式燈具與電源的連接應(yīng)提供接線端子（或其它的接合），并且在燈具內(nèi)部應(yīng)有足夠的空間容納該接線端子座，且多股線接頭必須刷錫；有接地要求的燈具，必須設(shè)有專用接地螺絲；燈罩、隔板應(yīng)無扭曲變形，配件是否齊全，外觀 油漆有無脫落。l 電線導(dǎo)管、型鋼、焊條~注：，在建筑物頂棚內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽布線。(6) 用游標卡尺測量導(dǎo)體直徑，是否符合標稱值。（３） 《建筑電氣施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（４） 《給排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（５） 施工圖紙、〈建設(shè)監(jiān)理規(guī)范〉、〈監(jiān)理合同〉、〈建設(shè)工程施工承包合同〉、〈監(jiān)理規(guī)規(guī)劃〉等（６） 《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》（７） 《給排水設(shè)計規(guī)范》（８） 《高層建筑設(shè)計防火規(guī)范》（９） 《低壓配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》第二部分 電氣工程 事前控制：l 電線、電纜的檢查驗收：(1) 、~(2) ３Ｃ認證證書，且有認證標志(3) 材質(zhì)檢驗報告(4) 電線電纜的外皮應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號和額定電壓的連續(xù)標志。通風與空調(diào)工程：防排煙系統(tǒng)分部工程，內(nèi)含風管與配件制作、部件制作、風管系統(tǒng)安裝、防排煙風口、風機安裝、系統(tǒng)調(diào)試等6個分項（二） 所有各分項工程的施工安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求；（三） 各分部、子分部、分項工程全部合格，合格率100%；（四） 各項工程檢驗批一次達標率100%。十七、水暖電氣工程質(zhì)量的控制措施67 / 67一、 監(jiān)理工作流程：參加設(shè)計交底組織圖紙會審審核施工組織設(shè)計審定分包單位審核開工條件，下達開工令分部分項工程質(zhì)量評定參加隱蔽工程驗收審核原材料半成品設(shè)備審核各分項分部工程質(zhì)量，參加系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)組織工程預(yù)驗監(jiān)督總包單位整改編寫工程質(zhì)量評估報告竣工驗收，簽署竣工驗收報告二、 質(zhì)量控制目標：（一） 分部工程劃分給排水工程：分為室內(nèi)室外管網(wǎng)給水、排水、采暖等四個子分部工程，有給水管道及配件安裝、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝、給水設(shè)備安裝、管道防腐絕熱、排水管道及配件安裝、采暖管道及配件安裝、輔助設(shè)備及散熱器安裝、系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試、衛(wèi)生器具安裝、衛(wèi)生器具給水配件安裝、衛(wèi)生器具排水管道安裝等分項工程。 鋼構(gòu)件在制作和安裝時，監(jiān)理工程師在巡視時，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位。（6） 鋼柱的單節(jié)柱垂直度，同一層各節(jié)柱柱頂標高偏差，上、下柱連接處的錯口值。（4） 對焊縫的質(zhì)量驗收除了對焊縫的外形尺寸，表面質(zhì)量檢查外，還要檢查焊縫的內(nèi)部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質(zhì)量等級和缺陷的分級進行無損探傷。（2） 構(gòu)件在拼裝時，防止扭曲、構(gòu)件起拱不準確。 鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝過程中監(jiān)理工程師要著重檢查如下幾部分（1） 下料時根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量、切割等加工余量以及立柱在荷載下的壓縮變形值。 監(jiān)理工程師應(yīng)要求設(shè)計單位作詳細的制造和安裝工程技術(shù)交底，隨后由監(jiān)理工程師發(fā)出“鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通知書”給承包單位。 必須熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計變更文件，明確設(shè)計對鋼材品種、規(guī)格、性能以及對焊接等加工的要求，特別要注意圖紙中的總說明和圖紙標注的加工符號。要求承包單位，必須逐道工序，逐個部位仔細檢驗，以確保制作安裝質(zhì)量。用以指出施工中發(fā)生或可能發(fā)生的質(zhì)量問題，提請承包單位加以重視或修改。 試驗：對各種材料，混合料配比、砼、砂等監(jiān)理人員可隨機抽樣試驗，施工單位要提供條件。（四）四個手段 檢查：施工過程中對重點的項目和部位實施必要的跟蹤檢查，對工程所定的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如鋼架、彩板）實施駐廠監(jiān)理，檢查施工過程中材料及混合料與批準的是否符合；檢查施工單位是否按批準的方案、技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙施工。 施工階段：檢查施工單位工藝是否按規(guī)范和經(jīng)審批的方案進行，并對施工過程的原材料、半成品和成品進行抽查，特別該工程所定鋼架結(jié)構(gòu)及彩板的駐廠監(jiān)理。關(guān)鍵部位：鋼架及彩板的制作，安裝梁格節(jié)點、箍筋加密區(qū)，鋼筋焊接，大體積砼的澆筑，高標號（C40以上）砼的試配。重要的分項工程是：鋼筋、砼、屋面防水。五、工程質(zhì)量的控制措施（一）一條原則工程質(zhì)量是整個工作的重點，與進度計劃和工程計量相互制約，工程師監(jiān)督各承包單位按合同，技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙要求施工，是工作的原則。 允許偏差項目油漆、防腐、防火涂層厚度的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按桿件、節(jié)點數(shù)各抽查5％，每件檢查3處。構(gòu)件補刷涂層應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：補刷涂層完整。檢查數(shù)量：按桿件、節(jié)點數(shù)各抽查5％，每件檢查3處。 基本項目涂層外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：涂刷均勻、無明顯皺皮、流墜。嚴禁誤涂、漏涂，不得脫皮和反銹。鋼架安裝后必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并將多余螺孔封口。經(jīng)酸洗和噴丸（砂）工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤；對采用機械除銹的鋼材表面，允許存留金屬密貼的軋制表皮，涂層基層無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)。檢驗方法：檢查出廠合格證或復(fù)驗報告。防銹、防腐、防火涂裝應(yīng)分別逐項驗評。抽查部位根據(jù)外觀檢查由設(shè)計單位與施工單位共同商定。 允許偏差項目鋼架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。撓度觀測點：小跨度鋼架設(shè)在下弦中央一點；大中跨度下弦中央一點及各向下弦跨度四分點處各設(shè)二點。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、鋼尺、套?；驒z查胎模記錄。 基本項目各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于球心，焊接鋼板節(jié)點應(yīng)與設(shè)計圖符合，其偏差值不得超過1MM。檢查數(shù)量：無損探傷檢驗抽樣不少于焊口總數(shù)的20％，取樣部位由設(shè)計單位與施工單位協(xié)商確定。對大中跨度鋼管鋼架的拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。觀察檢查和用鋼尺、游標卡尺、卡鉗等量測檢查。檢查數(shù)量：每種桿件抽查5％，不少于5件。檢查數(shù)量：每種桿件抽測5％，且不少于5件。現(xiàn)場應(yīng)檢查試驗報告及出廠合格證。檢查數(shù)量：取受力最不利的桿件，以同規(guī)格件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，不足300根仍按一批計。檢驗數(shù)量：每種桿件抽測5％，且不少于5件。檢查方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告。（二）、桿件 保證項目用于制作桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)標準。鋼架結(jié)構(gòu)部件由專業(yè)產(chǎn)品制作廠提供時，則該部分不參加分部工程的質(zhì)量檢驗評定。3） 允許偏差項目抽檢的點數(shù)中，有90％及其以上的實測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)。3） 允許偏差項目抽檢的點數(shù)中，有70％及其以上的實測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)。 鋼架工程驗收應(yīng)具備的文件有：鋼架施工圖，竣工圖，設(shè)計變更文件，施工組織設(shè)計，所用鋼材及其它材料的質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼架的零部件產(chǎn)品合格證書和檢驗報告，鋼架拼裝各工序的驗收記錄，焊工考試合格證明，焊縫質(zhì)量檢驗資料，總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度記錄。 施工完畢后，應(yīng)測量鋼架的撓度值（包括鋼架自重的撓度及屋面工程完成后的撓度），所測的撓度平均值，不應(yīng)大于設(shè)計值的15％，實測的撓度曲線應(yīng)存檔。桿件、鋼架原材料等均應(yīng)有出廠合格證及驗收記錄。三、鋼架的驗收 鋼架結(jié)構(gòu)的制作，拼裝和安裝的每個工序均應(yīng)進行檢查驗收，凡未經(jīng)檢查驗收，不得進行下一工序的施工，安裝完成后必須進行交工檢查驗收。 鋼架整體提升時，應(yīng)保證做到同步，相鄰兩提升點和最高與最低兩個點的提升差值應(yīng)通過驗算確定。 鋼架在拼裝過程中應(yīng)隨時檢查基準軸線位置，標高及垂直偏差，并應(yīng)及時糾正。二、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 當采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時，其順序應(yīng)能保證拼裝的精度，減少積累誤差。1 鋼材切割面或剪革面應(yīng)無裂紋、夾、分層和大于1MM的缺棱。 焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。 鋼筋拉桿焊接接頭的機械性能試驗結(jié)果必須符合焊接規(guī)程規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力焊接連接要求與母材等強度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗。 焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗施焊。 焊接的表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有局部凸起或折皺，允許偏差不應(yīng)超過規(guī)范要求，焊條的型號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼架結(jié)構(gòu)應(yīng)在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點的精度和互換性。 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，必須具有出廠合格證，機械性能試驗和化學(xué)分析，必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ205的規(guī)定。5． 如我公司中標，我們將根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設(shè)計要求，仔細研究分析施工圖紙后，制訂出各個單位工程的監(jiān)理工作重點報業(yè)主審查。3． 重視協(xié)調(diào)工作，促使建設(shè)各方密切配合，同心協(xié)力，確保各項目標順利實現(xiàn)。對施工單位的技術(shù)交底制度，進行監(jiān)督執(zhí)行，審核其施工方法、施工工藝，發(fā)現(xiàn)不足及時指出，參加重點分部分項交底工作，重點強調(diào)質(zhì)量交底要求。另外，不準再到第二天整改。（2） 加強平行巡視，重視