【正文】 必須保持混凝土表面充分濕潤。③當完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后拆模時，在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層，進行潮濕養(yǎng)生。②優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。（3）混凝土的養(yǎng)護夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對混凝土的養(yǎng)護。⑦當根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應采取措施（如噴灑養(yǎng)護劑等），以控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。⑥夏季澆筑混凝土應精心計劃，混凝土應連續(xù)、快速的澆筑。③布設冷卻管④檢測運到工地上的混凝土的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。(2)澆筑①降低砼入模溫度高溫季節(jié)施工時，對骨料搭設遮陽棚并灑水，必要時在拌和水中加冰塊降低水溫，確保砼入模溫度不高于外界氣溫且不超過30℃。⑦應合理安排混凝土澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土?；炷帘霉苌峡筛采w土工布等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運輸而造成溫度回升；對高強度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工，如時間上無法安排，可采取以下措施：A在現(xiàn)場搭設混凝土輸送車使用的遮陽棚；B在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚濕水海綿，在暴露陽光下的水平管上同時敷蓋濕水麻袋；C在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土澆注后產(chǎn)生的高溫。⑤在炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。③如需要較高坍落度的混凝土拌合物，應使用高效減水劑。在混凝土拌制、運輸過程中采取以下措施：①使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在混凝土澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。四、夏季高溫施工由于夏季氣溫高（極端氣溫40℃以上），水的蒸發(fā)量大，干燥快，混凝土的坍落度損失快，新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等現(xiàn)象，并會產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，為此必須采取一些有效措施，從混凝土的拌和、運輸、混凝土的澆筑以及修整和養(yǎng)護等方面加強控制保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設計要求。 ⒅ 雨季路基施工重點做好施工單元防排水。 ⒃ 雨季前，對所有用電設備進行安全檢查，落實防雨措施；對現(xiàn)場機械設備的停放做出安排，確保施工工序不因雨患影響正常進行。路基土石方工程中填挖施工單元緊前安排；橋梁基礎施工盡量避開雨季施工。 ⒀ 適當儲備防洪搶險物資如麻袋、木樁等，以備險情出現(xiàn)。根據(jù)本標段工程所處的地理位置和氣候條件，為保證工程按期完工，部分工程將在雨季、冬季繼續(xù)施工三、雨季施工措施 ⑴ 路基填方、基礎、挖方在雨季施工要做好防雨準備； ⑵ 路基土方施工時，及時疏通施工地段的排水系統(tǒng)，減少路基含水量，防止雨水浸泡路基，雨天派人巡視，發(fā)現(xiàn)積水或阻塞及時疏通放水； ⑶ 路堤填筑完畢后要及時刷坡，保證邊坡平順，不堵水，避免邊坡受雨水沖刷，損壞邊坡； ⑷ 施工場地的臨時排水設施與永久排水設施相結(jié)合，保持排水系統(tǒng)暢通； ⑸ 雨季開挖土方時，在開挖面隨時保持一定的坡度，便于及時排除雨水和雨后即時復工； ⑹ 雨季經(jīng)常清理便道水溝，防止淤塞，保持便道暢通； ⑺ 砂石大堆料及其它材料堆放，有防沖刷和防洪措施。、施工機械加強冬期保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。、砼運輸采用攪拌車運輸，為減少拌制好的砼在運輸過程中的熱量損失，在攪拌車的筒體外側(cè)應增加保溫的棉罩或其它保溫罩，使砼在運輸過程中的熱量損失減少，進場下料時逐車檢測砼溫度。機械加強保養(yǎng)，勤檢查，多觀察，防止設備凍裂。、施工機械、車輛采用低標號柴油，每日施工完畢后排空水箱余水，防止凍結(jié)，對有特別要求的機械開進車庫保溫。非專職機電人員嚴禁動用機械設備。 施工機械、冬季施工使用的各種機械應全面檢查，更換冬季用潤滑系統(tǒng)用油及燃料，對有問題的機械設備及時修理，不得帶故障運轉(zhuǎn)。待混凝土達到設計強度的70%后方可拆模。、噴射混凝土區(qū)氣溫不低于5℃，結(jié)冰巖面上不得噴射混凝土，混凝土強度未達到6Mpa前不得受凍。、洞口50m范圍內(nèi)和洞外輸水管路均包裹保溫材料保溫，并設置回水管路至洞口儲水罐，安裝回水抽水泵。、在施工的不同時期，洞內(nèi)采取了不同的加溫措施。專職測溫員掛牌上崗，做好交接班，測溫明細見下表： L14合同測溫明細表測溫項目測溫頻率負責人聯(lián)系方式大氣溫度2:00,5:00,8:00,16:00,21:00各一次水泥、水、砂石溫度每工作班兩次，隨機抽測混凝土出罐溫度每5m3抽檢一次混凝土入模溫度每罐車測量1次養(yǎng)生棚內(nèi)溫度白天1016點之間每3小時測量一次，晚上每2小時測量一次。同樣制作同條件養(yǎng)生試件，為撤去保溫材料提供依據(jù)。混凝土同條件養(yǎng)生試件組數(shù)和墩柱相同，并作為移除溫棚的依據(jù)。C、恒溫階段：調(diào)整送氣量，保持 10℃～20℃的溫度至混凝土強度達到規(guī)定的降溫脫模強度，時間一般不少于 36h（最好強度達到100%）d、降溫階段：當砼強度達到脫模強度后，逐漸減小送氣量，使棚內(nèi)溫度按 5℃/ｈ降低，直至構(gòu)件與外界溫度差不大于 20℃時止，降溫后可進行拆模工作。（4）蒸汽養(yǎng)生；養(yǎng)生期分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，具體操作方法如下：a、靜停階段：使梁體砼溫度先保持在溫度 10℃左右為宜，時間為2～6hb、升溫階段：逐漸增大送氣量，使溫度逐漸上升,升溫速度不大于10℃/h，防止升溫過快。在棚外放置一個溫度計，設溫度記錄員對棚內(nèi)溫度和環(huán)境溫度進行記錄，數(shù)據(jù)填寫在附表2中。示意圖如下： B、系梁施工后，根據(jù)系梁大小使用苫布搭設暖棚，暖棚內(nèi)通蒸汽養(yǎng)生。系梁墩柱和系梁采用保溫棚養(yǎng)生，內(nèi)通蒸汽加熱，（1）保溫棚制作方法A、在墩柱澆筑完成之后，不拆除模板，直接在模板外面焊接比墩柱直徑稍大30cm的Ф12鋼筋制作圓