【正文】 見表59：表59 金屬平衡表序號(hào)鋼 種成 品產(chǎn) 量(t/a)需 要坯料量(t/a)金屬收得 率(%)金 屬 消 耗切頭及廢品燒 損(t/a)(%)(t/a)(%)1碳 素1000001062923189310631結(jié)構(gòu)鋼2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu) 鋼15000015943847833159413合金1000001062923189310631結(jié)構(gòu)鋼4鉚螺鋼50000531461500353115彈簧鋼50000531461500353116低合金1500001594384783315941。（4）清理表面損失，主要是原料表面缺陷的清理?yè)p失。主要與鋼種、產(chǎn)品種類及其要求、坯料尺寸計(jì)算的精確程度以及選用的原料狀況有關(guān)。金屬消耗一般由以下幾方面的消耗組成：（1）燒損，金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失，它包括坯料在加熱過程中生成的氧化鐵皮及軋制過程中形成的二次氧化鐵皮，但前者是主要的。則車間年產(chǎn)量為：萬噸由此可見，年產(chǎn)量與原設(shè)計(jì)年產(chǎn)量相符。表57 平均勞動(dòng)換算系數(shù)規(guī)格Φ12～16 Φ18～22 Φ24Φ26～32百分比a 勞動(dòng)換算系數(shù) 1A 79這樣，軋機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量為： ＝ 車間的年產(chǎn)量計(jì)算車間年產(chǎn)量是指一年內(nèi)軋鋼車間各種產(chǎn)品的綜合產(chǎn)量，以綜合小時(shí)產(chǎn)量為基礎(chǔ)計(jì)算，計(jì)算公式為： ()式中：A——車間年產(chǎn)量（t/年） Ap——平均小時(shí)產(chǎn)量（t/h） Tjw——軋機(jī)一年內(nèi)計(jì)劃工作小時(shí)數(shù)（h） K2——時(shí)間利用系數(shù)本車間采用四班三倒的工作制度，時(shí)間安排參考現(xiàn)場(chǎng)，如表23所示： ()式中：365—— 全年天數(shù)； T1—— 一年中計(jì)劃大修時(shí)間 ；T2—— 一年中定期中小修時(shí)間； T3—— 一年中換輥時(shí)間；T4——每天規(guī)定的交接班時(shí)間；24—— 每天小時(shí)數(shù)。計(jì)算機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量有兩種方法：按軋制品種的百分?jǐn)?shù)計(jì)算；按勞動(dòng)量換算系數(shù)計(jì)算。實(shí)際上在生產(chǎn)過程中，由于種種原因(如軋機(jī)操作失誤、軋件在孔型中打滑等)，軋機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量達(dá)不到上述的數(shù)值；且由于軋制過程中軋件有燒損，切頭及切廢，所以合格率不為100%，故應(yīng)有成品率。其中小時(shí)產(chǎn)量為常用的生產(chǎn)率指標(biāo)。軋鋼機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量稱為軋鋼機(jī)的生產(chǎn)率。設(shè)計(jì)的任務(wù)就是要充分發(fā)揮軋鋼機(jī)的生產(chǎn)能力，使車間建成投產(chǎn)后在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到和超過設(shè)計(jì)水平。軋制圖表在軋鋼生產(chǎn)過程中的作用歸納起來主要有以下幾點(diǎn)：，找出工序間的薄弱環(huán)節(jié)，以利于改進(jìn)，是軋制過程趨于合理；、軋鋼時(shí)的交叉時(shí)間、各工序之間配合的時(shí)間以及軋制節(jié)奏時(shí)間，用以計(jì)算軋機(jī)的產(chǎn)量；。第12架取ψ12= %則C12= = 表53 各道次連軋常數(shù)C：道次121110987Ψi%%%%%%C106106106106106106道次654321Ψi%%%%%%C106106106106106106為保證有一定的拉鋼，而又不能太大，所以前一假的出口速度和后一架的入口速度應(yīng)該有一定的差值，在這取3%[15]。由于第13架到第18架間設(shè)有活套，采用無張力軋制，假設(shè)連軋常數(shù)C相等。 前滑值的計(jì)算 中性角公式： () 前滑值公式 ： ()設(shè)出爐溫度為1050℃對(duì)f進(jìn)行估算所有數(shù)據(jù)見表52表52 各道次前滑值道次軋件高度咬入角摩擦系數(shù)中性角/（ 176?！?5176?！?2176。表49 各道次配輥的參數(shù)機(jī)架號(hào)輥身長(zhǎng)度（mm）軋輥直徑（mm）配孔數(shù)輥邊與邊部孔型中心線的距離（mm）孔型中心距（mm）槽底直徑（mm）軋槽深（mm）輥環(huán)寬度（mm）1760680227606802594376068024760680357606603676066037750600387506004975060041075060041175060041275060051375044051475044071575044071675044081765036081865036010第5章 軋制節(jié)奏圖表與產(chǎn)量計(jì)算第5章 軋制節(jié)奏圖表與產(chǎn)量計(jì)算 咬入角的計(jì)算 () ()式中：A——孔型面積 B——金屬填充孔型的最大寬度 ()式中：——軋輥工作直徑 ——軋輥名義直徑 表51 各道次的咬入角道次/（mm）/（mm）/（ 176。上下輥工作直徑差稱為壓力。2）確定輥環(huán)寬度，還要考慮導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝與調(diào)整方便。開口孔型的輥環(huán)寬度一般等于相鄰兩孔型中最深軋槽的深度；對(duì)于側(cè)壁斜度較大的孔型，其寬度可小些。1）根據(jù)輥環(huán)強(qiáng)度確定輥環(huán)寬度。2．輥環(huán)寬度的確定：輥環(huán)可分為端輥環(huán)和中間輥環(huán)兩種。2）分配到各架軋機(jī)上的軋制道次應(yīng)力求各架軋機(jī)的軋制時(shí)間均勻，以便獲得較短的軋制節(jié)奏，提高軋機(jī)產(chǎn)量。 孔型沿輥身長(zhǎng)度方向的配置1．孔型沿輥身長(zhǎng)度方向配置的原則：有利于軋機(jī)產(chǎn)量的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的保證；操作方便，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化；有助于軋輥的充分利用，減少軋輥的消耗和儲(chǔ)備等。 圓孔的計(jì)算軋件面積求得成品孔基圓半徑R ： ，其中(～)為熱膨脹系數(shù)，為了保證圓鋼的橢圓度要求，成品孔內(nèi)徑的開口寬度按下式確定：表44 圓鋼開口寬度成品圓鋼直徑/mm側(cè)壁斜度%側(cè)壁角10～305026035’當(dāng)圓鋼直徑為18～30mm時(shí)，S=圓鋼成品孔型的槽口圓角r=2 橢圓孔的計(jì)算由以上可得： 表45 成品孔與成品前橢圓孔寬展系數(shù)的確定圓鋼直徑/mm成品孔中的成品前橢圓孔中的9～28～～在此取 = ， = 輥縫S在此取S=2 取槽口圓角 取橢圓圓弧半徑表46 軋件斷面積機(jī)架孔型高寬面積延伸系數(shù)壓下量寬展量0無16516527225H1箱V2方箱H3平橢圓V4圓H5橢圓V6圓H7橢圓V8圓H9橢圓V10圓H11橢圓V12圓H13橢圓V14圓H15橢圓V16圓H17橢圓H18圓表47 各道次孔型尺寸道次孔型形狀孔型高度H槽口寬度Bd槽底寬度bd槽口圓角半徑R槽底圓角半徑r輥縫SH1箱180162152520V2方箱153132121520道次孔型形狀孔型高度H槽口寬度Bd槽底寬度bd橢圓（圓）半徑R槽口圓角半徑r輥縫SH3橢圓1720V4圓125215H5橢圓1414V6圓210H7橢圓1312V8圓28H9橢圓910V10圓26H11橢圓68V12圓25H13橢圓56V14圓24H15橢圓45V16圓22H17橢圓32H18圓2 配輥孔型在軋輥上的配置的任務(wù)是已設(shè)計(jì)好的斷面孔型按照一定的規(guī)律放置到軋機(jī)的軋輥上去。在此取 方型計(jì)算 解得：軋件寬度軋件高度孔型高度 孔型槽底寬度在此取孔型槽口寬度： 在此取槽底圓角半徑在此取槽口圓角半徑在此取輥縫 在此取孔型的側(cè)壁斜度，側(cè)壁斜度一般采用。 軋制各道次面積的確定由延伸系數(shù)與軋件斷面面積關(guān)系，確定各道次軋件斷面面積：?jiǎn)挝唬╩m2）表43 各道次軋件斷面面積道次面積道次面積110211312413514615716817918 各道次軋件尺寸及孔型尺寸計(jì)算 箱型計(jì)算軋件在箱形孔型系統(tǒng)中的展寬系數(shù)。 分配延伸系數(shù)：1)軋制開始時(shí)，軋件的溫度較高，氧化鐵皮多，摩擦系數(shù)小，咬入困難，此時(shí)延伸系數(shù)的分配主要考慮咬入條件的限制；2)隨著軋件氧化鐵皮的脫落，咬入條件大為改善，此時(shí)充分利用軋件溫度高，塑性好，變形抗力低的特點(diǎn)，給以大變形；3)最后幾道次為保證成品斷面形狀和尺寸的正確性，減少孔型磨損，提高軋輥使用壽命，以及降低能耗，應(yīng)采用較小的延伸系數(shù)，此外，由于橢圓孔和圓形孔的不特點(diǎn)，橢圓孔的延伸系數(shù)比圓形孔的相對(duì)大些。綜上所述，本設(shè)計(jì)的Φ24棒材的孔型系統(tǒng)為箱型孔與橢圓－圓孔型系統(tǒng)的組合。特別是軋制線材的45176。鑒于橢圓－圓孔型系統(tǒng)的上述特點(diǎn)，主要是由于延伸系數(shù)小，增加了軋制道次，使軋機(jī)工作效率低，產(chǎn)量降低和成本的提高，但是由于質(zhì)量好，減少了精整工序和精整設(shè)備，并且減少了廢品率和次品率，即可以完全補(bǔ)償所增加的成本。 橢圓－圓孔型系統(tǒng) 橢圓圓孔型系統(tǒng)該孔型系統(tǒng)特點(diǎn)如下：。由箱形孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)可知，采用箱形孔型軋制大型和中型斷而時(shí)軋制穩(wěn)定，軋制小型斷面時(shí)穩(wěn)定性較差。其缺點(diǎn)如下：，難以從箱形孔型軋出幾何形狀精確的軋件。，箱形孔型在軋輥上的切槽淺．軋輥強(qiáng)度較高，故允許采用較大的道次變形量。因此孔型磨損均勻，且變形能耗少。這樣可以減少孔型數(shù)量，減少換孔或換輥次數(shù)，提高軋機(jī)的作業(yè)率。橢圓孔磨損也較為均勻（相對(duì)方進(jìn)橢）。 第4章 孔型系統(tǒng)選擇與設(shè)計(jì)第4章 孔型系統(tǒng)選擇與設(shè)計(jì) 孔型設(shè)計(jì)的要求與基本原則：包括產(chǎn)品斷面幾何形狀正確，尺寸公差合格，表面光潔，無缺陷，機(jī)械性能好；：合理的孔型設(shè)計(jì)應(yīng)使軋制節(jié)奏時(shí)間最短，一般情況是軋制勻形，使串輥的次數(shù)最少，這些有可能提高軋機(jī)的作業(yè)率；，即使金屬消耗、電能消耗合軋輥等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指針降到最低；。由于軋輥的孔型主要靠軋輥開槽位置的精確定位來保證，因此軋機(jī)的軸向調(diào)整量一般較小，本軋機(jī)為3mm，且不需要經(jīng)常調(diào)整。在壓下機(jī)構(gòu)上還設(shè)計(jì)安裝了編碼器和壓下量指示器，以便觀察和遙控輥縫調(diào)整。該軋機(jī)的壓下機(jī)構(gòu)采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)渦輪蝸桿，使拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在拉桿上加工有與軸承座中壓下螺母相嚙合的左右旋螺紋，使上下軸承座實(shí)現(xiàn)了同步對(duì)稱調(diào)整，兩蝸桿可以分開，以實(shí)現(xiàn)左右兩邊軸承座的分別調(diào)整。 軋輥的調(diào)整機(jī)構(gòu)軋輥的調(diào)整機(jī)構(gòu)包括壓下機(jī)構(gòu)和軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)。表36 軋輥參數(shù)機(jī)架號(hào)軋輥直徑D(mm)輥身長(zhǎng)度L(mm)輥頸