【正文】 料強度和耐腐蝕能力降低，嚴重的影響金屬在軋制時的塑性和成型，造成廢品。閉式機架的主要缺點是換輥不便。中、精軋機的作用是將軋件在高溫狀態(tài)下經(jīng)過孔型逐道次壓縮變形。主要用于生產(chǎn)各種型材、線材和開坯生產(chǎn)。加熱爐額定加熱能力150t/h,最大為170t/h。3中軋機組(6架)。4）冷床和棒材分組系統(tǒng)：齒條式冷床長度120m，寬度14m，棒材經(jīng)倍尺飛剪剪切后進入撥入裙板的冷床輸入輥道，電氣傳動的制動裙板使棒材降速并將他們撥入冷床，冷床的初始部分為矯直板，使棒材保持平直。平/立布置；形式：短應力線軋機(其中；1118機架為平/立可轉(zhuǎn)換機架)。：壓下機構的目的就是調(diào)整軋輥相對軋制線的位置，即輥縫的大小，以保證軋機按規(guī)定的壓下量軋出所要求的斷面尺寸。取解得： 軋件寬度 軋件高度孔型高度 孔型槽底寬度 在此取孔型槽口寬度在此取槽底圓角半徑 在此取槽口圓角半徑在此取輥縫 在此取孔型的側壁斜度，側壁斜度一般采用。3）端輥環(huán)的寬度是根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗確定的[13]，見表48：表48 端輥環(huán)寬度的取值軋機初軋機軌梁與大型軋機三輥開坯軋機中小型軋機邊輥環(huán)寬度bb / mm≥50～100≥100～150≥60～150≥50～100 孔型在軋制面垂直方向的配置孔型在軋制面垂直方向的配置主要是壓力值的大小。連續(xù)式軋機的工作圖表的特點是：1. 因維持連軋關系的軋機每架只軋一道且保持單位時間內(nèi)通過各機架的金屬秒流量相等的原則，各道次純軋時間相等，即：式中： ——軋件軋后長度，m ——軋制速度，m/s，即 軋制間隙時間 表56 各道次間隙時間機架機架間距軋制速度間隔時間H1V23H33V4H5V6H7V8H9V10H11V12H13V14H15V161H17V18總距 軋制節(jié)奏時間 ()參照同類車間，＝5s∴ 軋制總延續(xù)時間 ()式中： ——純軋時間，s ——各道次間隙時間之和，s將數(shù)據(jù)帶入得： 據(jù)以上數(shù)據(jù)可作出字符連續(xù)軋制時的軋制節(jié)奏圖： 軋制節(jié)奏圖 軋鋼機產(chǎn)量計算 軋鋼機產(chǎn)量概述軋鋼機產(chǎn)量是衡量軋鋼機技術經(jīng)濟效果的一個主要指標，是車間設計中重要的工藝參數(shù)。（2）切損，包括切頭、切尾及切邊損失。表58 計劃工作小時數(shù)年日歷時間365天計劃檢修時間年工作時間343天停工時間額定年工作小時數(shù)大中修每年一次每次10天小修每月一次每次1天小計22天交接班換輥及導衛(wèi)事故及其它876024028852882321501202007762時間利用系數(shù)K2，其大小表示了軋機有效作業(yè)的情況，據(jù)統(tǒng)計結果顯示，～，在此取K2＝ 。而第1架到第12架間采用微張力軋制，即Ψi=。輥環(huán)強度取決于軋輥材質(zhì)和軋槽深度。具體孔型系統(tǒng)為：粗軋：箱型－方箱－平橢圓－圓－橢圓－圓中軋：橢圓－圓－橢圓－圓－橢圓－圓精軋：橢圓－圓－橢圓－圓－橢圓－圓 典型產(chǎn)品Φ24圓鋼的孔型設計由前面設計可知，本車間的軋機共18架，軋制過程中用其中的18架，也就是說采用18個孔型系統(tǒng)進行軋制。軋輥的輥身長度與輥徑比小時軋輥能承受較大彎曲應力，高產(chǎn)品精度也提供了可能，故現(xiàn)代化軋機隨著對產(chǎn)品精度要求的提高L/D值正逐漸減小，本車間為短應力線軋機，為提高其剛度，一般輥身長度較短，其尺寸按軋機制造廠商提供的參數(shù)并從中選取，一般近似地選d=(～)D, l/d=～[10]，具體見表36。生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品可甩架次（空過），減少軋制道次。最大剪切直徑72mm，2旋轉(zhuǎn)式飛剪置于中軋機組后，作用同1飛剪，最大剪切直徑38mm3旋轉(zhuǎn)式飛剪置于精軋機組后，也叫倍尺剪，是將棒材在上冷床前成倍尺分段，同樣起事故碎斷處理作用。最高軋速：18m/s側進側出梁底步進式加熱爐為雙框架結構，,額定產(chǎn)量150t/h，最高產(chǎn)量170t/h。1上料臺架 2步進式加熱爐 3高壓水除鱗箱 4夾送輥 5懸臂式粗軋機6架 61號飛剪 7中軋機6架 82號飛剪 97組立活套 10精軋機6架 11淬水小車 123號倍尺飛剪 13冷床 14冷剪15收集臺架 唐鋼車間布置示意圖 石鋼棒材車間石鋼棒材車間設計年產(chǎn)60萬噸，采用150mm15012000mm連鑄坯,產(chǎn)品規(guī)格：主導產(chǎn)品為Φ14～Φ40mm圓鋼、Φ10～Φ40mm帶肋鋼筋、45～1005～12mm扁鋼。布棋式布置可以視為為了縮短車間長度所采取的順列式布置的一種變形，而半連續(xù)式布置則常常是連續(xù)式和其它形式(例如：橫列式布置)的組合。立輥為了平衡軋輥質(zhì)量，在軋輥輥系中增加了止推軸承。不同類型的機架形式可作如下的分析： 開式機架這種機架的上蓋(上橫梁)可以拆卸，其主要優(yōu)點是更換輥方便，因此它主要用在換輥比較頻繁的橫列式布置的型鋼軋機上。從加熱爐寬度考慮，方坯長度不要超過12米。 連鑄坯的特點優(yōu)點：連鑄坯使用鋼水直接澆注拉矯而成的，在生產(chǎn)過程中省去了整模、脫模、鋼錠均熱、初軋開坯等生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)過程及設備，使金屬收得率提高了6%～12%以上，并大幅度降低能耗，運行成本降低，較初軋坯形狀好，短尺少，組織成分均勻，節(jié)省投資，節(jié)省勞動力，易于實現(xiàn)自動化。具體要求如下：1)廠區(qū)面積與外形滿足總平面布置的要求；2)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)滿足建廠的要求；3)從經(jīng)濟方面來看，廠址應靠近城市，以便充分利用城市的供排水設施和動力設施，利用城市住宅和文化福利設施；4)運輸條件滿足工廠生產(chǎn)要求。把軋件溫度從1000～1100℃降低至900～950℃，加熱爐可大幅度節(jié)約燃料，綜合平衡后可節(jié)約能源20%左右。 軋制棒材可有多種生產(chǎn)方式進行軋制。棒材的坯料斷面形狀一般為方形，這是為減少加熱和開始軋制的翻轉(zhuǎn)。棒材的品種按斷面形狀分為圓形、方形和六角形以及建筑用螺紋鋼筋等幾種，后者是周期斷面型材，有時被稱為帶肋鋼筋。(7)大力發(fā)展新工藝新技術，節(jié)約能源，減少金屬消耗，降低成本。 管理水平逐年提高近年來，我國線棒材廠總體生產(chǎn)管理水平不斷提高，一般連續(xù)小型及高速線材軋機投產(chǎn)后2年左右即能達到或超過設計產(chǎn)量。在現(xiàn)代社會的國民生產(chǎn)中，由于鋼鐵材料的用途十分廣泛，不論農(nóng)業(yè)、工業(yè)、國防建設，都需要有質(zhì)量優(yōu)良，品種齊全，數(shù)量足夠的鋼鐵，因此鋼鐵工業(yè)的發(fā)展有著非常重要的意義。軋制中還有磨損帶來孔型的變化，影響軋制的持久穩(wěn)定。作為建筑用材，提高尺寸精度和機械性能的均勻程度，可以節(jié)省大量鋼材，同樣對于加工軸類，也可減少車削，降低成本。建筑用材要求在較高的屈服強度下，保持一定的延伸率。并且，不少企業(yè)努力增加硬線生產(chǎn)比例，特別是在擴大高強度低松弛預應力鋼絲、鋼絞線生產(chǎn)份額，改善冷墩鋼質(zhì)量，擴大產(chǎn)品規(guī)格上采取了多項措施。(4)生產(chǎn)過程日趨大型化，煉鐵煉鋼能力大幅度提高。但這種企業(yè)的數(shù)量很少，故從總體上看，我們的棒材生產(chǎn)在今后抓緊技術進步和技術創(chuàng)新還是一個重要的任務。 坯料棒材的坯料現(xiàn)在廣泛采用連鑄坯，對于某些特殊鋼種也有使用軋坯的情況。加熱時要嚴防過熱和過燒，還要盡量減少氧化鐵皮。即使是一般建筑用鋼材，冷床也需要較大的冷卻能力，有一些棒材軋機在軋件進入冷床前對建筑用鋼筋進行余熱淬火。：1)必須符合國家工業(yè)布局的基本原則。4)做到產(chǎn)品結構和產(chǎn)品標準的現(xiàn)代化，有條件的要考慮生產(chǎn)一些出口產(chǎn)品，走向國際市場[4]。棒材軋制常選用方形坯料，因為這樣有利于延伸系數(shù)的分配和減少軋制道次。軋鋼機選擇的主要依據(jù)是：車間生產(chǎn)鋼材的品種，產(chǎn)品品種和規(guī)格，生產(chǎn)規(guī)模的大小，以及由此而確定的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程。 平立可轉(zhuǎn)換軋機采用平立交替式布置是為了滿足靈活的軋制工藝而設計的。因為采用平立交替的軋機布置形式利大于弊，且精軋機的偶數(shù)架次采用平立可轉(zhuǎn)換式，可以軋制多種規(guī)格的產(chǎn)品[6]。最高軋速：18m/s。中軋機到精軋機沒有留出特別的冷卻段。2）導衛(wèi)裝置使用滑動導衛(wèi)和滾動導衛(wèi)，進口導衛(wèi)的鼻錐(耐磨塊)設計，滾動導衛(wèi)采用油氣潤滑和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，延長了導板和導輪的使用壽命， kg。其產(chǎn)品橫斷面面積為：采用165方坯來軋制產(chǎn)品，則其總延伸系數(shù)為： 設計孔型系統(tǒng)為箱形孔和橢圓圓的組合孔型生產(chǎn)系統(tǒng)。 (D值為最大直徑) 軋輥輥頸直徑和輥頸長度輥身長度是軋輥尺寸的另一重要參數(shù)。橢圓孔磨損也較為均勻（相對方進橢）。特別是軋制線材的45176。2．輥環(huán)寬度的確定：輥環(huán)可分為端輥環(huán)和中間輥環(huán)兩種。 前滑值的計算 中性角公式： () 前滑值公式 ： ()設出爐溫度為1050℃對f進行估算所有數(shù)據(jù)見表52表52 各道次前滑值道次軋件高度咬入角摩擦系數(shù)中性角/（ 176。計算機平均小時產(chǎn)量有兩種方法：按軋制品種的百分數(shù)計算；按勞動量換算系數(shù)計算。（4）清理表面損失，主要是原料表面缺陷的清理損失。軋鋼機單位時間內(nèi)的產(chǎn)量稱為軋鋼機的生產(chǎn)率。表49 各道次配輥的參數(shù)機架號輥身長度（mm）軋輥直徑（mm）配孔數(shù)輥邊與邊部孔型中心線的距離（mm）孔型中心距（mm）槽底直徑（mm）軋槽深（mm）輥環(huán)寬度（mm）1760680227606802594376068024760680357606603676066037750600387506004975060041075060041175060041275060051375044051475044071575044071675044081765036081865036010第5章 軋制節(jié)奏圖表與產(chǎn)量計算第5章 軋制節(jié)奏圖表與產(chǎn)量計算 咬入角的計算 () ()式中：A——孔型面積 B——金屬填充孔型的最大寬度 ()式中：——軋輥工作直徑 ——軋輥名義直徑 表51 各道次的咬入角道次/（mm）/（mm）/（ 176。 圓孔的計算軋件面積求得成品孔基圓半徑R ： ，其中(～)為熱膨脹系數(shù)，為了保證圓鋼的橢圓度要求，成品孔內(nèi)徑的開口寬度按下式確定：表44 圓鋼開口寬度成品圓鋼直徑/mm側壁斜度%側壁角10～305026035’當圓鋼直徑為18～30mm時，S=圓鋼成品孔型的槽口圓角r=2 橢圓孔的計算由以上可得： 表45 成品孔與成品前橢圓孔寬展系數(shù)的確定圓鋼直徑/mm成品孔中的成品前橢圓孔中的9～28～～在此取 = ， = 輥縫S在此取S=2 取槽口圓角 取橢圓圓弧半徑表46 軋件斷面積機架孔型高寬面積延伸系數(shù)壓下量寬展量0無16516527225H1箱V2方箱H3平橢圓V4圓H5橢圓V6圓H7橢圓V8圓H9橢圓V10圓H11橢圓V12圓H13橢圓V14圓H15橢圓V16圓H17橢圓H18圓