【正文】 = = 表53 各道次連軋常數(shù)C：道次121110987Ψi%%%%%%C106106106106106106道次654321Ψi%%%%%%C106106106106106106為保證有一定的拉鋼，而又不能太大，所以前一假的出口速度和后一架的入口速度應(yīng)該有一定的差值，在這取3%[15]。設(shè)計(jì)的任務(wù)就是要充分發(fā)揮軋鋼機(jī)的生產(chǎn)能力，使車(chē)間建成投產(chǎn)后在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到和超過(guò)設(shè)計(jì)水平。其中小時(shí)產(chǎn)量為常用的生產(chǎn)率指標(biāo)。計(jì)算機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量有兩種方法：按軋制品種的百分?jǐn)?shù)計(jì)算；按勞動(dòng)量換算系數(shù)計(jì)算。則車(chē)間年產(chǎn)量為：萬(wàn)噸由此可見(jiàn)，年產(chǎn)量與原設(shè)計(jì)年產(chǎn)量相符。主要與鋼種、產(chǎn)品種類(lèi)及其要求、坯料尺寸計(jì)算的精確程度以及選用的原料狀況有關(guān)。見(jiàn)表59：表59 金屬平衡表序號(hào)鋼 種成 品產(chǎn) 量(t/a)需 要坯料量(t/a)金屬收得 率(%)金 屬 消 耗切頭及廢品燒 損(t/a)(%)(t/a)(%)1碳 素1000001062923189310631結(jié)構(gòu)鋼2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu) 鋼15000015943847833159413合金1000001062923189310631結(jié)構(gòu)鋼4鉚螺鋼50000531461500353115彈簧鋼50000531461500353116低合金1500001594384783315941。（4）清理表面損失，主要是原料表面缺陷的清理?yè)p失。金屬消耗一般由以下幾方面的消耗組成：（1）燒損，金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失，它包括坯料在加熱過(guò)程中生成的氧化鐵皮及軋制過(guò)程中形成的二次氧化鐵皮，但前者是主要的。表57 平均勞動(dòng)換算系數(shù)規(guī)格Φ12～16 Φ18～22 Φ24Φ26～32百分比a 勞動(dòng)換算系數(shù) 1A 79這樣，軋機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量為： ＝ 車(chē)間的年產(chǎn)量計(jì)算車(chē)間年產(chǎn)量是指一年內(nèi)軋鋼車(chē)間各種產(chǎn)品的綜合產(chǎn)量，以綜合小時(shí)產(chǎn)量為基礎(chǔ)計(jì)算，計(jì)算公式為： ()式中：A——車(chē)間年產(chǎn)量（t/年） Ap——平均小時(shí)產(chǎn)量（t/h） Tjw——軋機(jī)一年內(nèi)計(jì)劃工作小時(shí)數(shù)（h） K2——時(shí)間利用系數(shù)本車(chē)間采用四班三倒的工作制度，時(shí)間安排參考現(xiàn)場(chǎng)，如表23所示： ()式中：365—— 全年天數(shù)； T1—— 一年中計(jì)劃大修時(shí)間 ；T2—— 一年中定期中小修時(shí)間； T3—— 一年中換輥時(shí)間；T4——每天規(guī)定的交接班時(shí)間；24—— 每天小時(shí)數(shù)。實(shí)際上在生產(chǎn)過(guò)程中，由于種種原因(如軋機(jī)操作失誤、軋件在孔型中打滑等)，軋機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量達(dá)不到上述的數(shù)值；且由于軋制過(guò)程中軋件有燒損，切頭及切廢，所以合格率不為100%，故應(yīng)有成品率。軋鋼機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量稱(chēng)為軋鋼機(jī)的生產(chǎn)率。軋制圖表在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中的作用歸納起來(lái)主要有以下幾點(diǎn)：，找出工序間的薄弱環(huán)節(jié)，以利于改進(jìn)，是軋制過(guò)程趨于合理；、軋鋼時(shí)的交叉時(shí)間、各工序之間配合的時(shí)間以及軋制節(jié)奏時(shí)間，用以計(jì)算軋機(jī)的產(chǎn)量；。由于第13架到第18架間設(shè)有活套，采用無(wú)張力軋制，假設(shè)連軋常數(shù)C相等?！?5176。表49 各道次配輥的參數(shù)機(jī)架號(hào)輥身長(zhǎng)度（mm）軋輥直徑（mm）配孔數(shù)輥邊與邊部孔型中心線(xiàn)的距離（mm）孔型中心距（mm）槽底直徑（mm）軋槽深（mm）輥環(huán)寬度（mm）1760680227606802594376068024760680357606603676066037750600387506004975060041075060041175060041275060051375044051475044071575044071675044081765036081865036010第5章 軋制節(jié)奏圖表與產(chǎn)量計(jì)算第5章 軋制節(jié)奏圖表與產(chǎn)量計(jì)算 咬入角的計(jì)算 () ()式中：A——孔型面積 B——金屬填充孔型的最大寬度 ()式中：——軋輥工作直徑 ——軋輥名義直徑 表51 各道次的咬入角道次/（mm）/（mm）/（ 176。2）確定輥環(huán)寬度，還要考慮導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝與調(diào)整方便。1）根據(jù)輥環(huán)強(qiáng)度確定輥環(huán)寬度。2）分配到各架軋機(jī)上的軋制道次應(yīng)力求各架軋機(jī)的軋制時(shí)間均勻，以便獲得較短的軋制節(jié)奏，提高軋機(jī)產(chǎn)量。 圓孔的計(jì)算軋件面積求得成品孔基圓半徑R ： ，其中(～)為熱膨脹系數(shù)，為了保證圓鋼的橢圓度要求，成品孔內(nèi)徑的開(kāi)口寬度按下式確定：表44 圓鋼開(kāi)口寬度成品圓鋼直徑/mm側(cè)壁斜度%側(cè)壁角10～305026035’當(dāng)圓鋼直徑為18～30mm時(shí)，S=圓鋼成品孔型的槽口圓角r=2 橢圓孔的計(jì)算由以上可得： 表45 成品孔與成品前橢圓孔寬展系數(shù)的確定圓鋼直徑/mm成品孔中的成品前橢圓孔中的9～28～～在此取 = ， = 輥縫S在此取S=2 取槽口圓角 取橢圓圓弧半徑表46 軋件斷面積機(jī)架孔型高寬面積延伸系數(shù)壓下量寬展量0無(wú)16516527225H1箱V2方箱H3平橢圓V4圓H5橢圓V6圓H7橢圓V8圓H9橢圓V10圓H11橢圓V12圓H13橢圓V14圓H15橢圓V16圓H17橢圓H18圓表47 各道次孔型尺寸道次孔型形狀孔型高度H槽口寬度Bd槽底寬度bd槽口圓角半徑R槽底圓角半徑r輥縫SH1箱180162152520V2方箱153132121520道次孔型形狀孔型高度H槽口寬度Bd槽底寬度bd橢圓（圓）半徑R槽口圓角半徑r輥縫SH3橢圓1720V4圓125215H5橢圓1414V6圓210H7橢圓1312V8圓28H9橢圓910V10圓26H11橢圓68V12圓25H13橢圓56V14圓24H15橢圓45V16圓22H17橢圓32H18圓2 配輥孔型在軋輥上的配置的任務(wù)是已設(shè)計(jì)好的斷面孔型按照一定的規(guī)律放置到軋機(jī)的軋輥上去。 軋制各道次面積的確定由延伸系數(shù)與軋件斷面面積關(guān)系，確定各道次軋件斷面面積：?jiǎn)挝唬╩m2）表43 各道次軋件斷面面積道次面積道次面積110211312413514615716817918 各道次軋件尺寸及孔型尺寸計(jì)算 箱型計(jì)算軋件在箱形孔型系統(tǒng)中的展寬系數(shù)。綜上所述，本設(shè)計(jì)的Φ24棒材的孔型系統(tǒng)為箱型孔與橢圓－圓孔型系統(tǒng)的組合。鑒于橢圓－圓孔型系統(tǒng)的上述特點(diǎn)，主要是由于延伸系數(shù)小，增加了軋制道次，使軋機(jī)工作效率低，產(chǎn)量降低和成本的提高，但是由于質(zhì)量好，減少了精整工序和精整設(shè)備，并且減少了廢品率和次品率，即可以完全補(bǔ)償所增加的成本。由箱形孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)可知，采用箱形孔型軋制大型和中型斷而時(shí)軋制穩(wěn)定，軋制小型斷面時(shí)穩(wěn)定性較差。，箱形孔型在軋輥上的切槽淺．軋輥強(qiáng)度較高，故允許采用較大的道次變形量。這樣可以減少孔型數(shù)量，減少換孔或換輥次數(shù)，提高軋機(jī)的作業(yè)率。 第4章 孔型系統(tǒng)選擇與設(shè)計(jì)第4章 孔型系統(tǒng)選擇與設(shè)計(jì) 孔型設(shè)計(jì)的要求與基本原則：包括產(chǎn)品斷面幾何形狀正確，尺寸公差合格，表面光潔，無(wú)缺陷，機(jī)械性能好；：合理的孔型設(shè)計(jì)應(yīng)使軋制節(jié)奏時(shí)間最短，一般情況是軋制勻形，使串輥的次數(shù)最少，這些有可能提高軋機(jī)的作業(yè)率；，即使金屬消耗、電能消耗合軋輥等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指針降到最低；。在壓下機(jī)構(gòu)上還設(shè)計(jì)安裝了編碼器和壓下量指示器，以便觀察和遙控輥縫調(diào)整。 軋輥的調(diào)整機(jī)構(gòu)軋輥的調(diào)整機(jī)構(gòu)包括壓下機(jī)構(gòu)和軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)。 () 式中： ——軋輥輥身長(zhǎng)度，mm； ——軋輥直徑，mm； ——系數(shù)(～)型鋼軋機(jī)輥身長(zhǎng)度主要取決于孔型配置、軋輥的抗彎強(qiáng)度和剛度。 軋機(jī)名稱(chēng)大型軋機(jī)中型軋機(jī)小型軋機(jī)～～ ～ 表35 不同軋機(jī)的K值范圍參考同類(lèi)車(chē)間，為中型軋機(jī)。輥身直接和軋件相接觸。平/立布置；形式：短應(yīng)力線(xiàn)軋機(jī)精軋機(jī)組6架。軋制道次 由于選用了連續(xù)式軋機(jī)布置形式，因此選取機(jī)架數(shù)為18 架。首先確定總延伸系數(shù) ()式中： ——壓縮比；——鋼坯斷面積；——成品斷面積。隨后，由平移小車(chē)將各組棒材送到冷床的輸出輥道以供剪切。整個(gè)過(guò)程全部由計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)剪切作業(yè)的高精度。其中1旋轉(zhuǎn)式飛剪置于粗軋機(jī)組后，用于切頭切尾和事故碎斷處理。10自動(dòng)收集打捆裝置 馬鋼車(chē)間布置示意圖通過(guò)對(duì)以上車(chē)間的比較，本車(chē)間設(shè)計(jì)采用連續(xù)式布置軋機(jī)。6倍尺飛剪。2粗軋機(jī)組(6架)。鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、鉚螺鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。6臺(tái)粗軋機(jī)和6臺(tái)中軋機(jī)都是懸臂軋機(jī)，6臺(tái)精軋機(jī)為短應(yīng)力線(xiàn)式軋機(jī)。1冷裝料臺(tái)架；2不合格坯剔出裝置；3加熱爐；4退坯收集框；5除鱗機(jī)；6粗軋機(jī)組；71飛剪；8中軋機(jī)組；92飛剪；10精軋機(jī)組；11穿水冷卻裝置；123倍尺飛剪；13冷床輸入輥道；14冷床；15定尺飛剪；16集捆臺(tái)架；17打捆機(jī)；18自動(dòng)堆垛機(jī)；19短定尺收集框 石鋼車(chē)間布置示意圖 廣鋼棒材車(chē)間廣鋼棒材廠(chǎng)設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)40萬(wàn)噸，采用150mm15010000mm鋼坯，產(chǎn)品規(guī)格：Φ12～Φ40mm圓鋼和螺紋。最高軋速：18m/s。6臺(tái)粗軋機(jī)都是BBS懸臂軋機(jī)，6臺(tái)中軋機(jī)和6臺(tái)精軋機(jī)為短應(yīng)力線(xiàn)整體更換軋機(jī)。 棒材軋制工藝流程 唐鋼棒材車(chē)間唐鋼棒材廠(chǎng)設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)60萬(wàn)噸，采用165mm165mm12000mm鋼坯，產(chǎn)品規(guī)格：Φ12～Φ40mm圓鋼和螺紋。 連續(xù)式布置的軋機(jī)連續(xù)式軋制占地少，生產(chǎn)率高，產(chǎn)量大。其每架軋機(jī)上可以軋制若干道次，變形靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，品種范