【正文】 如大眾汽車有限公司從1996年1月開始使用SAP的R/3系統(tǒng)，應用至今已超過兩年時間，其長期影響仍在觀察統(tǒng)計當中。 ERP軟件產品市場的供應一方，無論是來自國外還是國內的軟件開發(fā)商和技術服務商，都已經從產品開發(fā)、媒體宣傳、市場拓展等各個方面展開了聲勢浩大的市場搶奪戰(zhàn)，而這個市場的需求一方──國內各大、中、小型企業(yè)卻反映不一，總體上反應遠沒有供方熱烈。人們還沒有來得及充分體會Internet或Intranet給管理帶來的好處，企業(yè)還沒有來得及系統(tǒng)地反思近二十年來ERP/MRPⅡ應用的經驗教訓，知識經濟和信息時代的氣息已經讓我們感受到強烈的競爭感和緊迫感，企業(yè)資源的綜合運營能力業(yè)已成為企業(yè)市場競爭力的重要標志。在這種社會環(huán)境條件的要求下，ERP/MRPⅡ管理思想和軟件在我國悄然興起并迅速傳播是改革的必然結果。與國際接軌，參與全球化的競爭，是世界經濟發(fā)展的趨勢。為實現(xiàn)這一目標，就必須以市場需求為導向，理順企業(yè)業(yè)務流程和管理機制，強化管理，以便快捷地獲取各種市場信息，作出靈敏、及時、正確的響應，提高企業(yè)的競爭力。為何會出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？這是由企業(yè)管理的需求所決定的。由于這種管理思想與應用技術的先進性，西方發(fā)達國家一些大企業(yè)首先應用實施，取得了顯著的效益。它以企業(yè)資源合理、有效利用為目標，幫助企業(yè)以較短的生產周期和較低的成本對市場變化做出迅速反應。　　在信息社會中企業(yè)只有利用各種先進的管理方式和技術手段實現(xiàn)信息的高度集成，提高獲取信息、利用信息的能力，發(fā)展知識經濟，才能在激烈的市場競爭中取得優(yōu)勢，而ERP正是提供這種能力的思想和工具。我國目前擁有15000家大中型企業(yè)和1000萬家中小型企業(yè)，預計到2003年將有50%～70%左右的企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理。 能力控制可見，企業(yè)的工時定額不準確是無法運行能力計劃和投入/產出控制的。當拖欠量增大時，不加分析地用延長提前期（放寬工時定額）的辦法，過早地下達過多的定單，增加投入只會增加排隊時間，積壓更多的在制品，人為地破壞了優(yōu)先級，從而造成了更多的拖欠量，形成惡性循環(huán)。排隊時間的變化可用下式表示： 時段末的排隊時間=時段初的排隊時間 產出量 + 投入量 如果要減少排隊時間，就必須使產出量大于投入量。投入/產出報表還可以用來分析物料流動和排隊狀況。投入/產出報表要用到的數(shù)據是：計劃投入、實際投入、計劃產出、實際產出、計劃排隊時間、實際排隊時間以及投入、產出時數(shù)的允差。說明需求量、完成量、報廢量、傳送量，同時說明材料和工時消耗以及發(fā)生的成本。按已下達、已發(fā)料、短缺或例外情況、部分完成、完成末結算、完成已結算等分別報告。根據加工單上物料的數(shù)量和時間，系統(tǒng)自動顯示所需的物料及能力，若有短缺也將自動標識。 六、查詢報表在SFC系統(tǒng)中，一般軟件提供的常用查詢報表有以下幾類，這些報表反映的動態(tài)信息已超出了手工管理統(tǒng)計報表的概念，因此，不能簡單地稱為統(tǒng)計報表。 其它。有人為設定和系統(tǒng)按設定的比例壓縮兩種處理方式。這種分合交替的作業(yè)經常會發(fā)生。每組工作中心都需要有準備時間，準備時間增加了，此外，還可能需要幾套工藝裝備，成本也會增加。每批的數(shù)量可以不相同。 加工單分批。平行順序作業(yè)可以縮短加工周期，但是由于增加了傳送次數(shù)，傳送時間增加了，搬運費用相應增加；也就是說，成本會增加。通過設依次順序作業(yè)中下道工序的排隊時間Q為負值來實現(xiàn)。 五、常用調度措施在需要壓縮生產周期的情況下，一般軟件提供的處理方法，大體上有以下幾類。由于系統(tǒng)的工作日歷是以日為最小時段，目前多數(shù)商品軟件中還極少有細化到“班計劃”的。總之，確定優(yōu)先級主要考慮的是： 1）定單完成日期； 2）至完成日期剩余的時間； 3）剩余的工序數(shù)。本規(guī)則比較適用于判斷工藝路線近似的各種定單，或已處于接近完工工序的各種定單。 最早定單完成日期（Earliest Due Date） 完成日期越早的定單優(yōu)先級越高。 式中尚需加工時間指剩余工序的提前期之和。 最小單個工序平均時差（Least Slack Per Operation，簡稱LSPO）。 很明顯，CR值小者優(yōu)先級高。在使用這些方法時要注意，最直觀的方法仍然是用完成或需用日期來表示優(yōu)先級，用優(yōu)先序號只能表示相對關系，如果盲目地一味遵照相對優(yōu)先級，有可能延誤加工單的需用日期，在應用時要注意分析。多數(shù)情況下二者的優(yōu)先順序是一致的，但是也可能有例外，比如某個工件的工序加工時間很短，雖然開始日期在前，但即使略微推后也不致影響加工單的需用日期。 四、確定工序優(yōu)先級派工單上加工的優(yōu)先級一般是按照工序開始日期的順序排列的。如果在日期或小時數(shù)上有問題，也容易及早發(fā)現(xiàn)，采取補救措施。沒有信息集成系統(tǒng)，這樣的報表靠手工管理是不可能實現(xiàn)的。它還說明哪些工作已經到達，正在排隊，應當什么時間開始加工，什么時間完成，加工單的需用日期是哪天，計劃加工時數(shù)是多少，完成后又應傳送給哪道工序。它的表頭和左側各欄的信息取自工藝路線文件；只是增加了加工單號、加工單需用日期、每道工序的開始日期和完成日期。車間作業(yè)的優(yōu)先級主要根據MRP要求的計劃產出日期。 二、加工單加工單（Work Order）或車間定單（Shop Order）是一種面向加工件說明物料需求計劃的文件。 SFC主要是針對離散機群生產方式（Job Shop）的控制，如果把對重復式生產和流程式生產的控制也包括進來，通常統(tǒng)稱為生產作業(yè)控制（Production Activity Control，簡稱PAC），PAC同SFC在含義上是有區(qū)別的。 控制加工件在工作中心加工的工序優(yōu)先級（根據加工單的完工日期）；具體講就是：生成下達定單、源工單及車間文檔（文檔包括圖紙、工藝過程卡、領料單、工票等）。以免造成生產中的混亂。 具體說來，SFC要控制以下內容： l、控制加工單的下達?？刂圃谶@里有3個意義： 控制生產作業(yè)在執(zhí)行中不偏離MPS/MRP計劃； 出現(xiàn)偏離時，采取措施，糾正偏差。SFC只是執(zhí)行計劃，不能改動計劃。在這種情況下，軟件必須有為工作中心使用的工作日歷，并能調整日歷上個別日期的可用能力。安排計劃時，對非瓶頸工序，用倒排計劃和能力需求計劃處理；對瓶頸工序用順排計劃，并留有一定的緩沖余地。 順排計劃同倒排計劃可以結合使用。因此，我們在運用時要注意它的適用范圍和條件，而不是用它取代能力需求計劃。我們曾經說過，ERP是一個以人為中心的管理系統(tǒng)，有限順排計劃這樣的功能則是完全由計算機自動編排的計劃，計劃人員較難了解真實的能力短缺情況，人的能動作用降低了，這是有限順排計劃同能力需求計劃的主要區(qū)別。通常適用于某種單一的工作中心或較難調整的能力單元，如一條裝配線、生產線、柔性制造單元或成組單元，或某種價格昂貴的機床、某種無法替代的關鍵工作中心。從這一點也可以看出，成功實施ERP系統(tǒng)，絕不僅僅限于用會一個ERP軟件的道理，它需要眾多方面管理工作的改革與配合。同時要抓好質量管理，消除廢品和返修作，防止因追加任務而破壞能力需求計劃。核定和維護工作中心能力是CRP的一項重要工作，通過分析投入/產出的小時工作量來修正工作中心能力。 MRP/CRP反復運算調整后，如果仍無法解決矛盾時，要修正MPS。 有限順排計劃的應用能力計劃主要要處理好超負荷的問題；對低負荷問題，應具體分析，不要為了形式上追求，滿負荷，而破壞了物料的均衡流動或增加庫存。如果某個工作中心在某個時段由于加工了優(yōu)先級低的物料，使優(yōu)先級高的物料排不上號不能按計劃加工，從表面上看似乎是一種能力不足的現(xiàn)象，而實質上是資源沒有有效利用。MRP系統(tǒng)只是在“暫時”不考慮能力的約束，不強調限制負荷的情況下（Infinite Loading），按需求的優(yōu)先級制定物料的需求計劃，目的是盡力滿足交貨期的要求。仍如，某加工中心在9月份出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象，通過負荷追溯查詢，可以知道是由于什么加工單，加工什么物料造成的超負荷。有的軟件允許操作人員設定顯示超負荷的范圍，比如，只顯示超出可用能力10%以上的負荷情況；這樣做只是為了減少平衡負荷的工作量，不要因此忽視了維護數(shù)據準確的重要性。如果個別時段負荷超過能力，但在某個時期的累計負荷沒有超過累計能力，說明是有可能調整的。處理能力與需求的矛盾，還是要靠計劃人員的分析與判斷，靠計劃人員對系統(tǒng)掌握和應用的熟練程度。在流程工業(yè)中多用日產量或班產量作為計量單位，如噸/日。在離散型生產中多用加工單作所需的標準時間，即：小時/件。它還要結合工作中心的工作日歷，考慮工作中心的停工及維修等非工作日，確定各工作中心在各個時段的可用能力。運行能力需求計劃，是根據物料需求計劃中的加工件的數(shù)量和需求時段、它們在各自工藝路線中使用的工作中心及占用時間，對比工作中心在該時段的可用能力，生成能力需求報表。 能力計劃邏輯流程圖物料需求計劃的對象是物料，物料是具體的、形象的和可見的。只有先不考慮能力的約束，才能談得上對能力的計劃。因此，在編制計劃時，首先進行需求的優(yōu)先級計劃，然后再進行能力的計劃。因此，物料需求計劃必須同能力需求計劃相伴運行。MRP計劃是否可行，要通過能力需求計劃來驗證。豎式報表的格式同MPS的報表格式是類似的。 MRP報表同MPS報表的格式一樣，也有橫式和豎式兩種。對人為變更了系統(tǒng)設置的提前期或批最規(guī)則的情況下，則需要確認，以免在計劃修訂時，系統(tǒng)再更改經人工設定的參數(shù)。 MRP是根據確認的MPS，通過物料清單展開的。此時，計劃投入量會大于計劃產出量。每件A需要2件C，共需1O件C。但在時段3，A件的預計可用庫存量5不能滿足毛需求10，系統(tǒng)顯示負值一5，說明將出現(xiàn)短缺，并生成計劃產出量5以補足短缺。某時段下層物料的毛需求是根據上層物料在該時段的計劃投入量和上下層數(shù)量關系計算的。例中A是產品X的1層子件，C是X、Y兩種產品的通用件，但在兩種產品中所處的層次不同，需用的數(shù)量（括號內數(shù)字）也不同。 三、MRP運算與報表 這里我們要進一步說明MRP是如何根據產品結構逐層展開計算各層物料的需求量，以及MRP又是如何計算用于多個產品的通用件的需求量。MRP最終要提出每一個加工件和采購作的建議計劃，除說明每種物料的需求量外，還要說明每一個加工件的開始日期和完成日期；說明每一個采購件的定貨日期和人庫日期。修改MRP同樣要用到全重排法和凈改變法。按照產品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃定單。 MRP是MPS需求的進一步展開，也是實現(xiàn)MPS的保證和支持。要使每個物料能在需用日期配套備齊，滿足裝配或交貨期的要求，又要在不需要的時期不要過量占用庫存，還要考慮合理的生產批量，靠手工管理是不可能進行如此大量數(shù)據運算的。一種物料可能會用在幾種產品上，不同產品對同一個物料的需用量又不相同。它是ERP系統(tǒng)微觀計劃階段的開始，是ERP的核心。國內一些先進企業(yè)，全部計劃人員都具有大專以上文化水平，這是十分必要的。 把核實和調整系統(tǒng)生成的MPS計劃定單，作為日常工作，保證MRP能正常運行。 知道如何安排通用零部件生產，縮短交貨期。這個崗位的人員應有較高的素質，必須： 熟悉產品和生產工藝，了解車間作業(yè)及物資供應情況，了解銷售合同及客戶要求。要及時采集關鍵工作中心的數(shù)據，掌握它的運行狀況。對送往關鍵工作中心的物料必須事先經過檢驗，不要加工不合格的毛坯或工件，浪費關鍵工作中心資源。不要把不急需的物料提前加工。要意識到，做好粗能力計劃是運行能力需求計劃的先決條件，會減少大量反復運算能力需求計劃的工作。調整后MPS計劃由主生產計劃員確認，確認后的MPS作為MRP運行的依據。對超出工作中心可用能力的負荷，在直方圖上用特殊的方式（如加大亮度、不同色彩、閃爍等）表示。 能力計劃直方圖 配合主生產計劃運行的粗能力計劃是一種中期計劃，因此一般僅考慮計劃定單和確認定單，而忽略在近期正在執(zhí)行的和未完關鍵工作中心負荷小時匯總成的定單，也不考慮在制品庫存。計算關鍵工作中心負荷時，只有說明發(fā)生這個負荷相對于MPS最終產品完工日期的偏置天數(shù)，才能說明出現(xiàn)超負荷的具體時段。、Y是獨立需求件，B、C是X的下層物料，M、N是Y的下層物料；它們都要使用同一個關鍵工作中心。主生產計劃的計劃對象主要是產品結構中0層的獨立需求型物料，但是這個獨立需求件的工藝路線中（例如裝配工藝）往往并不一定含有關鍵工作中心。僅顯示了某一個月的負荷情況。 運行粗能力計劃可分兩個步驟。粗能力計劃是一種計算量較小，占用計算機機時較少、比較簡單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關鍵工作中心及相關的工藝路線。ERP/MRPII不是一種優(yōu)化程序，但可以通過模擬對比，在幾個可行的方案中選擇最佳方案。 修訂計劃時，應充分利用系統(tǒng)的模擬功能。但是，大量頻繁地局部修改會產生全局性的差錯，因此，隔一定時間還有必要用全重排法把全部物料的需求計劃全面理順一遍。系統(tǒng)只對定單中有變動的部分進行局部修改，一般改動量比較小；如只變動部分產品結構、需求量、需求日期等。復雜產品全重排的運行時間雖然比較長，但即使如此，也是手工管理無法比擬的。重排計劃的間隔時間，要根據產品結構的復雜程度，物料數(shù)量的多少，對計劃準確度的要求，計劃少動影響面的大小，計算機的檔次和運行速度等因素分析確定。原有計劃定單都會被系統(tǒng)刪除并重新編排。 1）全重排法（Regeneration）。注意問題出現(xiàn)在產品結構的哪個層次；已確認或下達的定單系統(tǒng)是不能自動修改的； 利用系統(tǒng)的功能，追溯有關計劃任務（定單）的來源，查詢問題影響的范圍，若在需求時界以內的變動，要有審批手續(xù)； 分清輕重緩急，重新調整優(yōu)先級。這就要求計劃員非常熟悉MRP計劃與控制的原理與方法，熟悉產品結構和各種數(shù)據參數(shù)，并能靈活熟練地判斷和運用；人的因素永遠是第一位的。修改計劃是不可避免的、經常性的工作?？晒╀N售量的計算方法如下： 可供銷售量（ATP）=某時段計劃產出量（含計劃接收最） 下一次出現(xiàn)計劃產出量之前各時段合同量之和。這個信息主要是供銷售部門決策用的，它是銷售人員同臨時來的客戶洽商供貨條件時的重要依據。此外，若預測值大于合同量，毛需求取預測值，也會出現(xiàn)產大于需的情況。 可供銷售量（Avanable to Promise，簡稱ATP）。如表中時段2，前3項計算結果是6+08=2。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。預計可用庫存量（Pro