【正文】 本次設(shè)計(jì)從任務(wù)分析、開題報(bào)告、查找資料到設(shè)計(jì)繪圖的整個(gè)過程得到了老師的引導(dǎo)和教導(dǎo)，才能順利按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。做本試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得在導(dǎo)管周圍。安全要求，所以在加壓過程中要緩慢均勻，觀察導(dǎo)管各處的受力情況，以防導(dǎo)管爆裂傷人。穩(wěn)壓15min后打開進(jìn)水管處開關(guān)放氣減壓泄水。注：密封管可利用底節(jié)導(dǎo)管和漏斗口下面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)作為密封管，在進(jìn)水管節(jié)安裝一個(gè)開關(guān)。he－rwhw）rc—砼容重 he 砼柱最大高度rw孔內(nèi)泥漿容重，hw孔內(nèi)泥漿有效深度 KN/m3, KN/m3hc按孔深70m計(jì)，?。ㄔO(shè)計(jì)更改后可能的深度）hw取hc則p=（－）70=924（Kpa）操作要點(diǎn)先將導(dǎo)管接長(zhǎng)，密封兩端?；炷翑嚢?、運(yùn)輸、振搗、攤鋪等作業(yè)中應(yīng)采取相應(yīng)防粉塵、防噪聲（振動(dòng)）措施，如混凝土采用密封橄欖車運(yùn)輸?shù)?。灌注樁施工時(shí)，溢出的泥漿應(yīng)引流至泥漿池，及時(shí)用泥漿車將泥漿外運(yùn)處理。按照”安全、環(huán)保、合理、適用”的原則，避免使泥漿對(duì)周圍植被和環(huán)境產(chǎn)生不利的影響，我項(xiàng)目計(jì)劃在主線兩側(cè)設(shè)置45個(gè)混凝土澆筑泥漿池，容量在250350m3左右（見附件示意圖）。保證各種溝渠暢通，注意生活垃圾及各種廢品的收集和處理，保證不污染環(huán)境?？刂片F(xiàn)場(chǎng)各種粉塵、廢氣及噪音污染。第12章 環(huán)保措施制定文明施工和環(huán)保措施計(jì)劃，精心組織，合理計(jì)劃，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行全封閉施工,即保持施工場(chǎng)地干凈、清爽、整潔,又能使施工對(duì)成為的影響降到最底點(diǎn)。建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度、嚴(yán)肅對(duì)待質(zhì)量事故發(fā)生質(zhì)量事故，按照“三不放過”原則，嚴(yán)肅認(rèn)真處理質(zhì)量事故。加強(qiáng)職工質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)①項(xiàng)目經(jīng)理部將圍繞“優(yōu)良工程”這一目標(biāo)，牢固樹立職工的質(zhì)量意識(shí)，牢牢把握質(zhì)量意識(shí)的教育，樹立“工程以優(yōu)、工期以快、服務(wù)以誠(chéng)、經(jīng)營(yíng)以信”的企業(yè)形象。各個(gè)試驗(yàn)室分項(xiàng)目配備足量的試驗(yàn)人員，各自負(fù)責(zé)、互相協(xié)作、統(tǒng)一管理。③項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織大檢查一次，并不定期隨時(shí)抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)采用有利措施，及時(shí)整改；同時(shí)建立整改反饋制度，由質(zhì)檢員、施工員對(duì)整改情況進(jìn)行確認(rèn)，隱蔽工程必須留聲像資料。 ②堅(jiān)持施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員的旁站監(jiān)督是質(zhì)量保證體系得到具體落實(shí)的真正保證。②明確管理責(zé)任，強(qiáng)化質(zhì)量管理職能，完善激勵(lì)機(jī)制，充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員的主觀能動(dòng)性。落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制①項(xiàng)目經(jīng)理部制訂各部門、崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確規(guī)定各部門以及每個(gè)員工在質(zhì)量管理中必須完成的任務(wù)、承擔(dān)的責(zé)任和賦予的權(quán)限，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作，具體地落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)人員身上。建立良好的技術(shù)制度和質(zhì)量控制機(jī)制①首先建立以項(xiàng)目總工程師為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，層層落實(shí)三級(jí)技術(shù)交底制度。項(xiàng)目部組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，相互協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，保證在整個(gè)工程施工生產(chǎn)的過程中，質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化加以控制，以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。挪移鉆機(jī)時(shí)，不得擠壓電纜線及風(fēng)水管路。2）提升導(dǎo)管時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管埋深過大，或被鋼筋籠卡住拔不動(dòng)時(shí)，不得硬行上拔，要找出原因，采取相應(yīng)措施。3）起吊鋼筋籠時(shí)要檢查吊具及鋼絲繩的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 鋼筋籠沉放1）鋼筋籠起吊沉放時(shí)應(yīng)有纜風(fēng)繩定位，不得任其隨意擺動(dòng)，以免傷人。4）在成孔過程中如遇到故障和事故時(shí)，應(yīng)根據(jù)事故的類型采取切實(shí)可行的處理辦法，在處理事故過程中嚴(yán)防操作人員落入孔中，夜間施工要有足夠的照明。c）操作人員爬鉆架時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止失手墜落。a）鉆機(jī)工作前應(yīng)檢查傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置、卷揚(yáng)機(jī)電器設(shè)備，鋼絲繩及連接部件，是否都良好可靠，并經(jīng)常檢查螺絲的松動(dòng)情況。b）當(dāng)護(hù)筒已經(jīng)埋設(shè)完畢而未及時(shí)鉆進(jìn)時(shí)，護(hù)筒頂部須設(shè)置蓋板，防止人員或工具落入孔內(nèi)；保障施工安全。f）制定安全事故應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生安全生產(chǎn)事故以及出現(xiàn)事故苗子，必須按“四不放過”原則進(jìn)行上報(bào)調(diào)查處理，并啟動(dòng)緊急預(yù)案，組織應(yīng)急救援隊(duì)伍，其成員由項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組成，配備專門的車輛落實(shí)應(yīng)急救援的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。d）對(duì)參建職工進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)交通安全意識(shí)，在施工過程中，不僅要注意交通安全，同時(shí)也要給過往車輛安全通行創(chuàng)造條件，以確保整個(gè)工程的順利完工。50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算1第10章 安全保證措施 施工便道a）在施工前，按已上報(bào)的新的便道方案進(jìn)行便道填筑完成；b）我部將在封道施工前，積極主動(dòng)與業(yè)主、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門聯(lián)系、協(xié)商，充分征求他們對(duì)安全管理的要求、意見，完美防護(hù)標(biāo)志標(biāo)牌各隔離防護(hù)措施。第9章、樁基質(zhì)量檢測(cè)本標(biāo)段所有使用聲測(cè)管超聲波檢測(cè)手段進(jìn)行樁基強(qiáng)度、完整性等項(xiàng)目的檢測(cè)工作。拆模后及時(shí)回填并夯實(shí)。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。a、斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用鉆機(jī)重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。d、澆注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。b、嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。e、混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中間時(shí)間過長(zhǎng)，造成堵管事故。c、鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入混凝土中。a、混凝土塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長(zhǎng)，混凝土和易性極差，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。③．混凝土澆注前安放導(dǎo)管時(shí)，要放在樁孔中心位置，注意小心不要碰到管節(jié)，防止碰觸變形、破損。樁基施工中，由于各種原因，極其容易產(chǎn)生堵塞、變形、折斷等現(xiàn)象，使樁基聲測(cè)試驗(yàn)無法進(jìn)行，造成很大的經(jīng)濟(jì)及工期損失，為防止此類現(xiàn)象，采取以下措施：①．聲測(cè)管在采用電焊安裝固定時(shí)，應(yīng)注意電焊強(qiáng)度，保證管壁不受破壞。① 鋼筋籠的頂部用吊筋將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，使其承受部分頂托力。c．泥漿加放純堿增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率穩(wěn)定性，降低失水量，但不宜偏多，否則會(huì)起反作用。a．選用粘度好，膠體率高的稠泥漿，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。b．護(hù)筒底口落在松散土和卵石層上在刃腳與土層接縫處也會(huì)漏漿。 a、采用鉆頭反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，保證其設(shè)計(jì)孔徑。 原因分析 a、軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動(dòng)。d、護(hù)筒一般應(yīng)埋置在粘土層內(nèi)不小于1m。b、在安置護(hù)筒前嚴(yán)格驗(yàn)收制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。c、護(hù)筒內(nèi)靜水壓力過大，發(fā)生護(hù)筒刃腳處泥漿滲漏。 a、護(hù)筒埋置深度不夠，泥漿從護(hù)筒底向外流失。h．選用品質(zhì)好的泥漿以增強(qiáng)護(hù)壁。f．清孔時(shí)指定專人看管補(bǔ)水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。e．如發(fā)現(xiàn)坍孔，判明位置，回填粘土（黃土）至坍孔以上1～2m。c．施工通道布置離開孔位一定距離，尤其在地表下10m左右深度有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時(shí)更需注意。在護(hù)筒放置后，在四周均衡回填粘土，防止護(hù)筒變形或移位。l、成孔后未及時(shí)澆注混凝土，靜置時(shí)間過長(zhǎng)。j、清孔后泥漿比重，粘度等指標(biāo)降低，用空氣反循環(huán)清孔時(shí)，泥漿吸走后補(bǔ)漿（補(bǔ)水）不及時(shí)。h．提住鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。f．泥漿比重偏小或者泥漿指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。d．出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。b．孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。混凝土初凝后，如該樁內(nèi)有聲測(cè)管時(shí)，應(yīng)用壓水沖洗，并充滿清水，嚴(yán)禁混凝土進(jìn)入檢測(cè)管，使管道堵死。灌注混凝土接近樁頂部位時(shí)，為嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量，精確控制最后一次混凝土灌入量。提升導(dǎo)管時(shí)不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動(dòng)鋼筋籠等。初灌完畢且無異常情況出現(xiàn)后，既可連續(xù)灌注混凝土，中途一般不得停斷。 初存量必須按照要求滿足，確認(rèn)初存量準(zhǔn)確無誤后即可剪斷球膽擋板，灌入首批混凝土。 二次清孔完成后，應(yīng)立即開始灌注水下混凝土。重新測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)范要求，則應(yīng)用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求，本工程孔底沉渣厚度不得大于15 cm。開始澆注混凝土?xí)r應(yīng)先將導(dǎo)管放到孔底，然后向上提25cm40cm。 在施工過程中利用吊機(jī)配合安裝。 導(dǎo)管在初次使用前按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行水密性等試驗(yàn)，以保證密封性能可靠，在進(jìn)行水下灌注混凝土?xí)r不滲漏。 ——井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kN/m3） ——混凝土的容重（kN/m3）——導(dǎo)管初次埋置深度，≥——導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，. （見圖1）圖1導(dǎo)管埋深計(jì)算示意圖 導(dǎo)管的內(nèi)徑為250mm，,。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（ ≥）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可參考下式進(jìn)行計(jì)算 式中： ——首批混凝土所需數(shù)量（m3）——井孔混凝土面高度達(dá)到時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m）, （見附圖）——灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m）,——井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；——井孔內(nèi)徑（m）。細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂；.砼的含砂率宜采用40～50％，～，有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比可以酌情加大或減?。?砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時(shí)保持有足的流動(dòng)性，其坍落度宜為18～22cm；每立方米砼的水泥用量，一般不宜小于360Kｇ，當(dāng)加入適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，水泥可適量減少 ；.配備適用的砼拌和、運(yùn)輸、灌注設(shè)備。第7章 混凝土材料及混凝土灌注 配制砼所用材料要求。鋼筋籠安裝必須垂直吊裝，保證鋼筋籠保護(hù)層四周均勻。20mm，地面標(biāo)高為177。第6章 鋼筋籠的制作、安裝選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋，由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽檢數(shù)量按規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠在預(yù)制模中電焊成型，必須做出成型主筋直、誤差小、箍筋圓順，直觀效果好；為使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，在鋼筋籠上設(shè)置混凝土墊塊或焊接耳朵型鋼筋。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，－?！　。?）控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度　　(1) 旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。在筒壁上加焊4塊雙曲面護(hù)壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽），兩兩對(duì)稱布置，為防止升降時(shí)碰懷孔壁，鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)雙曲面護(hù)壁鋼板直徑小于孔徑2cm。經(jīng)過詳細(xì)分析，由于筒式鉆斗完全無護(hù)壁作用，在提升鉆斗時(shí)，其下部產(chǎn)生較大負(fù)壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成