【正文】 二、運輸系統(tǒng)1) 運煤系統(tǒng)：回采工作面—→運輸順槽—→運輸大巷—→主要運輸巷—→井底煤倉—→主斜井—→地面掘進工作面—→掘進順槽—→運輸大巷—→主要運輸巷—→井底煤倉—→主斜井—→地面
。材料及一般設(shè)備材料平板車裝運（砂石等散料用集裝箱盛放）下井，在井底車場由架線式電機車調(diào)度，進入軌道大巷后由無極繩牽引到達工作地點。第七章 井下運輸?shù)谝还?jié) 運輸系統(tǒng)和運輸方式的確定一、運輸方式主要運輸：由于礦井井型大，需運輸系統(tǒng)有較大的運輸能力，煤層賦存條件簡單，為近水平煤層，且運輸距離較遠，故采用膠帶運輸機運煤。大巷掘進以超前掘進工作面 100 米左右為宜。工作面接替采用順序接替。 四、礦井采掘比例關(guān)系和掘進矸石率全礦有一個回采工作面，二個掘進工作面，采掘比為 1：2由于該礦運輸大巷和回風(fēng)軌道大巷均為煤巷,所以預(yù)計矸石量較少。 一、巷道斷面和支護形式井底車場巷道、大巷全部采用拱形斷面，錨噴支護，工作面分帶巷道采用錨桿支護，必要時加網(wǎng)和工字鋼。采煤工作面勞動組織見表 522。表 611 2 號煤層回采工作面機械設(shè)備配備表數(shù) 量序號 設(shè)備名稱 設(shè)備型號功率（kW） 單位 使用 備用 合計 備 注1 液壓支架 ZZ6000/25/50 架 226 20 2462 端頭支架 架 8 4 123 單體液壓支柱 根 120 30 1504 采煤機 MG300W1 300 臺 2 25 刮板輸送機 SGD730/320 400 部 2 1 36 破碎機 PCM110 110 臺 2 1 37 轉(zhuǎn)載機 SZZ730/132 90 部 2 1 38 膠帶輸送機 SSJ1000/2200X 2200 部 2 1 39 乳化液泵 RB125/ 75 個 2 1 310 噴霧泵 XPB250/ 30 個 2 1 3 二、 綜掘工作面機械設(shè)備配備 為了保證采煤工作面正常接替，根據(jù)回采工作面和掘進工作面的推進速度，全礦配備二個掘進工作面，一個綜掘工作面在大巷掘進及有關(guān)硐室施工，兩個在順槽巷道掘進。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 液壓支架設(shè)備名稱 型號支撐高度 m煤層厚度m工作阻力 KN初撐力KN大插板放頂煤ZF4800/17/35 ~ 5~15 4800 3946支護強度 Mpa對底板最大比壓Mpa總重(t) 制造 廠 單位 使用 備用 總數(shù)~ 天地公司 臺 80 10 90刮板輸送機的選擇按照輸送機應(yīng)滿足采煤機的生產(chǎn)能力及放頂煤生產(chǎn)能力要求，前部刮板輸送機選用 SGZ630/220 型，后部選用 SGB620/40T 型刮板輸送機，其主要技術(shù)參數(shù)見表 512。 P 頂 =6γh=6=(t/m 2)=345（ kN/m2）式中 P 頂 ── 支架所承受單位面積頂板壓力，t/m 2； γ── 頂板巖層容重，； h── 平均采高。 我國非放頂煤長壁回采工作面支架阻力按照所支撐的 4～8 倍采高的頂板巖層重量估算，多年放頂煤生產(chǎn)實踐表明，放頂煤工作面工作阻力明顯偏低，按 6 倍采高的頂板巖層重量計算。煤層賦存穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡單。端 頭 支 護 采 用 該 套支 架 配 套 端 頭 支 架 。 表 511 MG150/375W 型采煤機主要技術(shù)特征序號 項目 單位 數(shù)據(jù)1 最大計算生產(chǎn)能力 t/h 8002 采高 m ～3 裝機功率 kW 2150+754 供電電壓 v 11405 滾筒直徑 mm φ1400, φ16006 截深 mm 630,8007 牽引力 kN 4008 牽引速度 m/min 0～9 滅塵方式 內(nèi)外噴霧10 拖電纜方式 自動拖纜11 主機外形尺寸 mm 9058155492812 主機重量 t 2313 最大不可拆卸尺寸 mm 2750100050014 最大不可拆卸重量 t 15 配套運輸機 SGD630/220WSGZ630/220 工 作 面 頂 板 管 理 方 式 ：綜 合 考 慮 3 號 煤 煤 層 賦 存 條 件 及 國 內(nèi) 機 采 放 頂 煤 裝 備 水 平 ， 選 用 一 套ZF4800/17/35 分 體 組 合 放 頂 煤 支 架 ，該 套 支 架 穩(wěn) 定 性 好 ， 工 人 勞 動 強 度 低 ， 安 全 性好 ， 適 宜 于 放 頂 煤 開 采 。的中厚煤層綜采或高檔普采工作面，要求頂板中等穩(wěn)定，底板起伏不大，不過于松軟，煤質(zhì)硬或中硬，也能截割一定的矸石夾層。經(jīng)計算，選取 MG150/375W 型雙滾筒采煤機，其滾筒直徑為 ,其主要技術(shù)參數(shù)如下： MG150/375W 型采煤機是一種多電機驅(qū)動，電機橫向布置無鏈雙驅(qū)動液壓牽引采煤機。⑵ 采煤機生產(chǎn)能力2 號煤采煤機正常開機時的理論生產(chǎn)率按下式計算：Q=60HBVγC＝60=式中：Q－采煤機理論生產(chǎn)率，t/h；H－回采工作面平均采高，；B－采煤機滾筒截深，取 ；V－采煤機平均割煤速度，；γ－2 號煤層容重，取 ；C－工作面回采率，取 93％；⑶ 采煤機功率采煤機總裝機功率比能法計算，公式如下：N=Q⑴ 采煤機平均割煤速度2 號煤工作面年產(chǎn)量為 ，根據(jù)工作面長度、煤層厚度計算，日循環(huán)數(shù)為 6 個，三班出煤，每班 2 個循環(huán)。工作面在第一刀開始割煤隨采隨放，移架滯后于采煤機割煤，推移輸送機滯后于移架。放煤步距為 。綜采面端頭作業(yè)綜采面端頭支護方式采用單體支柱加長梁組成的邁步抬棚，該方式適應(yīng)性強，有利于排頭液壓支架的穩(wěn)定。這種支護方式，推移輸送機后在底座前端與輸送機槽之間沒有一個截深富裕量，比較能適應(yīng)周期壓力大及直接頂穩(wěn)定性好的頂板,但對直接頂穩(wěn)定性差的頂板適應(yīng)性差。移架液壓支架的移架方式采用單架依次順序式，支架沿采煤機牽引方向次前移，移動步距等于截深，支架移成一條直線，該方式操作簡單，容易保證規(guī)格質(zhì)量，操作安全，工作面環(huán)境好。采煤機的進刀方式為工作面端部斜切進刀，使用割三角煤進刀方法，其進刀過程為：①當(dāng)采煤機割至工作面端頭時，其后的輸送機槽已移近煤壁，采煤機機身處尚留有一段下部煤；②調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起并沿輸送機彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機直線段為止。采煤機運行時，其前端的滾筒沿頂板割煤，后端滾筒沿底板割煤，這種布置方式司機操作安全，煤塵少，裝煤效果好。根據(jù)煤層賦存情況和開采技術(shù)條件, 確定采用傾斜長壁回采工藝方式。第二節(jié) 　確定采（盤）區(qū)巷道布置和要素根據(jù)推薦的礦井井田開拓方案，礦井首采區(qū)布置在一采區(qū)，在首采區(qū)內(nèi)大巷的一側(cè)垂直布置工作面的煤層運輸和回風(fēng)順槽，運輸順槽與運輸大巷相聯(lián)，回風(fēng)順槽與回風(fēng)大巷相聯(lián)。工作面采用順序接替。工作面長度 l=120m2 號煤層工作面單產(chǎn)為：120330=；掘進出煤按回采工作面產(chǎn)量10%考慮， 則,Q 掘 = 10%= 全礦井年產(chǎn)量為：Q=Q 采 ＋Q 掘 = 一個工作面產(chǎn)量為 ，滿足設(shè)計生產(chǎn)能力要求。煤層平均厚 ，工作面長 120m.回采工作面長度的計算：年產(chǎn)量 A=一年的工作天數(shù)煤的容重煤的體積=一年的工作天數(shù)煤的容重煤的平均厚度工作面長度每天推進長度滾筒截深為 ，采取“四六制”工作制度，每班進二刀，一天進六刀。根據(jù) 2 號煤層賦存情況、開采技術(shù)條件和管理水平，本著投資少、見效快、安全性好和回采率高的原則，經(jīng)技術(shù)比較后，長壁式放頂煤采煤方法，工藝方式為輕型綜采，采用全部垮落法處理采空區(qū)。／月五、建井工期施工圖如附表 2礦井施工工期為 18 個月，井巷工程與地面設(shè)施同步施工，同步建成。三、礦井移交標(biāo)準(zhǔn)礦井移交標(biāo)準(zhǔn)如下：項目完成時井筒工程量 1260m 左右，井底車場 1100m，主要運輸巷、主要軌道巷、主要回風(fēng)巷、運輸大巷、軌道大巷、回風(fēng)大巷的總大巷工程量4000m，2 號煤工作面順槽,采區(qū)車場等煤巷工程量 4500m 同時，地面生產(chǎn)及輔助設(shè)施也應(yīng)同步完成。加快建井速度的措施和建議：，確保礦井開工后能連續(xù)施工。二、施工方法在礦建、土建、設(shè)備安裝三類工程的施工中，應(yīng)盡力提高機械化水平，三類工程的施工應(yīng)充分利用時間和空間，采取平行交叉作業(yè)，加快建井速度，縮短建井工期。主要理由如下：、分期投產(chǎn)方式生產(chǎn)與施工相互干擾，對生產(chǎn)組織不利。礦建、土建、安裝三類工程應(yīng)平行作業(yè)，同期移交。 L—水倉長度，142m；則，Q=142=2022m 3由上面計算得知：Q Q 0，故設(shè)計的水倉容量滿足要求。為了減少水倉內(nèi)的泥污量，在水倉入口段設(shè)溢水式沉淀池，水倉采用一部調(diào)度絞車牽引礦車清理，沉淀池人工清理。兩硐室與井底車場并聯(lián)通風(fēng)。配電室硐室有兩條通道與井底車場相連接。井底車場巷道和主要硐室均采用半圓拱斷面.井下中央變電所及水泵房：本設(shè)計井下中央變電所及水泵房布置在副井井底 3 號煤層中。井底煤倉要抬高 30m，采用上倉皮帶將煤運到井底煤倉。本礦井為雙斜井開拓，副斜井掘進至 3 號煤層沿煤層底板，布置井底車場，負責(zé)材料運輸、人員升降和矸石排放，同時布置有水泵房、水倉、中央變電所消防材料硐室、機車修理間、等候室、調(diào)度室等主要硐室。斷面特表 511 井筒及主要巷道征表斷面尺寸（m）序號巷道名稱斷面形狀凈寬 凈高支護方式支護厚度（mm）表土/基巖凈斷面（m 2）掘進斷面（m 2）表土/基巖1 主斜井 半圓拱形 4000 3500 錨噴300/2002 副斜井 半圓拱形 4700 3500 錨噴300/2003 回風(fēng)斜井 半圓拱形 4000 3500 錨噴300/2004 運輸大巷 半圓拱形 4700 3500 錨噴 100 5 軌道大巷 半圓拱形 4700 3500 錨噴 100 6 回風(fēng)大巷 半圓拱形 4000 3500 錨噴 100 7 運輸順槽 矩形 4000 2600 錨桿 100 8 回風(fēng)順槽 矩形 4700 2600 錨桿 100 第二節(jié) 井底車場一、井底車場形式井底車場采用折返車場，存車線長度約為 30m，采用調(diào)度絞車調(diào)車。（6）回風(fēng)大巷: 半圓拱形，布置在 2 號煤層中，錨噴支護,擔(dān)負全礦井的回風(fēng)任務(wù)。（3）回風(fēng)斜井：半圓拱形，采用鋼筋混凝土支護的方式,擔(dān)負全礦井的回風(fēng)任,作為礦井的安全出口 .（4）軌道大巷：矩形，布置在 2 號煤層中,錨噴支護,采用無極繩絞車運輸,設(shè)置 600mm 的雙軌, 一側(cè)設(shè)置 500mm 的檢修通道,另一側(cè)設(shè)置 1000mm 的人行道,巷道兩側(cè)架設(shè)電纜和管道.（5）運輸大巷:半圓拱形，布置在 2 號煤層中，錨噴支護,鋪設(shè) 1000mm 帶寬的膠帶運輸機和 600mm 的軌道，礦車采用無極繩絞車運輸；一側(cè)設(shè)置 1000mm 的檢修道,另一側(cè)設(shè)置 1000mm ，頂部有照明燈。二、井筒、大巷的布置及裝備礦井移交生產(chǎn)至達到設(shè)計能力時，先開鑿 3 個井筒，即主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井,開掘為回采工作面服務(wù)的運輸大巷,軌道大巷、主要運輸巷、主要 軌道巷及主要回風(fēng)巷、回風(fēng)石門,各井筒及大巷的裝備如下:（1）主斜井：半圓拱形，采用鋼筋混凝土支護的方式, 主井提煤采用 DP—1063/1000 提升,主斜井兼做進風(fēng)井。（2）副斜井：擔(dān)負全礦井人員升降、提升矸石、下放材料、設(shè)備等輔助提升任務(wù)，并兼作進風(fēng)井。表 421 投產(chǎn)時采區(qū)工作面特征表采煤工作面采區(qū)名稱 個數(shù) 裝備 煤層平均厚 度（m） 采高（m） 長度（m） 年推進度（m）年生產(chǎn)能力（萬t）一采區(qū) 1 采煤機 120 950 121第五章 礦井基本巷道及建井計劃第一節(jié) 井筒、石門與大巷一、井筒數(shù)目及用途礦井達到設(shè)計生產(chǎn)能力時，共使用三個井筒，即主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井。則,Q 掘 = Q采 247?；夭晒ぷ髅嫔a(chǎn)能力按下列公式計算：Lhatγcφ?采Q式中：L ──回采工作面長度，120m； h──設(shè)計采高，； a──日進度，；t──年工作日，330d；γ──原煤容重，／ ；3m c──工作面回采率，中厚煤層取 93％； φ──正規(guī)循環(huán)系數(shù),。第二節(jié) 達到設(shè)計生產(chǎn)能力時工作面的配置根據(jù)該礦煤層賦存情況和巷道布置，全井田劃分兩個采區(qū)，礦井移交生產(chǎn)和達到設(shè)計能力時為第一采區(qū)生產(chǎn)。該采區(qū)煤層賦存穩(wěn)定，開采條件優(yōu)越。并且具有煤炭外運方便,減少了修筑外運公路投資；在工業(yè)廣場新掘主、副斜井比方案二井筒長度短，掘進工程量少，運輸方便，運輸能力大；工作面推進長度大，搬家次數(shù)少；初期工程量少,投產(chǎn)快；掘進費用低等優(yōu)點，故推薦方案一。斜長 992m，采用錨噴支護方式，井筒內(nèi)鋪設(shè)軌道，擔(dān)負全礦井的材料、設(shè)備、矸石等全部提升任務(wù)，并兼作進風(fēng)井，同時布置所需綜合管線。 方案二 : 采用一對斜井開拓，主副斜井布置于井田南側(cè)，主斜井位置X=409