【正文】 內墻、天棚工程質量保證措施、粉刷墻面質量保證措施基層必須清理干凈，表面有明顯凹凸部位的。外墻抹灰應在水平和垂直方向拉通線找平找直，每步架起灰餅。內墻抹灰前要先用刮尺將找平層刮平，且要四角規(guī)方、橫線找平、豎線吊直、彈出準線，然后再壓面層。 內墻、天棚工程本工程內墻：主要有水泥砂漿刷白面、水泥砂漿刷白色原子灰、貼磚墻面、貼大理石墻面等；本工程頂棚：水泥砂漿刷白面頂棚、水泥砂漿刷白色原子灰頂棚； 粉刷工程天棚及墻面的粉刷施工程序：清理基層→做灰餅→沖筋→澆水濕潤→刮糙打底→找平層抹灰→面層。擦縫、勾縫、或壓縫工作在面層鋪貼后24小時內完成，擦縫和勾縫應采用同品種、同標高、同顏色的水泥。、防滑耐磨磚樓地面質量保證措施在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等要進行預選，并預先濕潤后晾干待用。用抹刀將硬化劑抹入混凝土表面。通常情況下，施工塊的邊角和橫向切縫處會承受較為嚴重的磨損和沖擊，這些部位在面層處理前需要采取額外的保護措施，保護方法可采用以下方法中的一種。分倉邊緣的處理。因為收光次數(shù)過多，會加深該區(qū)域的顏色，容易產生色差。在硬化劑施工的過程中，不宜加入額外的水分，否則可能影響地坪的質量。當水泥砂漿面層出現(xiàn)局部起砂等施工質量缺陷時，可采用107膠水泥膩子進行修理、補強和裝飾。 樓地面工程質量保證措施、水泥砂漿樓地面質量保證措施由于水泥砂漿地面僅有20MM，對基層的平整和清潔要求高，應嚴格控制厚度，并不得在表面撒水泥吸水，要掌握好收水時機，一次抹灰平整光潔。、粘貼時，邊貼邊調整縫隙及方向。、根據(jù)尺寸，規(guī)劃排磚，控制線縫寬5～8mm。邊角可用手工鏝抹加以完成；收光作業(yè)階段工人應穿著防水塑料紙包裹的平底鞋。由此保證材料的覆蓋面及滲透結合的均勻程度。當人行走在上面留下足印為3mm左右深，表面水份基本蒸發(fā)，但仍保持濕潤狀態(tài)時，即可撒料。③提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應撿出。提漿時需考慮溫度和天氣，遇高溫或空氣流動較快時會加速混凝土的凝固，此時應掌握提漿的時間；如遇低溫，則應注意初凝期的變化，有時混凝土表面的漿料看似沒有到初凝期，實際上面層以下的部分已開始固化，而等到面層漿料初凝后再施工已晚，會造成脫層現(xiàn)象。:1水泥和砂進行抹平壓光工作。壓光工作應在水泥終凝前完成。、施工時，～，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。5鋼尺檢查 樓地面施工本工程因使用功能不同分為水泥砂漿地面、大理石地面、環(huán)?；炷辆酃杳芊夤袒仄降龋粯敲嬷饕兴嗌皾{面，耐磨地磚樓面； 水泥砂漿地面施工工藝、將基層清掃干凈，并保持溫潤，但不得有積水。⑤構造柱、圈梁混凝土表面質量符合混凝土驗收規(guī)范要求。③墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度≥80％，豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。、外觀質量檢查①墻工程所用的材料品種、規(guī)格、強度及砂漿的強度及構造柱、圈梁的位置、數(shù)量符合設計要求。④ 構造柱、圈梁、拉結筋的隱蔽驗收記錄。② 鋼筋的出廠合格證、復試報告。 質量驗收、驗收組織、技術資料檢查① 砌塊的出廠合格證，強度、容重等性能檢測報告。、 。、每天砌筑進度拌制砂漿，在規(guī)定時間內使用。、中摻入一定的外加劑，提高砂漿的和易性、保水性，從而保證砂漿與磚的粘結力。進場使用前，應施工時所用的蒸壓磚的產品齡期不應小于28d，不宜小于35d。 砌體工程質量保證措施、用砌體必須按規(guī)定數(shù)量分批送質監(jiān)站檢驗，保證所用砌體材料的質量。、已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿；對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位，應加設臨時穩(wěn)定支撐，以保證其穩(wěn)定性。運磚石上下時，腳手板要釘裝牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。、工人垂直往上或往下轉遞磚時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于60cm。、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。、砌塊運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于10m；裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。、用起重機吊磚要用磚籠；吊砂漿的料斗不能裝得過滿。、砍磚時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。、不準站在墻頂上劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。、在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。、應搭設腳手架。、頂部斜磚：墻體砌筑7d后，用灰砂磚斜砌，將頂部擠緊。、圈梁、構造柱鋼筋、模板、混凝土：、圈梁以上砌塊砌筑：，開始砌筑上部砌體，接近梁、板時，留一定的空間，用以砌筑斜磚。 ③砌筑：根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑方法采用:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時，先從構造柱腳開始，馬牙槎先退槎后進槎，以保證構造柱腳為大斷面。、圈梁下砌體砌筑：①立皮數(shù)桿：根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設置個皮數(shù)桿，每面墻體兩個，用以控制水平磚縫、門、窗洞口高度、圈梁位置。、構造柱、門口抱柱鋼筋綁扎：按線調整結構預留構造柱、門口抱框柱鋼筋位置，并預先按箍筋的數(shù)量，套入構造柱上；綁扎豎向鋼筋并與頂部預埋鋼筋或預埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。 隔墻砌筑施工工藝要點施工工藝流程如下：彈線定位→構造鋼筋綁扎→拉結筋焊接→圈梁下砌體砌筑→圈梁、構造柱鋼筋、模板、混凝土→圈梁上砌體砌筑→頂部斜磚砌筑。使用時提前2d澆水濕潤。 材料要求、砌塊品種、規(guī)格、厚度、容重等符合設計要求；進場時具備產品出廠合格證，強度、容量等檢測報告。施工前做好砂漿配合比設計，同時確定不同材料接縫處的組砌方法，并在框架柱上畫出皮數(shù)控制線或立皮數(shù)桿，以控制標高。CAS砌筑砂漿及CAS抹面砂漿性能應符合《薄層砂漿干法施工蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》〈Q/CSJC01200〉標準要求。 砌體工程本工程內外墻均選用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑。、爛腳預防措施：模板縫隙，防止側板吊腳，澆注砼前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。、孔洞預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層澆搗的厚度，按規(guī)程使用振動器。 混凝土工程質量保證措施混凝土工程的質量保證采取對質量通病的防治加以控制：、蜂窩預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍內要小心振搗，模板安裝前清理模板表面及拼縫處的黏漿，使拼縫嚴密，應予以填補，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。同時，必須對施工縫進行必要的處理。、施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時。 墻，留置在門洞過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。 單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm處。 施工縫的設置 、施工縫的位置：施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減?；炷翝仓r，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理?；炷凛斔汀仓伴g歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，否則必須設施工縫。、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應連續(xù)進行。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用膠帶封牢，以防漏漿。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。符合要求時，方可進行澆筑。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。、掌握天氣季節(jié)變化情況：加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。、保證水電及原材料的供應：在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。 混凝土澆筑、機具準備及檢查：振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。5板、墻177。104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，05受力鋼筋的保護層基 礎177。52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。檢查主要內容：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。預防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校正。下柱外伸鋼筋從柱頂甩出去，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。鋼筋綁扎不牢或交叉點漏綁，箍筋綁扎數(shù)量不足，澆搗混凝土時鋼筋骨架變形松脫，鋼筋移位，影響構件受力。 鋼筋工程質量保證措施、鋼筋工程質量通病的預防措施鋼筋開料切斷、尺寸不準，骨架成型尺寸不準確。墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。鋼筋墊塊用1：，強度達到90%以上方可使用。樓板鋼筋網(wǎng)的綁扎，要求將全部鋼筋相交點扎牢。準備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。首先在樓梯模上畫出鋼筋及分布筋的位置線，先綁主筋，后綁分布筋，樓梯踏步模板支好后再綁踏步筋。同高度梁相交也按以上順序進行。柱箍按通常的方法綁扎，綁扎柱筋時，按圖紙要求的間距計算好每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層的鋼筋下，然后接出柱的鋼筋，在立好的鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，將套好的鋼筋逐根上移，由下往上用扎絲綁好。當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料予以保溫。做好成品保護措施。在焊前，應先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后方可下式施焊。焊接前應對制作物件進行如下檢查：（1）是否與圖紙相符；（2）在搬運過程中有無變形；（3）搭接區(qū)是否已進行預彎等等。施工前，我們將編制詳細的電渣壓力焊專項作業(yè)方案?，F(xiàn)場連接焊接接頭的類型及質量符合規(guī)范要求，焊條、焊劑的規(guī)格和質量必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求（搭接焊：Ⅰ級鋼筋采用E43型焊條，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋采用E50型焊條）。并不能位于構件彎矩最大處。在繪制翻樣施工圖的基礎上，編寫鋼筋材料表，并監(jiān)督抄牌，指導施工。翻樣中需滿足設計的意圖和施工規(guī)范的要求，并便于施工操作。所有鋼筋的翻樣都派專人負責。加工進度根據(jù)結構施工進度情況進行，絕不拖延施工進度。彎曲、變形鋼筋必須調直后方可使用，鋼筋加工應仔細核對材料化驗單、合格證，按編號配料分類加工制作，并將加工好的成品編號，在鋼筋上掛木牌以便查找。 鋼筋工程 一般規(guī)定鋼筋的品種和質量必須符合設計和規(guī)范要求。、梁柱節(jié)點支撐不牢固，模板嵌進了梁或柱的混凝土內，減少了梁或柱截面尺寸。、梁、樓板模板：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希涓C麻面。、較高的柱模板不留臨時的混凝土澆搗孔，造成澆搗混凝土時振動棒伸不到柱模板底部，混凝土容易產生蜂窩孔洞，同時造成混凝土傾倒高度超高，混凝土產生離析現(xiàn)象。（5）承重模板（梁、板底模）的拆除時間見下表：結構名稱結構跨度達到混凝土標準強度的百分率（%）板≤2m502m≤8m75梁≤8m758m100懸臂結構/100 模板工程質量保證措施經過多年的施工經驗，我們總結出一套模板工程質量通病防治措施，用以控制模板工程質量：、柱模板位移、截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。（3）拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 模板拆除（1）非承重模板（柱、梁側模）拆除時。如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉結。擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50mm180。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400～500mm，斷面為50mm180。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵。定型模塊的規(guī)格尺寸要符合擱柵間距，或適當調整擱柵間距來適應定型模塊的尺寸。150mm的方木。當擱柵跨度較大時，應在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設通長的龍骨，以減少擱柵的跨度。擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50mm180。平板支模首先搭好鋼管排架，排架立柱間距為800～1000mm，排架在水平連接鋼管在中間偏上設置一道，上道為梁底水平鋼管和板底擱置鋼管，防止立管受力時彎曲變形。為了保證材料的周轉，使梁側模板能提前拆模，支模時不能把梁側模伸入平板中，一定要把平板模擱置在梁側模上，平板以下的方木在支模時要離開梁側模100~150mm，以防側模拆時卡位。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模板中心位置是否對正。當梁高度大于700時，在梁高2/3處設φ12對拉螺栓，對拉螺栓在鋼筋入模后安裝。豎向鋼管的根部與水平鋼管交接處用扣件連接固定，夾住底模與側模使其夾縫密實。48，立桿間距1000～2000mm，梁高大于700mm的深梁兩側立桿縱向間距＜800mm。 梁模板梁側模板采用九夾板，梁底模采用50mm厚木板，配制時梁側模上下周邊及每間距300