數(shù)控車床加工軸類零件的工藝分析畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-24 22:40本頁面
【正文】 主要參考文獻[1] 吳立軍,[M].國防工業(yè)出版社，2015[2] [M].電子工業(yè)出版社，2012 [3] [M].機械工業(yè)出版社，2012[4] 鄧文英，[M].高等教育出版社，2016 附致謝在本論文的寫作過程中，我的導師崔焰老師傾注了大量的心血，從最初的定題，到資料收集，到寫作、修改，到論文定稿，她給了我耐心的指導和無私的幫助，在此我表示衷心感謝。 結(jié)論通過這次對零件圖的完整工藝分析和編程設(shè)計，我擺脫了以前單純的理論知識學習狀態(tài)，讓我把所學與實際緊密的相結(jié)合起來，鍛煉了我的綜合運用所學的專業(yè)基礎(chǔ)知識，解決實際工程問題的能力，同時也提高我查閱文獻資料、設(shè)計手冊、設(shè)計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的各方面能力都得到了鍛煉和提升。將加工好的零件卸下，用游標卡尺、千分尺對零件的尺寸精度及粗糙度進行檢測。（注：這個環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會發(fā)生打刀等損壞機床其它部件的情況，直接影響機床的加工精度及壽命，更嚴重的是存在人身安全隱患。的錐面N13G01W10；фE的外圓面N14G00X100；退刀快速定位N15Z100；退刀快速定位N16T0202；換切槽刀N17G00X32Z25；快速定位N18G01X18F10；切槽至ф18N20G04P3；暫停修光N21G00X25；快速定位N22；快速定位N23G01X21；倒角起點N24；N25G04P3；暫停修光N26G00X100；退刀快速定位N27Z100；退刀快速定位N28T0303；換外螺紋車刀N29G00X30Z3S300；車螺紋循環(huán)起點N30；車螺紋N31G00X100Z100；退刀快速定位N32M09；關(guān)切削液N33M05；主軸停轉(zhuǎn)N34M30；程序結(jié)束并返回002%00013 程序的編制及模擬運行 程序的編制 注；程序編制中有關(guān)數(shù)值單位一律采用毫米(mm)制。最后切削5177。如圖螺紋加工路線。如下圖所示：第一步: 車削帶有的螺紋的一端，從右到左先粗車外形ф21mmm、ф28mm、ф23mm到槽5177。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：（1） 加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高； （
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