鋁加工-鋁加工質(zhì)量特點(參考版)
2025-06-24 21:11本頁面
【正文】 目前國內(nèi)廠商博科、用友、金蝶在此領(lǐng)域都有著比較喜人的成果，相信將極大地推進(jìn)流程型制造企業(yè)的管理信息化建設(shè)進(jìn)程。針對這方面，沈國康也談了自己的想法，“流程型制造企業(yè)行業(yè)特點非常明顯，石化、制藥、化妝品公司的需求有著很大的不同，因此，流程型制造企業(yè)在選擇ERP解決方案時，不僅需要考慮方案的技術(shù)架構(gòu)、可擴(kuò)展性和系統(tǒng)的基本功能，更需要從制造和物流的角度出發(fā)選擇針對流程制造行業(yè)設(shè)計的專業(yè)解決方案。而流程制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)則需要鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，整個過程變化多，在生產(chǎn)最終產(chǎn)品的同時還會有副產(chǎn)品的出現(xiàn)，因此，針對流程型制造企業(yè)的ERP產(chǎn)品在靈活性和抗張強(qiáng)度上有著顯著的優(yōu)勢，適應(yīng)配方和工藝流程整個過程中的變化。因此，選擇專業(yè)的軟件廠商和軟件對于流程型制造企業(yè)意義重大。由于流程制造中物料的變動性強(qiáng)，工藝流程的制約變量多，造成了其在生產(chǎn)、物流管理上與離散行業(yè)的顯著差異。流程型制造企業(yè)在選擇ERP時要多加注意。 流程制造：是指被加工對像不間斷地通過生產(chǎn)設(shè)備，通過一系列的加工裝置使原材料進(jìn)行化學(xué)或物理變化，最終得到產(chǎn)品?！ ‰S著信息技術(shù)的發(fā)展，我國數(shù)量最多的制造業(yè)企業(yè)迎來了信息化建設(shè)的高峰，尤其是ERP的普及極大的推進(jìn)了企業(yè)管理的提升。十一。ERP概念中的R即資源，Gartner Group定義為企業(yè)的人力、資金、材料、設(shè)備、方法、信息和時間七項內(nèi)容。流程企業(yè)中存在的關(guān)鍵問題不僅是原料庫存積壓、占用資金，而更重要的是貴重設(shè)備能否充分利用與能耗的降低問題。因此，成本核算通常是采用分步結(jié)轉(zhuǎn)法，費用的分?jǐn)偡秶S著企業(yè)自動化程度的提高，將越來越小，變?yōu)橹苯佑嬋?，與生產(chǎn)管理結(jié)合起來。由于流程工業(yè)的自動化程度高，產(chǎn)量、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、設(shè)備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機(jī)進(jìn)行自動記錄?！ ? 車間管理的主要任務(wù)是確認(rèn)和接收上級的生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計生產(chǎn)完成情況和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以及對車間內(nèi)部的人員管理、設(shè)備管理和物料管理等。 流程工業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生有各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，而且對物資的管理需要有嚴(yán)格的批號管理。在主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃之間，不像離散行業(yè)ERP，有工作令（work order），而是只有指令計劃下達(dá)。通常情況下，企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結(jié)算貨款，每日、每周生產(chǎn)計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調(diào)節(jié)，計劃的作用在于協(xié)調(diào)不同的工序部門保持一致地進(jìn)行生產(chǎn)。因此，在流程工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃中，年度計劃更具有重要性。但對市場需求量大、穩(wěn)定的產(chǎn)品，采用大批量生產(chǎn)方式來降低成本，增強(qiáng)企業(yè)競爭給銷售提供支持。 ，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，控制生產(chǎn)的工藝條件的自動化設(shè)備比較成熟，例如DCS、PLC，因此，生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化，生產(chǎn)車間的人員主要從事管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修工作。 ，只能靠調(diào)整工藝流程參數(shù)維持生產(chǎn)，不能中斷連續(xù)流程生產(chǎn)中，特別強(qiáng)調(diào)均衡生產(chǎn)（因為生產(chǎn)線一般不能停，例如生產(chǎn)焦炭的焦?fàn)t從投產(chǎn)到報廢一般30年左右，中間不能停產(chǎn)，一停產(chǎn)即報廢），當(dāng)產(chǎn)品需求發(fā)生變化時，通過調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)來控制產(chǎn)量（如通過調(diào)節(jié)焦?fàn)t結(jié)焦時間來控制推焦量）。流程企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大，工藝流程固定，生產(chǎn)能力有一定的限制。 ，流程和能力都相對固定，工序間連續(xù)且能力匹配性強(qiáng)，在最高和最低日產(chǎn)量間波動產(chǎn)出品可能隨原料產(chǎn)地和工藝參數(shù)變化，需要按濃度、質(zhì)量等級分類。其次，在每個工藝過程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)往往呈倒錐形，由協(xié)產(chǎn)品和副產(chǎn)品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料、能源等組成。過程制造業(yè)主要通過對原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值。 十?！ ∵@樣我們能看出，ERP在流程制造行業(yè)的實施比離散制造行業(yè)更加困難。 據(jù)我們的調(diào)查，MRPII在全球的流程制造公司企業(yè)信息化里所占的比例，遠(yuǎn)不如離散制造業(yè)的大?！ ‰x散制造過程比較強(qiáng)調(diào)事前的計劃性，而流程制造更加強(qiáng)調(diào)事中的跟蹤和調(diào)整，離散制造可以做到精確的計劃，而流程制造的精確計劃是不切合實際的，主要靠實時的跟蹤、控制糾偏?！ ?、設(shè)備、環(huán)境、操作等等的原因，流程制造過程的波動性很大，所以流程配方(recipe或formula)需要做動態(tài)調(diào)整?！ 〔牧媳９軉挝籑HU問題 ，物料特性的跟蹤很重要，由于流程生產(chǎn)的物料儲存、生產(chǎn)過程的混合、分解等使得跟蹤物料不像離散制造那樣直接明了，所以批次追蹤比離散制造更困難?！ 《喟b單位，包裝可以在物料的進(jìn)貨、儲存、生產(chǎn)、銷售的任何過程中發(fā)生，而包裝單位可以是箱、瓶、捆、槽和集裝箱等，需要得到在各種容器和包裝組合里的大批量物品庫存的能見度?！ ⌒荜P(guān)系，如物料的成分、濃度、水分，一些食品的營養(yǎng)成分。多少公斤轉(zhuǎn)換成多少捆等，或者即使有轉(zhuǎn)換率關(guān)系情況也復(fù)雜，如進(jìn)貨時用加侖，儲存時用噸，出貨時用桶，生產(chǎn)時用夸脫()，消耗時用盎司等等?！ ×鞒讨圃煨枰艽蟮膹椥詠硖幚磉@個問題。而整個流程生產(chǎn)過程是一個動態(tài)的過程，產(chǎn)出量、物料特性、甚至物料加工路線受到原材料成分波動、操作、加工溫度壓力、設(shè)備等等波動的影響，并且不可預(yù)知。這就意味著我們完全不能做到精細(xì)生產(chǎn)。150萬噸級的啤酒企業(yè)。有人會說：取個平均的或大致值就行了，但是在高度競爭的市場環(huán)境下，%，那整個誤差就大了，我們知道，許多流程制造業(yè)是屬于資金密集流生產(chǎn)，我國千萬級的煉油、煉鋼。物料的加工走向不是事先能完全固定。一個生產(chǎn)階段可同時對應(yīng)多個階段，也可以多個階段對應(yīng)一個階段也就是我們稱為V型、A型和X型的結(jié)構(gòu)。如有變化，需要修改設(shè)計。當(dāng)然還有其它的問題。就產(chǎn)品的屬性和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而言，離散制造比流程制造更容易實現(xiàn)精確管理控制，所以更易于實施ERP。當(dāng)然這種容易是相對離散制造，尤其是針對復(fù)雜
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