【正文】 橫向水平桿的構造要求：雙排架的橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在立柱上，靠墻一側的外伸長度一般為400m。b．縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m?？v向水平桿構造要求，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。 腳手架的設計及構造 l、本工程鋼管腳手架均采用落地式雙排鋼管扣件腳手架，連墻件每兩步三跨設一點。 主要配件及材料選用 l、扣件式鋼管腳手架的主要組成構件有： 立柱、縱向水平桿(大橫桿)、響水平桿(小橫桿)、扣件、腳手板、剪刀撐(十字撐)、橫向支撐(橫向鈄拉桿)、連墻件、縱向掃地桿，橫向掃地桿，底座。 質量保證措施 l、混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應按《混凝土配合比設計技術規(guī)程》進行計算，并經過試配和試塊檢驗優(yōu)良后方可確定。 壓面：為減少和預防砼初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整(不收光)扁立即覆蓋養(yǎng)護。嚴格執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》。 記錄 砼施工期間，做好砼施工記錄，寫好砼施工日記。 砼養(yǎng)護 砼初凝后，及時澆水養(yǎng)護7d以上，遇雨天及高溫天氣，采取覆蓋保護措施。 框架結構主次梁交叉在同一水平面上，在交叉點次梁的上筋在主梁的上筋上，為保證板面平整，在綁扎鋼筋時應控制主染上筋的高度。梁板模板采用覆膜多層板，在板縫部位粘貼5cm寬的紙膠帶，以保證子昆凝土澆筑時不漏漿，無蜂窩麻面，尤其不會產生接縫處的錯臺、硬棱。模板采用對拉螺栓或柱箍鎖緊固定。對此，對模板拼縫進行如下處理： （1）、模板與地面的拼縫 在模板下口位置用1：2水泥砂漿做找平灰?guī)ВгO模板時在模板與灰?guī)чg加墊lcm厚海綿條。 清水混凝土施工技術 l、混凝土的控制措施 水泥采用同一廠家的同一產品，以避免混凝土表面的色差；水泥和摻合料根據試配決定品種、用量。 澆筑新砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼同等級成份的水泥砂漿。 施工縫的處理 在施工正縫處繼續(xù)澆筑砼時，／mm2。 砼施工縫的留設和處理 施工縫設置 由于每層梁、板、柱砼標號相同，每個施工段的一層砼做一次性澆筑，先澆柱子，后澆梁、板。梁柱接頭或主次梁交接處鋼筋較密集處，砼采用片式振搗器進行振搗并輔以人工搗固配合。澆筑時先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。振搗時間控制在10s～30s，快插慢拔，布點均勻，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下砼振搗密實。 柱子開始澆筑砼時，按照施工縫要求進行接漿，先鋪510cm同砼配比但無石子的砂漿，然后進行分層澆筑，采用分尺桿控制。澆筑混凝土前，對輸送泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)。 合理配置混凝土攪拌機與泵送速度相適應，施工前，必須先試拌。黃砂選用中粗砂。樓層水平管采取3米一個木支架支墊，對臨時拆卸點要下鋪一塊薄鋼板，以便將散落的砼收集運走。地面水平管道上應設一個液壓逆流閥，以免砼在停泵時倒流和負壓，其距泵機5米左右為宜。停的時間愈長，砼愈易離析堵管，所以宜采用低壓慢送砼，泵送前后砼坍落度變化不小于177。 開始壓送砼時，應使泵低速運轉，確認順利后才提至正常速度。當攪拌車到達現(xiàn)場開始喂料泵送前，高速運轉l～2分鐘，保證拌和物的均勻性，待車內混凝土澆至還剩l2m：l時再高速運轉20～30秒，開始泵送時，混凝土慢速均勻泵送，待泵送順利后，方進行正常泵送，混凝土送盡量保持連續(xù)進行，如因故不能繼續(xù)進行時，混凝土應慢速間歇泵送，料斗攪拌器保持連續(xù)運轉。 砼的輸送 大樓結構砼直接采用砼輸送泵泵送至各澆筑點。 混凝土攪拌 本工程混凝土全部采用商品砼，并經業(yè)主、監(jiān)理考察，檢驗論證，滿足施工要求后使用。 砼澆筑前會同有關部門對鋼筋、模板、預留預埋進行認真驗收，辦好隱蔽手續(xù)。 縫隙要修補填嵌嚴密，以防漏漿。 檢查振動器，檢查泵車是否運轉良好，水平、垂直運輸設備是否到位。砼骨料主要質量要求見下表：項目細骨料粗骨料含泥量（%）≤3≮1堅固性（%）≮10≤12云母含量（%）≤2石粉含量（%）6～12表面密度（t/m）＞＞有機質含量淺于標準色淺于標準色硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO）（%）≤≤超、遜徑（%）超徑≮5（原孔篩）超徑≮10針片狀顆粒含量（%）≤15根據工程特點、結合現(xiàn)場實際選用合理的澆筑方案，項目技術負責人或班組長認真向操作人員交底，各項技術措施落實到位，使每個施工人員心中有數。對原材料的要求如下：（1）水泥：，供貨方每次交付水泥時出具廠家的出廠優(yōu)良證，其中標明數量、運送符合索號、交付日期以及代表樣本的最新測試結果，進場后，在業(yè)主、監(jiān)理工程師見證下，取樣做進一步檢驗。 施工準備本工程全部采用商品砼。 不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷、鋸割。 d．支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。 b．混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。 質量控制注意點 a．澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。（用工程檢測儀上角尺檢驗）。10177。5177。基本項目第九章 接縫寬度≤（以工程檢測儀上的楔行塞尺檢查）。 質量標準 l、必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB5020492)及相關規(guī)范要求。扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。 模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員必須系掛好安全帶。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。 梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定，一般梁底模拆除時，砼強度要達到設計值70％以上，跨度大于8m的梁混凝土應達到設計值的100％，懸挑構件須待上部結構完工且砼達到設計強度100％后方可拆除支撐。 模板拆除 l、要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。梁跨度≥6M(懸挑梁跨度≥2M)時模板應起拱L／500，板跨度≥4M時，模板應起拱L／400。 (3)梁支撐安裝：用一根帶可調底托的腳手鋼管作橫桿，頂在梁端的墻或柱上，支架梁底支撐并用扣件與上述橫桿連結，再用一根短橫桿將梁支撐與柱支撐架聯(lián)系，形成穩(wěn)定支架。 (2)支架安裝：地面放線后，確定立桿位置，并使上下層支撐豎向位置一致。梁豁以下的柱模長度不應小于l00mm長。根據梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50l00mm木方，木方必須雙面過刨。采月四塊多層板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板，公母扣模。為了避免以上情況發(fā)生，對梁柱接頭模板采取如下措施： l、梁柱接頭模板由專人進行制作，利用計算機進行放樣，以保證梁柱接頭模板尺寸準確性。 (7)梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)定要求。 (4)從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。 (2)柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁標高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。根據現(xiàn)場的氣溫條件控制在砼強度達到1MPa以上方可拆模，但強度也不宜過高，否則模板不易拆除。 注意事項 ①混凝土澆筑時對模板釣側壓力較大，施工中分層澆筑，速度不宜超過2m／小時。 鋼筋就位后，將電線管、電線盒等與鋼筋網片固定，門洞口模支好后，內用木方支撐，門洞模板與大模板接觸處要粘貼海棉條。 (3)支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結構偏斜。 施工工藝 l、柱模施工工藝和質量措施 (1)支模前，必須認真清理好底部的廢渣和雜物。檢查方法 (1)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、l點、取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。2長、寬177。模板要求第八章 規(guī)格尺寸標準序號項目偏差標準1厚度δ=12mm177。梁板模板：為了保證梁、板底面的平整和光潔，裝修時不再抹灰或減少抹灰，梁板模板采用18mm厚雙面覆膜多層板做面板，配以碗扣式腳手架早拆支撐體系。墻體模板：擬采用全鋼大模板，大模板采用工廠制作，將每道砼墻模板制成數塊，由塔吊進行裝拆和吊運，使一套模板進行流水作業(yè)。本工程擬準備采用以下類型的模板： 構料選用l、框架柱模板：框架柱模板采用鋼模板，型鋼柱箍，對拉螺栓體系。當鋼筋左右彎曲困難時，應及時找設計人員協(xié)助處理。底板上下層鋼筋綁好后，支撐與馬凳要牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。 鋼筋焊接接頭均按同焊接規(guī)格、同焊接形式且不超過300個接頭取樣一組，做抗拉和冷彎試驗，焊接取樣時有監(jiān)理人員見證。該套箍用鋼筋焊接而成，在混凝土澆筑前用于固定鋼筋的間距及位置等，可周轉使用。 板受力筋保護層為15mm，梁、柱受力筋保護層為25mm。保護卡要嚴格按規(guī)范和要求綁在鋼筋上，并捆綁結實。 保護層控制 結構工程中鋼筋的保護層十分重要，直接影響建筑物的耐久性，因此本工程中擬采用塑料卡和砼墊塊并用，來控制鋼筋保護層。 鋼筋綁扎一般用順扣或人字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤為135度，且平直長度≥10d。 (3)梁鋼筋綁扎 梁的鋼筋綁扎采用鋪好底板后綁扎梁筋，先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。綁扎2～4根豎筋，并畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。電渣壓力焊接頭的位置應相互錯開，％，受壓區(qū)不得超過50％的規(guī)定。認真檢查腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。 (5)根據彈好的線，將不優(yōu)良的預留插筋與不符合標高的混凝土進行處理。 (3)鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。對鋼筋綁扎安裝順序應予以明確。作業(yè)條件(1)熟悉圖紙，指導鋼筋加工的要求并按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。(3)鋼筋支撐筋：為保證墻、柱鋼筋骨架尺寸，可用Ф6～Ф10鋼筋焊成支撐筋，間距為600～1000mm。(2)墊塊：用水泥砂漿制成的50mm見方、厚度等于保護層的墊塊或塑料卡。 鋼筋綁扎l、施工工藝流程：電梯井超深部分鋼筋基礎梁鋼筋柱墻鋼筋、樓梯柱插筋柱墻壁鋼筋梁鋼筋板鋼筋。鋼筋端頭鐓粗直螺紋的加工在鋼筋加工場預先完成，鐓粗直螺紋套為專業(yè)加工廠，在施工面上只需用力矩扳手按規(guī)定的力矩值將鋼筋與鐓粗直螺紋套筒擰緊。 (2)接頭特點 應用范圍廣，鐓粗直螺紋鋼筋接頭能隨拉、壓兩種作用力，適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋混凝土結構的梁、柱、板、墻及基礎的中Ф16～Ф40，ⅠⅢ級鋼筋的現(xiàn)場連接，可連接同徑或異徑、豎向或水平鋼筋，也可用做預埋鋼筋接頭，有利于實現(xiàn)預制裝配施工。 機械連接本工程機械連接部分采用鐓粗直螺紋連接，此連接技術是先將鋼筋端頭一定長度的原材鐓粗，再車上螺紋，從而保證螺紋區(qū)凈截面面積與原材相等，再將兩根鋼筋用套筒相接，實現(xiàn)真正的等強度連接。 (3)拉力試驗： 鋼筋電渣壓力焊接頭拉力試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，如有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果，如仍有一個試件的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不優(yōu)良。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于4度。 強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗，基礎及樓層中以300個同類型接頭為一批，不足300個時，仍作為一批。 b．把鋼筋夾緊。 b．把鐵銹清除干凈。b．適當加大熔化量。 c．檢查夾具，使上鋼筋均勻下送； d．適當增大焊接電流。 (3)未熔合： a．提高鋼筋下送速度。 d．及時停機待檢。 b．鋼筋安放正直。 d．及時修理夾具。 b．上鋼筋安放正直。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合，具體操作工藝為：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升24mm引弧。模擬試件的數量和要求與成品中切取相同,當模擬試驗結果不符合要求時，復檢應從成品中切取試件，其數量與初試時相同。拉力試驗三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少沒有兩個試件呈塑性斷裂。焊縫長度雙面焊為6d，單面焊lOd，并不得小于4mm，并不得小于lOmm。彎曲試驗結果如有兩個試件未達到上述要求，就取雙倍數量的試件進行復檢，復檢結果若有三個試件不符合要求時，則該批接頭為不優(yōu)良品。 對于同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批，一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內累計不足200個接頭時，也按一批計算。 取樣數量 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批檢查100％的接頭，填表數不得少于10個。 閃光焊： 本工程項目