【正文】 20每座2用尺量，長、寬各計一點。管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；溝槽內(nèi)無積水；全部預留孔洞已封堵等具備條件后，進行污水管道閉水試驗。 污水檢查井流槽：污水檢查井流槽為全管高度，與管道口吻合，上口平直，抹面圓順。井口抹面后為直徑70cm，可制作模具進行控制；采用兩遍法施工，砂漿全部為1：2水泥砂漿。砌完井室后，及時安裝蓋座。位置為道路東側檢查井踏步在東側，道路西側檢查井踏步在西側；踏步中線水平間距30cm，垂直間距36cm。檢查井與污水管道連接處采用混凝土包管。（4）磚砌檢查井施工檢查井嚴格按照標準圖施工，施工過程中注意以下要點：在已安裝好管道檢查井處，放出檢查井中心位置，按內(nèi)徑尺寸擺出井壁磚墻位置?；A混凝土和砌筑水泥砂漿要按規(guī)范要求數(shù)量和條件進行制件，試件的強度要符合設計要求。預先測出基坑底標高，設專人指揮，用竹桿在相應位置上標出，當開挖至坑底高程以上約20cm時，立即停止機械開挖，待下一工序開工時再用人工清底。（3）質(zhì)量控制要點在溝槽基坑開挖中，地基承載力是質(zhì)量控制的關鍵，地基承載力不小于設計規(guī)定值。個別地方根據(jù)實際需要可采用人力繩索溜管。當基礎混凝土強度達到設計要求后，即可鋪設管道。基底處理合格后，即可進行墊層和基礎混凝土的施工。20mm，開挖石方時為+20mm200mm。溝槽中心線每側的凈寬不小于管道溝槽底部設計開挖寬度的一半；不擾動天然地基土或地基處理符合設計要求；及時抽排水，嚴禁基坑積水，地基承載力下降。如開挖到溝槽底部時遇到不良地質(zhì)條件，要按監(jiān)理工程師審批的施工方案進行地基處理，直到合格為止。溝槽的開挖寬度以便于管道敷設和安裝，便于夯實工具操作和地下水排出。溝槽開挖采用人機配合的施工方法。雨、污水管網(wǎng)的施工方法（1）施工工藝雨水井、檢查井安裝管道基礎施工管溝開挖溝槽放線施工準備雨水管的施工工藝詳見下圖：溝槽回填閉水試驗圖36 管線施工工藝框圖（2）施工工序施工準備：按照圖紙要求對管道中線及其附屬結構進行測量放樣，在管道中線上每10米測設一個木樁，并測設其地面高程，根據(jù)測定的標高與設計圖紙要求，計算管槽開挖深度和開挖邊線，并用白石灰灑出開挖邊線。管材存放場地應平整，堆放要整齊，管徑DN300mm以下堆5層，管徑DN300～DN400mm堆4層，管徑DN500～DN600mm堆3層，管徑DN800～DN1000mm堆2層，并要注明類型、規(guī)格及數(shù)量。 管道裝卸、運輸和儲存管材在裝卸、運輸、堆放時，應小心輕抬輕放，禁止拋落拖滾及相互撞擊?？傮w施工安排是：逆管線的設計縱坡方向，沿管線走向進行施工，以利于施工時溝槽的排水；管線施工順序遵循先深后淺的原則。橋頭搭板澆筑橋頭搭板前必須按路線要求，臺后填料密實度達到96%以上，搭板下基層必須達到路面基層強度要求后，方可澆筑橋頭搭板混凝土。④漿砌片石采用擠漿法砌筑，砌石時拉線要張緊，表面要平順，設置好沉降縫和泄水孔，護坡片石背后按規(guī)定做砂礫石反濾層，防止錐體土方被水浸蝕變形。護坡拉線時，坡頂預先放高約24cm，使護坡能隨同錐體填土沉陷，坡度仍符合規(guī)定。錐體及防護施工：①錐體護坡采用全站儀進行放樣。% 一般 177。d．橋面鋪裝前，伸縮裝置應加蓋臨時保護措施，避免撞擊及直接承受車輛荷載，橋面鋪裝完成后，在橋面上不應出現(xiàn)縫隙，橋面與伸縮裝置齊平。b．根據(jù)伸縮縫設計圖標示的伸縮縫槽口尺寸，準確預留伸縫縫槽。工藝流程：施工準備（清理梁面）→測量放樣→安裝鋼筋→雨水管安裝→澆注砼→養(yǎng)護→驗收伸縮縫安裝（1）伸縮縫安裝及注意事項本工程設橋梁伸縮縫采用FM80型伸縮縫。（2）邊梁橋面懸臂段現(xiàn)澆砼，將采用簡易吊架立模施工，與橋面現(xiàn)澆層砼接縫處須鑿毛處理，安裝護欄鋼板底座與預埋鋼筋焊接。c．綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，鋼筋的規(guī)格及尺寸須滿足設計和規(guī)范的要求。（1）橋面混凝土現(xiàn)澆層，施工時應注意下列事項：a．水泥混凝土橋面現(xiàn)澆層的厚度應符合設計規(guī)定，其使用材料、鋪裝層結構、混凝土強度均應符合設計要求。施工過程中注意預埋欄桿預埋件。人行梯道施工（1）下部結構施工樁基、墩柱、蓋梁施工工藝均與前述立交主橋中相同，不再詳述。（f）必要時可采用二次灌漿法。～，穩(wěn)壓2min。灌漿順序應先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵住。（c）灌漿前用壓力水沖洗孔道。但不得摻入氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。（b）～，3h后泌水率不宜大于2％，最大值不得超過3％。j、防止孔道灌漿不實，應注意：（a）。灌漿前再次沖洗，以防被雜物堵塞。i、防止孔道灌漿不通暢，應注意：（a）確保灌漿排氣孔與預應力筋孔道相通。g、加強端部混凝土振搗，提高其密實性，防止出現(xiàn)疏松、蜂窩等質(zhì)量缺陷。e、預應力筋的計算伸長值應按實際張拉力值扣除摩阻損失值進行計算，并加上混凝土彈性壓縮值。校驗時，應使千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。b、加強檢查保護套管和連接套管，澆筑混凝土前，如有破裂之處，一定要調(diào)換。a、塑料波紋管壁應具有一定的承壓強度，振搗時不得直接振動塑料波紋管，以防變形。落架原則為：先搭設的后拆除、后搭設的先拆除。壓漿時，標準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度作為水泥將質(zhì)量的評定依據(jù)?！?每個孔道壓漿至最大壓力后,應有一定的穩(wěn)壓時間,壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿,并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥為止。有時也可從構件中部灌漿壓入,再從兩端的灌漿孔把空隙補滿,對泌水率較小的水泥漿,通過試驗證明可達到孔道飽滿時,可采用一次壓漿的方法。b、壓漿管路長度超過25M時,應提高壓力100KPA—,出漿口均應安裝一節(jié)帶閥門的短管,以備壓注完畢時封閉,保持孔道中的水泥漿在有壓的狀態(tài)下凝結,整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10MM,以防堵塞。，配置的水泥漿，攪拌后三小時泌水預宜控制在2%，最大不超過3%，為了保證有足夠的流動性，可摻入一定比例的減水劑。壓漿前必須對孔道進行檢查，壓漿孔，鋼筋滑移等全面檢查，并對壓漿設置進行安裝檢查。校驗千斤頂用的試驗機或測力計的精度不低于2%。整個斷面不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%。6%時應暫停張拉，分析原因后再進行張拉。f、伸長值測量伸長值應從初應力時開始測量，測量從0～10%σcon之間的鋼絞線伸長值為ΔL1, 測量從10%～20%σcon之間的鋼絞線伸長值為ΔL2，量測100%σcon時的伸長值為ΔL3，實際伸長值ΔL=ΔL3+ΔL22ΔL1。箱梁張拉之前應進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預應力瞬時損失測試，以保證張拉力準確。張拉時，張拉設備應由專業(yè)人員進行操作，張拉機置周圍及張拉端后部，嚴禁人員走動，以免發(fā)生人身傷害事故。張拉過程中，上油要求緩慢、平穩(wěn)進行，按張拉工藝要求進行張拉時，如在張拉過程中出現(xiàn)油表劇烈抖動，指針起伏變化以及油管接口漏油，壓力上不去等現(xiàn)象，應停機檢查，查明原因后采取措施，對長束進行張拉時延伸量需多次進行的，每次上錨退壓及上壓續(xù)拉時，都應注意操作順序控制好伸長量和張拉力。并在鋼絞線上作記號開始計算伸長量，張拉應力控制階段從0→10%δK（持荷10分鐘）→100%δK（持荷10分鐘）→錨固。有特殊情況應及時與設計單位聯(lián)系，共同協(xié)商解決。c、張拉控制：采用張拉力、伸長值雙控措施，按照規(guī)范要求，伸長值的誤差范圍控制在177。b、張拉順序：按照設計要求，在箱梁砼強度達到90%設計強度，且齡期達到10天以后，方可進行張拉，張拉順序由上向下依次張拉，但同一斷面編號相同的鋼束應同時張拉。張拉前做好張拉準備工作，如工作電源、張拉支架、機具、錨具、夾片等?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7天，每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。每一處振搗完成后應邊振動邊慢慢的提出振動棒，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要求：箱梁砼振搗嚴格按照施工操作規(guī)程進行，對腹板及有預應束管布置區(qū)或選用j30的振搗棒進行振搗，振搗時砼振搗要求分布均勻，振搗充分。先進行箱梁底板區(qū)域砼澆筑，按每孔橫隔劃分成多段進行，最先段底板砼澆筑后要求先進行第二段底板砼澆筑，到第三段底板為止，再回到第一段進行肋板砼澆筑，使得底板砼有一定的凝結力，這主要是針對砼流動性能大這一特性。砼澆筑前對模內(nèi)必須清理，模內(nèi)雜物進行清除，并充分灑水濕潤。砼要求到施工現(xiàn)場需進行抽檢，對每部泵車砼的坍落度都必須進行檢測，坍落度要求按技術要求進行。：箱梁砼標號為C50，采用項目部混凝土拌和站集中拌和砼，坍落度控制在10177。檢查內(nèi)側模安裝穩(wěn)固后，在上層對撐上鋪設頂板底模。內(nèi)側模安裝時先將一室兩側模板同時支立在已安裝好的倒角鋼筋混凝土墊塊上；再用鋼管對撐在兩內(nèi)側模豎向木方上；對撐設置上、下兩道，底撐平下倒角模安置、頂撐平上倒角模安置。內(nèi)模安裝：當?shù)装?、腹板鋼筋、預應力管道安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可進行內(nèi)模施工。固定管道時應注意電焊不能碰管道，如不小心碰到使管道出現(xiàn)小洞應及時用透明膠布繞管道粘住。b、固定管道的定位鋼筋牢固穩(wěn)定使之管道在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移。底、腹板鋼筋綁扎完成后注意設置φ10cm的硬質(zhì)PVC泄水孔與通氣孔。縱向鋼筋采取焊接連接，焊接時需在模板須采取襯墊的措施，盡可能避免或減少對模板的損壞以保證砼的外觀質(zhì)量。施工前認真學習圖紙，施工時嚴格按圖下料及配制鋼筋，并注意節(jié)約。認真檢查來料鋼筋的外觀質(zhì)量，剔除外表有嚴重銹蝕的鋼筋，不符要求禁止在本工程中使用。（2）地基沉降量，底板沉降量觀測：加載前在跨中選9點，分別觀測預壓前其原地面高程和每次加載后高程并將結果填入靜壓實驗觀測記錄表，以便分析和指導后繼工作。 加載至梁體自重的50%時觀測一次，加載至梁體自重的80%時觀測一次，加載至梁體自重的110%與卸載前觀測不少于三次，根據(jù)各次測得的結果畫出曲線變化圖。并且根據(jù)預壓結果按二次拋物線調(diào)整反拱度。待沉降穩(wěn)定后，在持續(xù)觀察35天，以消除支架的非彈性變形。加載分三級進行，即50%、80%和110%的加載總重，每級加載后均靜載3小時，測量各階段的支架沉陷量，卸載至試驗范圍內(nèi)梁板重量時，測量支架的反彈值，沉降測量采用高精度水準儀，記下各階段的高程值，然后計算出沉降量。壓載試驗方法如下：通過在底板上放置砂袋實現(xiàn)加載，在加載前，松開試驗支架與非試驗支架間的連接桿件，使其失去連接。2mm之內(nèi)；符合設計要求并經(jīng)驗收后再安裝支座。為保證砼澆筑時翼板支架外傾而導致側模漲模，在每一根最外側的翼板支架立桿上用4m鋼管斜拉固定至底板下支架上。外側模因只有150cm高，加固時不使用對拉桿，采用在翼板支架上用鋼管并在鋼管內(nèi)插頂托作上、下兩層支撐，支撐間距同滿堂支架立桿縱向間距為90cm。安裝時將底模放在橫向方木上，縱向板與板相接處需在同一方木上，拼縫處如有縫隙可用硅膠進行填充。為了施工方便和安全，分別在0號和4號臺的外側搭設人行工作梯，、檢查平臺。滿堂鋼管支架搭設完畢后，應測量放樣確定每根鋼管的高度（每根鋼管的高度按其位置處梁底高〈考慮預拱度設置〉減構造模板厚度和方木楞、木楔的厚度計算），并在鋼管上做上標記，對高出部分的鋼管用電焊機切割，保證整個支架的高度一致并滿足設計要求。 搭設要求：豎桿要求每根豎直，采用單根鋼管。為了增加支架的整體性對于每根豎向鋼管用縱橫鋼管水平相連結，水平鋼管的豎向間距為120cm，支架頂部的水平鋼管縱向（根據(jù)縱坡為弧線形）間距調(diào)整為40cm。：按設計方案采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，施工時左右幅分幅前后進行。在加壓過程中平均每2h觀測一次，連續(xù)3次觀測在24h沉降量為小于1mm范圍時即可確認達標。試驗方法為：，按支架立柱間距做支承加載平臺。配備2臺潛水泵，配套管子和專業(yè)人員及時排除坑積水。（2）支架基礎排水系統(tǒng)為使整個支架的基礎不至于浸泡在水中而發(fā)生下沉，在支架的兩側各1m以外通常設置排水溝2條，每50m設集水坑1個，做到有水及時排出。地基土回填壓實后，上鋪20cm厚的天然砂礫+20cm厚的石灰穩(wěn)定土，壓實度均達95%以上。一般采用與原地基土相同性質(zhì)的土進行回填，個別軟弱地基處填以灰或砂礫。采用滿堂支架施工，是本工程的重難點工程是控制工期的關鍵?，F(xiàn)澆箱梁施工該立交橋跨徑布置為（+2*+）m四跨一體，為等截面預應力砼連續(xù)箱梁，單箱六室箱型截面。(6)拆模及混凝士養(yǎng)生：砼初凝后應及時進行灑水養(yǎng)護，達規(guī)定強度后方可拆模，脫摸時先松開模板的聯(lián)結扣件，模板利用吊車配合人工進行拆除。模板應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和精確的結構尺寸。橋墩鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋的偏差均應符合規(guī)范要求。(2)搭設腳架采用單排腳手架，四周設置直徑8毫米的鋼絲攬風繩。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，設溜槽。(5)澆筑砼混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，滑槽下放混凝土，插入式振搗器振搗。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。(4)模板承臺模板采用組合鋼模板。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。樁頭鑿完后應報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波檢測合格后方可澆筑砼墊層，(3)鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑基礎墊層砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。破除樁頭時應用采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。并根據(jù)地質(zhì)情況，設置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。基坑排水采取在基坑四周設排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。承臺(1)基坑開挖樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。測錘