【正文】 地下室底板經(jīng)振動(dòng)。（b），以避免冷縫產(chǎn)生，并防止混凝土從周邊墻板底部大量涌出，從而導(dǎo)致底板超高，特別是周邊吊腳、疏松、滲漏質(zhì)量缺陷發(fā)生，因此必須做到精心細(xì)作，確保加深部位混凝土的優(yōu)良。②地下室底板澆筑時(shí)，應(yīng)特別注意集水井、后澆帶等加深部位的混凝土灌筑順序，重點(diǎn)掌握好以下二點(diǎn)：（a）加深部位的混凝土應(yīng)根據(jù)底板澆筑的進(jìn)度情況，適時(shí)地有組織地先灌筑至底板標(biāo)高。 為確保地下室混凝土振密實(shí)，避免發(fā)生漏振而導(dǎo)致漏水發(fā)生，混凝土的振搗采用行列式排列，插入振動(dòng)頭的水平移動(dòng)間距，縱向和橫向均應(yīng)嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)?；炷翝矒v方法：混凝土的澆筑和振搗技術(shù)要求：①混凝土的澆筑和振搗，考慮到泵送的坍落度和流動(dòng)性較大，故采用“分段定點(diǎn)（每段約8～10m），一個(gè)坡度（1：8～10）、薄層澆筑，循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，即在底板厚度H高基本斜坡形成后，混凝土的灌注應(yīng)在8～10倍的長(zhǎng)度范圍內(nèi)采用每300～400mm一層，分層振搗密實(shí)。⑤項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。③將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。(3)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作①基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。③粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。②混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。⑤外加劑：地下室底板、外墻和頂板采用SYK抗裂纖維膨脹劑，抗?jié)B等級(jí)P8級(jí)。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在15以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。④粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。③細(xì)骨料：采用中砂，含泥量不大于5%。②粗骨料：采用碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于1%。對(duì)主要材料要求如下：①水泥：考慮普通水泥水化熱較高，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。④拆模時(shí)應(yīng)及時(shí)清理拆下的周轉(zhuǎn)材料和雜物，嚴(yán)禁拆被蓋模?？缍取?m時(shí)強(qiáng)度100%方可拆除?？缍取?m強(qiáng)度達(dá)到50%以上方可拆除。⑤樓梯模板安裝（7）模板拆除：①?zèng)]有強(qiáng)度要求的非承重模板（側(cè)模），在混凝土澆搗后不影響其表面及棱角不缺損的情況下。b、層板鋪設(shè)：根據(jù)板跨的凈距和層板尺寸，從梁邊開始鋪設(shè)，不符合模數(shù)層板擱置在板中。梁的支撐架小橫桿間距按800搭設(shè)，大橫桿間距按600搭設(shè)。高度大于500mm的梁增設(shè)背桿和斜桿撐。③梁模板安裝：梁側(cè)模板兩端與柱、墻模板接平，高度≤500mm的梁加固梁側(cè)的豎鋼管間距≤600mm。先進(jìn)行對(duì)拉止水螺桿的預(yù)埋到位，間距按橫向豎向500進(jìn)行安裝，螺桿與墻面模板間設(shè)置擋片，以免模板穿孔處漏漿和起控制墻壁體厚度的作用。②墻體模板:墻體模板施工安裝前必須清理止水片上原底板混凝土的漿體，以及綁扎鋼筋時(shí)的積塵和垃圾。高出底板面設(shè)3厚鋼板止,止水片彎折口向迎水面，并且搭接處全部滿焊。（4）模板安裝：模板安裝前應(yīng)先檢查預(yù)留箱體、管線、洞口的正確安裝，以及鋼筋的檢查，并對(duì)鋼筋內(nèi)積灰、雜物等進(jìn)行清理、沖洗。鋼管接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，用對(duì)接接頭扣件接長(zhǎng)。立桿間距按700～900搭設(shè)，有梁頂板部分間距按600搭設(shè)。必須進(jìn)行清縫、校正、對(duì)角、檢查平整度，按照工長(zhǎng)設(shè)計(jì)的模板尺寸嚴(yán)格下料，注重節(jié)約材料。施工前應(yīng)將模板涂刷隔離劑，嚴(yán)禁將剛涂刷隔離劑的模板用于安裝，以免污染鋼筋。6）施工工藝要求:（1）材料選擇：材料模板選用915183015厚十層板，背枋采用4090木枋，支撐體系統(tǒng)采用Φ48，墻體采用Φ12對(duì)拉螺桿，并在螺桿中間及兩端焊接止水圓環(huán)。50100木枋18厚膠合板 小于800mm框架柱模板示意φ48鋼管粘貼海綿條5）框架梁模板底模采用5cm厚木板，側(cè)模采用18mm厚膠合板。內(nèi)墻對(duì)拉螺栓加固示意圖內(nèi)墻木模木枋背楞對(duì)拉螺栓加固鋼管蝴蝶卡塑料套管4）框架柱模板矩形框架柱采用18mm厚的雙面覆膜膠合板配制成定型模具。為了便于割除對(duì)拉螺栓，且保護(hù)剪力墻混凝土不受損壞，在兩側(cè)加塑料堵頭或膠合板制成的堵頭。模板配制時(shí)要求陰角部位制作定型模板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)板塊之間拼縫認(rèn)真，模板縫粘貼海綿條，防止漏漿。拼裝就位232。3）內(nèi)墻模板內(nèi)墻模板采用膠合板支設(shè)，按照“對(duì)號(hào)立模232。2）集水井、電梯井模板為保證集水井、電梯井的抗?jié)B性能，井底、井壁與基礎(chǔ)底板一起澆筑。由于地下室底板四周胎膜砌筑高度根據(jù)底板設(shè)計(jì)厚度，用于擋土及泥漿，其余部位采用組合模板、φ48鋼管箍支設(shè)牢固。模板工程1）底板模板底板、承臺(tái)、電梯基坑、集水坑模板采用砌筑240厚磚胎膜，磚模砌筑時(shí)，每邊加寬4cm，作為磚模找平層厚度。④板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。21）、樓梯板鋼筋綁扎①工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋②在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。最后在主筋下墊砂漿墊塊。⑤綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。③按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。20）、樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：①工藝流程： 畫位置線—→綁主筋—→綁分布筋②清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。⑨梁鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，且在綁扎時(shí)注意縱橫框架梁鋼筋的位置，保證梁的有效截面，同時(shí)注意梁柱接頭處鋼筋加密處理，不得漏綁、少綁。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。⑦當(dāng)梁內(nèi)受力筋為雙排時(shí)，可用與主筋同規(guī)格且大于Ф25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。平直長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。 ⑤綁扎箍筋 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。②梁鋼筋綁扎工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢模外綁扎：畫箍筋間距→在主、次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿落骨架于模板內(nèi)③在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。梁板鋼筋綁扎（1）工藝流程：支梁板底模→核驗(yàn)梁底模標(biāo)高→畫主次梁鋼筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！蓑?yàn)板底模板標(biāo)高→彈板鋼筋位置線→綁扎板下鐵→安放墊塊→專業(yè)管線預(yù)留預(yù)埋→標(biāo)識(shí)上層負(fù)筋網(wǎng)間距→綁扎板上鐵→隱檢報(bào)驗(yàn)→轉(zhuǎn)入下道工序。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出部分必須在分部綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。（14）對(duì)尺寸較大的框架柱應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架，并作鋼筋臨時(shí)定位使用，并設(shè)臨時(shí)支撐，防止鋼筋位移。（13）直徑≥Ф18mm的墻體和暗柱鋼筋采用電渣壓力焊或直螺紋連接，小于Ф18mm的鋼筋，采用搭接。箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)進(jìn)行綁扎。（11）柱子鋼筋主筋接頭位置在柱凈高中三分段內(nèi)，一隔一錯(cuò)開≥500mm，同一截面鋼筋接頭數(shù)量少于柱筋總根數(shù)的50%。（9）各連結(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。洞口處要按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋。（7）在雙排鋼筋外側(cè)按要求間距固定保護(hù)層墊塊，以保證保護(hù)層厚度。雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐、拉筋，間距1000mm左右，以保證雙排鋼筋之間距離。（6）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。在板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，位移時(shí)要調(diào)整到位。雙排筋之間，梅花布置拉筋φ66將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔3～4m間距豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號(hào)。為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆注混凝土?xí)r，采用定位筋的方法。（2）墻、柱主筋插筋伸入深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。16）柱（暗柱）、剪力墻鋼筋安裝技術(shù)要點(diǎn)（1）工藝流程：墻柱：放墻柱位置線→清理修整下層插鐵→墻柱鋼筋豎向連接→測(cè)放剪力墻水平筋間距線→綁扎墻柱鋼筋（預(yù)留、預(yù)埋）。15）、現(xiàn)場(chǎng)主要控制要點(diǎn)是要位置的準(zhǔn)確，底板鋼筋在開始綁扎之前，基礎(chǔ)放線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱位置、墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置劃出不小于50mm寬，150mm長(zhǎng)標(biāo)記。位置校準(zhǔn)后，下端與底板下層鋼筋或承臺(tái)底板鋼筋點(diǎn)焊固定，上端與基礎(chǔ)底板上層鋼筋或地梁骨架點(diǎn)焊固定，并綁扎二道箍筋固定，見下圖。顯然須采用鋼筋架立支架方可承受其荷載，具體方案詳見地下室底板鋼筋支撐方案。12)、鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的25％，接頭應(yīng)錯(cuò)開1000mm以上。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。9)、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。8)、安裝墻、柱（剪力墻）、梯等插筋后，對(duì)插筋要有臨時(shí)固定措施，不得動(dòng)搖。6)、在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑的鋼筋。(簽署工程驗(yàn)收單) 4)、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。2)、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱（剪力墻）位置線，并加強(qiáng)暗柱（剪力墻）及剪力墻插筋的固定措施。（5）基礎(chǔ)鋼筋施工技術(shù)1)、鋼筋須按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。豎向鋼筋墊塊應(yīng)預(yù)留鉛絲以便固定。拉筋角筋應(yīng)逐一綁扎。上層板筋在梁筋上面，固邊板筋應(yīng)逐一綁扎，中間可梅花狀綁扎。為了保證豎向筋位置準(zhǔn)確，并在施工中不發(fā)生位移，特采用以下措施：插筋均插至下層鋼筋上皮，不能伸至墊層上，并與下層鋼筋連接。2）、地下室剪力墻鋼筋直徑中大于或等于16，直螺紋連接，小于14以下采用電渣壓力焊連接。（2）工藝流程：彈鋼筋位置線→鋼筋吊運(yùn)至工作面→放混凝土墊塊→鋪設(shè)底板下層筋→集水井、電梯基坑等超深部分鋼筋→鋪設(shè)底板下層筋綁扎地梁鋼筋→安裝馬凳→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→二次放線柱、墻體插筋→調(diào)整鋼筋→安放側(cè)向保護(hù)層墊塊→隱檢驗(yàn)收→轉(zhuǎn)入下道工序。鋼筋工程（1）鋼筋加工制作中應(yīng)嚴(yán)格按照施工大樣表和設(shè)計(jì)施工圖紙的尺寸進(jìn)行下料制作，做到長(zhǎng)短搭配，節(jié)約鋼筋，滿足彎鉤直長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度。會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位，審核地勘報(bào)告和降水方案，找出原因，確定、改進(jìn)降水方案。監(jiān)測(cè)由基坑圍護(hù)隊(duì)伍進(jìn)行，必須及時(shí)向各相關(guān)方提供及時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)?；靥钔链訖z驗(yàn)符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行下步施工。地下室四周回填采用原槽開挖出的預(yù)留土，用鏟車、自卸汽車配合從建設(shè)單位存土場(chǎng)地運(yùn)回，嚴(yán)禁采用雜土、垃圾土回填。在土方開挖及基礎(chǔ)施工階段，為防止地表雨水留入基坑，將基坑周邊3m范圍內(nèi)平整夯實(shí)，用100厚C20混凝土硬化，向基坑外找坡2％排水；在距基坑邊沿100cm處砌筑300mm高300mm寬240mm厚磚擋水墻，并抹水泥砂漿。為確保地基不被水破壞，土方的開挖要同基坑降水、排水緊密結(jié)合。為防止擾動(dòng)原土，距基底標(biāo)高50cm的土方，采用人工清理。采用910臺(tái)反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行接力挖掘，3臺(tái)臺(tái)在堆土點(diǎn)，六臺(tái)在基坑內(nèi)同時(shí)施工，采用17臺(tái)自卸汽車配合運(yùn)土。基礎(chǔ)土方施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)地勘報(bào)告、基坑圍護(hù)方案及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況組織施工。二、基礎(chǔ)地下室工程施工方案技術(shù)措施施工流程放開挖線→基坑土方開挖→地基驗(yàn)槽→基坑砌筑磚側(cè)?！鷫|層→磚模內(nèi)側(cè)面抹灰，墊層找平→底板、磚模防水層及細(xì)石混凝土保護(hù)層施工→放底板線及墻柱線→底板鋼筋安裝，管線安裝→墻柱插筋安裝，止水帶安裝→底板外模安裝、500高墻模安裝→隱蔽驗(yàn)收→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→地下室墻柱梁板鋼筋→墻柱梁板模板安裝→隱蔽驗(yàn)收→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)。1沉降觀測(cè)點(diǎn)位置與埋設(shè)方法按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求布置。2mm/Km以內(nèi)。以確保觀測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確。每次沉降觀測(cè)后，均應(yīng)向監(jiān)理工程師提供觀測(cè)成果報(bào)告，注明本次沉降量、累計(jì)沉降量、沉降觀測(cè)日期、沉降觀測(cè)人員、測(cè)量?jī)x器、以及工程進(jìn)行的時(shí)間與空間進(jìn)度等。一種為裝卸式柱面沉降觀測(cè)點(diǎn)做法示意圖，適用于工程竣工后的沉降觀測(cè)，當(dāng)平時(shí)不觀測(cè)時(shí)，采用不銹堵頭暫時(shí)封閉，不影響飾面美觀。本工程沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的位置，同時(shí)考慮測(cè)設(shè)時(shí)的可通性，沉降觀測(cè)點(diǎn)位置均按設(shè)計(jì)布置在一層結(jié)構(gòu)建筑物外周框架柱側(cè)相對(duì)177。工程沉降觀測(cè)是施工中一項(xiàng)重要工作。沉降量、沉降差、建筑基礎(chǔ)傾斜、建筑整體傾斜是否符合有關(guān)規(guī)定。(2)沉降觀測(cè)成果表；(3)沉降觀測(cè)點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)平面布置圖。當(dāng)建筑物突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行逐日連續(xù)觀測(cè)。除有特殊要求者外，可在第一年觀測(cè)3～4次，第二年觀測(cè)2～3次，第三年后每年1次，直至穩(wěn)定為止。施工過程中如暫停工，在停工時(shí)及重新開工時(shí)應(yīng)各觀測(cè)一次。觀測(cè)次數(shù)與間隔時(shí)間應(yīng)視地基與加荷情況而定，民用建筑可每加高1～2層觀測(cè)一次，工業(yè)建筑可按不同施工階段（如回填基坑、安裝柱子和屋架、砌筑墻體、設(shè)備安裝等）分別進(jìn)行觀測(cè)。4）觀測(cè)周期及觀測(cè)時(shí)間（1）建筑物施工階段的觀測(cè)，應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行。沉降觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)志可根據(jù)不同的建筑結(jié)構(gòu)類型和建筑