【正文】 焊接施工順序 構件接頭的現(xiàn)場焊接，應符合下列要求：1)完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構件的安裝、校正、固定（包括預留焊接收。4)由技術人員對焊工進行技術及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導書。 螺 栓 固 定 焊 在 梁 或 柱 上 鋼 板 20m厚 龍 頭 線 2)焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度 300℃恒溫 1 小時后降溫至 100℃保溫，領用時放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。手工焊焊材為 E5015，5016。 焊接材料的選用平焊位置焊縫盡量采用實芯 CO2 氣體保護焊，焊材為 ER506（國標牌號，各廠生產(chǎn)牌號不同但應符合國標，下同）。 焊接坡口形式與尺寸焊接坡口采用小角度 V 型坡口形式。確認合格予留焊接收縮量按規(guī)定預熱預熱溫度測量定位焊打底焊填充焊 電流、電壓檢查； 焊道清渣、層溫檢查； 焊道質(zhì)量檢驗； 氣體流量、純度、壓力檢查； 送絲穩(wěn)定性、速度、焊絲伸出長度檢查； 導電嘴、保護氣罩、電焊機檢查； 焊接速度檢查。CO2 氣保焊：采用實芯焊絲，符合低合金焊絲 GB/T811095 標準。2）鋼構件的材質(zhì)：承重結構：Q345B、鋼梁采用熱軋或焊接 H 型鋼，制作鋼結構的鋼材須滿足設計要求和符合相應的產(chǎn)品質(zhì)量標準。初擰和終擰后均要用不同的油漆做出明顯標記；8)降雨后或空氣比較潮濕時，不得進行施擰，待節(jié)點干燥后方可進行施擰。5)螺栓孔的偏差：高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動鉸刀修整，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。4)摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強螺栓工作是的摩擦系數(shù)。3)初擰值：每天班前扭矩扳手預設值必須進行試驗測定，嚴防超擰。經(jīng)驗表明，浮銹產(chǎn)生 20d 后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設計要求。1 影響高強度螺栓施工的主要因素有以下幾個方面。 鉸孔前應先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進行，防止鐵屑落入疊縫中。 主梁高強螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，裝入安裝螺栓，摘鉤。 安裝前，必須用 3～4 個沖釘將栓孔與連接板的栓孔對正，達到?jīng)_釘能自由通過，再放入高強螺栓。3)對于同一層梁來講，先擰主梁高強螺栓，后擰次梁高強螺栓。2)各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清楚，注意不要損傷摩擦面；4)對現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的個別摩擦面不合格的，可在現(xiàn)場采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進行打磨處理。2)將試板運至現(xiàn)場后，采用現(xiàn)場施工完全相同的方法終擰高強螺栓，然后送檢。施工終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達到終擰值。初擰扭矩值如下頁表所示，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。 施工扭矩值的確定扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。當同批螺栓中還有長度較長的螺栓時，可以用較長螺栓的軸力試驗結果來旁證該批螺栓軸力值。當天剩余的必須交還保管員處，并登記保存，不得亂扔、亂放。高強螺栓進場，首先按批次檢查是否有30 / 122質(zhì)保書，每箱內(nèi)是否有合格證；2)高強螺栓應由專職保管員管理，儲存在專用倉庫內(nèi)；并按規(guī)格、批號分別碼放，填寫標牌，以免混淆；3)按 GB502052022 中高強螺栓復試要求取樣復試，合格后方可使用；4)保管員在螺栓復試合格后，按照使用計劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內(nèi)。螺栓材質(zhì)：20MnTiB 或 40 號鋼制成或采用符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大角頭螺母、墊圈余技術條件》（GB/T1228—123191）規(guī)定的 35VB制成。4) 纜風繩松緊不當嚴禁利用攬風繩強行改變柱子垂偏值。通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最??；每日上午 9~15 時較大，早間及晚間較小。一年四季的溫度變化會使鋼結構產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。? 焊接時在柱 900 兩側掛磁力線錘，測定焊接過程中的軸線變化，并作相應焊接順序調(diào)整。施工前，準備就本工程具體情況采取的有效措施為：? 校正時外側柱柱頂以向外側傾斜 2～3MM 進行控制。此類人為因素，可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。 柱旋轉的控制：接柱前應復核柱上連接板中心與中心線的吻合情況，在接柱時根據(jù)連接板中心與柱中心線的誤差情況對上下柱中心線的吻合進行控制。 鋼柱安裝的軸線位控制：以一節(jié)柱為單元進行調(diào)整，在每節(jié)柱安裝前將原始控制點投射到安裝樓面，并放線（樣）確定各柱的借線測量點作為各柱校正的基準。在復測柱頂標高前在柱體兩側掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標高。 標高調(diào)整首節(jié)鋼柱標高主要依賴于基礎埋件標高的準確，安裝前要嚴格測量柱底標高，基礎擱置標高控制設在錨栓上，提前用鋼板調(diào)整到高度。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。柱頂部依靠攬風繩葫蘆調(diào)整柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風繩。豎向的構件吊裝順序（應由下向上逐節(jié)進行）。2） 豎向上的吊裝流水段的劃分 流水段的劃分，一般是沿高度方向劃分，以一節(jié)柱高度內(nèi)所有結構作為一個吊裝26 / 122流水段。 安裝區(qū)段及順序1） 平面上的施工區(qū)段的劃分 本工程劃分為三個作業(yè)區(qū)，安裝分別依次完成分區(qū)范圍內(nèi)的構件吊裝。25 / 1224) 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。2) 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。3) 利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，就位。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。支 承 面水 平 度 L/1000螺栓中心偏移 螺栓露出長度 + （錨栓）螺 紋 長 度 + 預 留 孔 中 心 偏 移 23 / 122 現(xiàn)場錨固環(huán)的預埋現(xiàn)場在樓板鋼筋或梁鋼筋上預埋地錨環(huán)，以便在鋼柱安裝時臨時固定纜風繩和校正鋼柱垂直度使用，地錨采用 Φ20～Φ22mm 并煨成下圖形式與底板鋼筋綁扎牢固埋入混凝土中，錨固環(huán)應預埋在鋼柱十字中心線的延長線上，其距離約為該柱高的 倍或相對應鋼柱外 1m 處。 找鋼柱底標高砼澆筑后，在底板上彈出軸線，檢查螺栓埋設偏差，如發(fā)現(xiàn)螺栓有超過允許的偏移時，根據(jù)實際修正柱腳板孔徑，混凝土強度達到設計要求后，清理注腳螺栓，并將螺栓上的調(diào)整螺母上平面的標高調(diào)到設計要求，準備鋼柱吊裝。 混凝土澆筑 安裝完畢后，等待澆筑混凝土，在澆筑頂板混凝土前，應再次檢查錨栓的軸線、標高和垂直度（誤差應在 1mm 內(nèi)，相鄰柱之間的中心距偏差 1mm）以及固定是否牢固。 地腳螺栓最終定位 螺栓位置初步確定后，用經(jīng)緯儀找準軸線和水準儀找準標高無誤后，將法蘭盤與輔助定位箍筋點焊，并將螺栓底部用四根或多根鋼筋連成整體。 法蘭盤或固定支架的定位 箍筋定位后，將法蘭或固定支架放置在箍筋上，檢查其位置是否合適，否則再作22 / 122局部調(diào)整。 定位箍筋位置確定 定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的，根據(jù)頂板結構標高和柱腳底板標高以及地腳螺栓的平面坐標來確定其位置，箍筋高出底板標高 50mm 為宜。 bh彎曲矢高L/1000且≤扭曲 h/250且≤ 地腳螺栓的埋設地腳螺栓的埋設精度對上部鋼結構的安裝質(zhì)量起著至關重要的作用，要高度重視。（h）h1000 177。 各種構件加工的外形尺寸的允許偏差： 21 / 122 焊接 H 型鋼的允許偏差（mm） 表 項 目允許偏差圖 例h500 177。安裝焊縫坡口尺寸精度和方向，構件連接處的截面幾何尺寸，螺栓孔徑大小及位置數(shù)量，焊釘數(shù)量及位置等。② 檢查進場構件的外觀質(zhì)量、構件的撓曲變形，牛腿的方向節(jié)點板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量、有摩擦面抗滑移系數(shù)要求的表面噴砂質(zhì)量。凡驗收不合格的構件、配套件、由生產(chǎn)廠家或派駐現(xiàn)場的維修小組自行處理，但不得延誤鋼結構的正常吊裝，特殊情況可書面委托加工廠家處理。 主體結構安裝 進場構件的質(zhì)量檢驗 進場構件應按現(xiàn)場吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進場，先安裝的先進場，每批進場構件的編號及數(shù)量，項目部應提前 3 天通知生產(chǎn)廠家。20 / 122 對各種監(jiān)控點采取必要的安全保護措施，并經(jīng)常進行檢測。 施測中應注意的問題為能及時、準確地了解掌握本項工程的變形動態(tài)，注意以下的測量措施： 在進行變形監(jiān)測前，對使用的儀器設備進行一次嚴格的檢驗校正。 為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：1) 儀器觀測時盡量做到前后視線等；2) 所用鋼尺經(jīng)過計量檢定且固定使用；3) 當從177。3mm 以內(nèi)。先用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的177。標高基準點埋設后定期進行高程檢測，并對基準點采取必要的安全保護措施（磚砌或用鋼管圍護）。標高基準點埋設后，使用水準儀按國家二等水準測量精度要求，從建設方指定的等級水準點上采取往返測量法將高程引測至標高基準點上，其閉合差應小于177。樁點全部測設完畢，經(jīng)自檢確認無誤后，填寫定位記錄單報現(xiàn)場監(jiān)理或建設單位復驗認可。當有些樁點因場地或通視條件影響無法一次性放出時，可將儀器移至與待放點相對較近的控制點上進行測放，也可視定位條件靈活采用如直角坐標法、距離交會法等其他測量方法測設。為便于測放平面位置，正式放樣前先根據(jù)設計圖所示關系尺寸將待放點的測量坐標全部算出，經(jīng)校對無誤后再根據(jù)站點、后視點（起始方向）與待放點間的關系進行坐標反算，即換算出放樣所需的坐標。平面控制網(wǎng)在施工期內(nèi)定期進行檢查復核，如發(fā)現(xiàn)控制點碰動可采用三聯(lián)腳架直接對控制點坐標進行校核。 工程定位放線 根據(jù)場地條件，建筑物平面形狀和其主要點線分布情況，按便于觀測，長期保留使用為原則，首先在總平面布置圖上設計一個平面控制網(wǎng)，以網(wǎng)中確定的幾條基本直線，作為施工放樣的控制線。工程開始前，交接已存標高和軸網(wǎng)的基準點和測量點，并對已存在的基準點進行復測及校核。本工程準備投入測量儀器列表如下： 安裝檢驗設備及測量的主要設備一覽表 表 序號 設備名稱 設備型號 數(shù) 量 備 注 性能1 超聲波探傷儀 USL32 1 臺 比利時 完好2 磁粉探傷儀 DCTE 1 臺 國 產(chǎn) 完好3 自動溫濕記錄儀 1 臺 國 產(chǎn) 完好4 溫濕度儀 WHM5 1 臺 國 產(chǎn) 完好5 漆膜測厚儀 Eleter345F 1 臺 國 產(chǎn) 完好6 焊縫量規(guī) 4 把 國 產(chǎn) 完好7 經(jīng)緯儀 J2 2 臺 國 產(chǎn) 完好8 自動安平水準儀 ALM4 2 臺 日 本 完好9 高精度全站儀 SET2B 1 臺 日 本 完好18 / 12210 鋼尺 50m/100m 2/1 把 國 產(chǎn) 完好11 水平尺 2 把 國 產(chǎn) 完好12 厚度測量儀（針） 150 1 只 國 產(chǎn) 完好測量人員需進行專業(yè)培訓，持證上崗。按照先總體后局部的原則，布設平面高層控制網(wǎng)，以控制結構總體偏差。為指導工程施工，確保工程質(zhì)量，我們認為測量工作應采取從整體到局部，高精度控制低精度的程序進行。倉庫工具間：倉庫區(qū)主要主要用于焊接材料、手動工具、安全防護用具等施工機具的堆放。為了方便夜間施工管理，在生產(chǎn)區(qū)域四周布置若干只照明燈（夜間焊接、卸貨照明等）； 施工臨設布置施工現(xiàn)場各種臨時設施分別布置在施工現(xiàn)場內(nèi)，現(xiàn)場主要設置辦公用房、倉庫工具間、值班室、生活用房等設施。由總包單位統(tǒng)一規(guī)劃，按總包單位的管理執(zhí)行。對有較大坡度的道路要按運輸車輛通行要求重新處理。構件堆放區(qū)的設置應盡量臨近拼裝及安裝場地，避免二次倒運。 現(xiàn)場堆放場地鋼構件及砂石磚的堆放區(qū)為露天設置，堆放區(qū)地面應有足夠的強度，以保證構件堆放牢靠。（4） 焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質(zhì)的單位和人員進行檢測。（2） 施工人員均參加過多層鋼結構工程施工，熟悉鋼結構吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。 現(xiàn)場施工人員配備一覽表 表 工種前期準備及基礎施工階段主體工程施工階段裝飾安裝工程施工階段室外工程竣工收尾階段模板工 2 20鋼筋工 10 20混凝土工 6 15磚工 20 20 3焊工 5 5 5防水工 10 5抹灰工 5 15 3油漆涂料 5 20 10門窗工 25 5架工 5 15 15 1機操工 6 16 16 8起重工 4 6 4維修電工 2 2 2 2普工 20 20 20 20安裝電工 18 35 35 20管道工 18 30 50 30鋼結構 10 30 30 15其它分包 20 40 40 20管理人員 20 20 20 2013 / 122合計 146 314 322 157對參加本工程施工人員的要求：（1） 參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。鋼結構工程施工中以安裝工序為主線，測量校正、焊接及壓型板安裝等要保持合理的節(jié)拍，形成流水作業(yè)。在柱施工完成后應及時安裝主鋼梁，形成框架結構。兩個區(qū)域同時施工，變形縫為界，同時向兩邊推進。 工程進度計劃參見附件一。 與設計院的工作協(xié)調(diào) 認真熟悉圖紙，深刻理會意圖，做好設計交底和圖紙會審工作； 虛心接受設計單位對工程施工