【正文】 ，準備好砂漿試模。，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。 作業(yè)條件，安裝好溝蓋板。：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。按要求配制砂漿，砂的含泥量不超過5%；并不得含有草根等雜物。：本工程采用325號普通硅酸鹽水泥。 砌體工程 材料及主要機具：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規(guī)格一致。 安全措施，并接地良好，以防止觸電傷人。、吸墊周邊、水箱蓋密封墊及接頭部位有無損壞、漏氣及堵塞等情況，如有，應及時排除，以保證吸水質量。機械振搗比人工振搗效果好，混凝土密實度提高，水灰比可以減小。在振搗時粗骨料在生力作用下下沉，水泥漿均勻分布填充骨料空隙，氣泡逸出，孔隙減少，游離水分被擠壓上升，使原來松散堆積的混凝土充滿模型，提高密實度。機械振搗在施工現(xiàn)場主要用振動法。而混凝土的密實性直接影響其強度和耐久性，所以在混凝土澆灌到模板內后，必須進行搗實，使之具有設計要求的結構形狀、尺寸和設計的強度等級。如冬天要求采取防凍措施，以防止混凝土凍壞。吸墊如發(fā)現(xiàn)局部損壞，漏氣，應用膠水、膠布修好。10全高177。，其合格率應控制在90％以上。 混凝土質量要求。施工時可按常規(guī)養(yǎng)護，采用濕水養(yǎng)護，夏季高溫，則采用草包復蓋濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天，雨期應注意及時遮蓋，保護好新澆砼，砼澆筑后，才能進行下道工序。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。,其取樣不得少于一次。,其取樣不得少于一次。泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。在泵送砼時，應使料斗內持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉換開關閥間造成砼逆流形成堵塞。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應連續(xù)進行，當發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉，防止砼離析。、技術交底。，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施；對于干燥的百粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。、規(guī)格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污清除干凈；預埋件的位置和數(shù)量是否正確。澆筑混凝土前，模板內的垃圾、泥土應清除干凈。、鋼筋和預埋件應進行檢查并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。，馬凳全數(shù)安放完成、人行通道搭設結束。（點焊固定）。，如發(fā)現(xiàn)局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工，報現(xiàn)場技術負責人研究處理方案，提出措施，并要求快速處理完畢，保證混凝土的連續(xù)澆搗。，必要時外面用膠帶貼牢，以密實縫隙。模板拆除后，應該作到工完場清。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量的建筑材料。模板拆除應滿足如下規(guī)定：1. 不承重模板，在砼強度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。 模板的拆除拆除支撐及模板前，必須請示有關各方簽證認可后，方可拆除模板，實行摸板拆除許可制度，經(jīng)項目技術負責人依照GB5020402的有關要求和現(xiàn)場實際情況決定拆除部位和范圍。樓梯有梁式與板式之分，其支模方法基本相同，就板式樓梯而言，模板支設前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支基礎和平臺梁模板，再裝樓梯底模板，外幫側板。如果先砌墻后安裝樓梯模板時，則靠墻一邊應設置一道反扶梯基以便吊裝踏步側板。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側放出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。在梁板底部搭設滿堂紅腳手架，腳手桿的間距根據(jù)梁板荷載而定，一般在梁兩側應設兩根腳手桿，以便固定梁側模，在梁間根據(jù)板跨度和荷載情況設1～2根腳手桿(板跨在2m以內)，也可不設腳手桿立管橫管交接處用扣件或8號鐵絲扎牢。挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。若用20mm厚膠合板作樓板模，擱柵間距不大于500mm。樓板模板鋪木板時只要在端及接頭處釘牢，中間層盡量少釘或不釘，以利拆模。梁多用預組合模板，支設時，吊運就位，要用斜撐與支架拉結，在梁模及支架未拉結穩(wěn)固前，不得松動吊鉤，以防傾倒。桁架支承應是平直通長的型鋼或木方，使桁架支點在同一直線上，防止失穩(wěn)。模板及其支撐系統(tǒng)應考慮便于裝拆、損耗少、周轉快、節(jié)省模板材料。六級以上大風天，不得安裝和拆除模板。U形卡等零件、圓釘及木工工具，要裝入專用背包或箱中，不得隨手亂丟，以免掉落傷人。支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準在拆除的模板上進行操作。不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。不準在吊模、桁架、水平拉桿上搭設跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定和不變形。一般荷載時，混凝土達到設計強度即可拆除，達到設計強度70%時，保留部分，跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于3m。肋形樓蓋承重模板及其支架拆除，當梁、板跨度等于或小于8m時，應達到設計混凝土強度等級的70%；當跨度大于8m時，應達到100%；梁側非承重模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時，方可拆除。水平拉桿一般離地面500mm處一道，～，支柱底部應鋪設50mm厚墊板，墊板下如為土地面應夯實拍平，并用對拔木楔楔緊。肋形樓蓋模板支好后，應對模板的尺寸、標高、板面平整度、模板和立柱的牢固情況等進行一次全面檢查，如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松動，應及時糾正和加固，并將板面清理干凈。梁、板支模同一梁板支模方法。桁架之間設拉結條，使其穩(wěn)定。桁架支模法：系在梁底及梁板面下部采用工具式桁架支承上部模板，以代替支柱，在梁兩端設雙支柱支撐或排架，將桁架置于其上，如柱子先澆灌，亦可在柱上預埋型鋼，上放托木支承桁架，支設時，應根據(jù)梁板荷載選定桁架型號和確定間距工，支承板的桁架上要設小方木，并用鐵絲綁牢。主、次梁同時支模時，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木，以便與次梁模板相接，主、次梁的支設和支撐方法同梁、圈梁模板安裝。平面尺寸大時，可采取分段支模，留設后澆縫帶隔斷。采用組合鋼模板，則用拉鐵或卡具卡牢，以保證圈梁截面尺寸正確。鋼筋綁扎一般在側模支好后進行。方法是：在墻兩側安夾木，用螺栓與墻體緊緊夾住，以支承側模，預制板及施工操作荷重、側板厚度根據(jù)木材性能及上部荷載而定，但不得小于50mm。上口應彈線找平。模板可采用木模板或定型組合鋼模板。梁模板如采用木模板時，側模要包住底模。當梁高超過700mm時，應采用對拉螺栓在梁側中，部設置通長橫楞。梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側模板。底層支柱應支在平整堅實地面上，并在底部加墊腳手板，并設對拔木楔楔緊，調整標高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。當梁跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。按設計標高調整支柱的標高。根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。柱和磚墻上的灰渣、垃圾等已清理干凈。柱和磚墻已施工完一層，并經(jīng)檢查，尺寸、標高、軸線符合要求并辦好預檢。備齊模板、連接、支承工具材料，運進現(xiàn)場進行維修、清理，涂刷隔離劑，并分規(guī)格整齊堆放。2. 梁模板編制模板支設作業(yè)設計，根據(jù)工程結構形式、特點及現(xiàn)場材料和機具供應等條件進行模板配板設計，確定使用模板材料，梁、圈梁模板組裝形式，鋼楞、支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；繪制模板設計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等。柱子模板拆除。預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。柱模每邊投2根拉桿，固定于樓板預埋鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花藍螺栓校正柱模垂直度。安裝柱箍。按標高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺，以保證標高及柱軸線位置的準確。柱子鋼筋綁扎完，各類預埋件已安裝，綁好鋼筋保護墊塊，并已辦完隱檢手續(xù)。模板拼裝后進行編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。拼裝時應預留混凝土澆灌孔及清掃。拼裝場地應平整堅實，易于排水。 施工操作工藝根據(jù)工程特點及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置、柱箍的型式及間距、模板組裝形式，驗算模板支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，繪制配板圖。，并采用快拆模體系。，50100木方，螺桿加固連接。；核心筒墻，核心筒直形墻采用膠木板模板施工，樓梯間組合膠合模板50100木方背肋，Φ12460加固連接。 模板體系配備，按清水砼支模要求。撓度驗算公式如下： 其中，P內楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P = ＝ kN/m； ν外楞最大撓度(mm)； l計算跨度(水平螺栓間距): l = ； E外楞彈性模量（N/mm2）：E = ； I外楞截面慣性矩(mm4)，I=105cm4；外楞的最大撓度計算值: ν= 6003/(100105105) = 104mm；外楞的最大容許撓度值: [ν] =；外楞的最大撓度計算值 ν=104mm 小于 外楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！(11)穿墻螺栓的計算計算公式如下: 其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M14 ；穿墻螺栓有效直徑: mm；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: [N] = 105104 = kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N == kN。mm)；M = 105 N本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼楞的規(guī)格: 圓鋼管48；外鋼楞截面抵抗矩 W = ；外鋼楞截面慣性矩 I = ； 600 600 600外楞計算簡圖(8)外楞的抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式： 其中，作用在外楞的荷載: P = (+2)；外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；外楞最大彎矩:M = 4080= 105 N q =+= kN/m；內楞的最大剪力：V = =；截面抗剪強度必須滿足下式:其中， τ內楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V內楞計算最大剪力(N)：V = ； b內楞的截面寬度(mm)：b = ； hn內楞的截面高度(mm)：hn = ； fv內楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = N/mm2；內楞截面的受剪應力計算值: τ =3(2)=；內楞截面的受剪應力計算值 τ =，滿足要求！(7)內楞的撓度計算根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 q =+=；內楞的最大彎距：M == ；內楞的抗彎強度應滿足下式： 其中， σ 內楞承受的應力(N/mm2)； M 內楞計算最大彎距(N本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； 內楞計算簡圖(5)內楞的抗彎強度驗算內楞跨中最大彎矩按下式計算： 其中， M內楞跨中計算最大彎距(N M = ql2 / 10其中 q —— 作用在模板上的側壓力，它包括:新澆混凝土側壓力設計值,q1= =；傾倒混凝土側壓力設計值,q2= =；l —— 計算跨度(內楞間距),l = 300mm；面板的抗彎強度設計值[f] = ；經(jīng)計算得到，；面板的抗彎強度驗算 [f],滿足要求!(2)抗剪強度驗算計算公式如下: 其中，∨面板計算最大剪力(N)； l計算跨度(豎楞間距): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =； q = q1 + q2 = kN/m；面板的最大剪力：V = = ；截面抗剪強度必須滿足: 其中， τ面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； V面板計算最大剪力(N)：V = ； b構件的截面寬度(mm)：b = 600mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: T =3(2600)=；面板截面抗剪強度設計值: [fv]=；面板截面的最大受剪應力計算值 T=[T]=，滿足要求！(3)撓度計算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。 kN/m