【正文】 (2)熒光增白：將不可見的紫外線轉(zhuǎn)變?yōu)樗{(lán)色or紫色的可見光線反射出來(lái)，增加織物的反射率。五、增白(一)意義：為了獲得更高品級(jí)的白度，在漂白的基礎(chǔ)上必須進(jìn)行增白。四、硬挺整理目的：使織物獲得平滑、硬挺、厚實(shí)、豐滿的手感，并提高強(qiáng)力和耐磨性，也可改善懸飾性和外觀。機(jī)械柔軟整理在軋光機(jī)、機(jī)械預(yù)縮機(jī)上獲得柔軟整理效果。以上整理屬暫時(shí)性，若與樹脂整理聯(lián)合應(yīng)用，可獲得耐洗效果磨毛：整理后織物可產(chǎn)生絨面，手感改善，穿著舒適，可在拉絨機(jī)上做，織物經(jīng)反復(fù)摩擦產(chǎn)生絨面。(2)電光機(jī)：一硬一軟兩只輥筒，硬輥筒鋼制、中空、可加熱，表面刻有斜線、軟輥筒是耐熱紙粕輥筒。(2)摩擦軋光：軟、硬三輥，軟硬輥筒線速度不致，硬輥(摩擦輥筒)轉(zhuǎn)速高，使織物通過(guò)時(shí)受到摩擦，獲得強(qiáng)烈光澤(仿蠟光紙光澤)。軋光效果與含濕率、軋輥間壓力、軋輥溫度、通過(guò)的軋點(diǎn)數(shù)有關(guān)。二、軋光、電光及軋紋軋光：(1)原理：棉fibre在濕熱條件下，具有一定程度的可塑性，經(jīng)過(guò)一定的溫度和水分的作用，在機(jī)械壓力下，紗線被壓扁，絨毛被壓伏，織物變的平滑，光潔，光澤提高。兩用式針板布鋏拉幅機(jī)上部裝有短環(huán)懸掛式預(yù)烘房，織物在拉幅前；經(jīng)緯向均在無(wú)張力條件下預(yù)烘。拉幅工程建立在織物含有適當(dāng)水分下，利用機(jī)械夾往布邊逐漸拉寬，并緩緩的干燥，從而獲得暫時(shí)的定型，織物拉幅前后的幅寬，應(yīng)有一定的限制，否則會(huì)造成嚴(yán)重縮水現(xiàn)象。毛及毛型織物精紡、中長(zhǎng)，要求織紋清晰—光面整理粗紡織物要求表面具有短而平整的絨頭—絨面整理其中滌/粘仿毛型織物需熱定型整理167。物理、化學(xué)聯(lián)合方法：耐久性軋光、電光、軋紋、縮呢根據(jù)整理效果的持久程度可分為暫時(shí)性與耐久性整理?；瘜W(xué)方法：利用一定的化學(xué)藥品or高分子合成樹脂，在fibre上發(fā)生化學(xué)的作用，從而達(dá)到整理的目的。二、整理的加工類型使門幅整齊劃一和尺寸形態(tài)穩(wěn)定：拉幅，機(jī)械or化學(xué)防縮、防皺、熱定型、煮呢改善手感：柔軟、硬挺整理增進(jìn)外觀：增白、軋光、電光、軋紋、起毛、剪毛、縮呢確保使用壽命：防霉、防蛀、防腐三、整理方法：物理方法：利用水分、熱量和壓力、拉力等機(jī)械作用or整理時(shí)，fibre不與所應(yīng)用的化工原料發(fā)生化學(xué)變化，而獲得整理效果。一般整理(Finshing) 167。皂堿縮呢： 優(yōu)：成本低、效率高、落毛少，緊密，厚實(shí)，不起球缺：手感硬，易縮呢不勻，用于素色中低檔織物五、縮呢設(shè)備(1)滾筒式縮呢機(jī)(輕重型)主要機(jī)構(gòu)：大滾筒，縮箱，縮幅輥，(2)洗縮聯(lián)合機(jī)加寬機(jī)身、加大機(jī)槽使負(fù)載增大；洗呢滾筒前裝縮幅滾，后裝縮箱；自控T、P、縮劑量，效率高，省勞力，占地小，但縮呢效果不及(1)六、縮呢質(zhì)量控制(1)外觀質(zhì)量及保持性：表面絨毛是否均勻、平齊、能否保持一段時(shí)間(2)尺寸穩(wěn)定性：(3)強(qiáng)力：(4)手感：豐厚、飽滿、有彈性、身骨好第八章適應(yīng)性：a強(qiáng)力要求高且耐磨的織物，b短毛多的低檔織物中性縮呢(水縮呢)優(yōu)：經(jīng)濟(jì)，fibre損傷小。 T：45℃左右，fibre拉伸，回縮性能最好，45℃回縮率差；37℃，滲透性差，縮呢不勻。兩種因素之一若受到加強(qiáng)or削弱，就會(huì)引起縮絨的強(qiáng)化or降低。有人對(duì)縮絨理論進(jìn)行綜合的歸納和說(shuō)明，其要點(diǎn)如下：羊毛的縮絨性是由其定向摩擦效應(yīng)和高度的拉伸回縮性決定的。將其拉直后取消外力就會(huì)自動(dòng)恢復(fù)卷曲，且在潤(rùn)濕狀態(tài)下更加明顯，當(dāng)fibre運(yùn)動(dòng)時(shí)彼此會(huì)相互穿插(穿針引線)結(jié)成網(wǎng)狀，且毛尖外露。當(dāng)對(duì)毛團(tuán)反復(fù)施加外力時(shí)，由于wool的伸縮而傳遞外力，從而引起蠕動(dòng)，導(dǎo)致fibre間壓縮變形。該說(shuō)法強(qiáng)調(diào)了羊毛易于固定于就新位置的原因，未說(shuō)明引起wool間相互移動(dòng)的因素。膠化說(shuō)：wool表面在一定溫濕度下會(huì)膨潤(rùn)且膠化，使其粘結(jié)起來(lái)?？s呢意義(1)充分體現(xiàn)粗紡毛織物的風(fēng)格特征(手感柔軟，豐滿)；(2)穩(wěn)定織物的形態(tài)，是控制織物規(guī)格的重要工序(幅寬，單重)；(3)提高織物的服用性能 (緊密、厚實(shí)、強(qiáng)力、耐磨性、彈性、保曖性)；(4)改善外觀，表面絨毛細(xì)膩，光潔，對(duì)提花織物，花型柔和，雅致；(5)部分掩蓋紗疵，織疵，還可混入更多的其它fibre，提高低質(zhì)毛的利用價(jià)值。5 縮呢一、縮呢意義羊毛的縮絨性：一團(tuán)無(wú)序的羊毛纖維，在一定的溫濕度條件下，經(jīng)過(guò)反復(fù)無(wú)規(guī)外力的連續(xù)作用，體積逐漸縮小，這一現(xiàn)象叫縮絨。缺：由于松弛or輕縮呢，呢面發(fā)毛，不平、手感軟、幅寬不勻、拆痕染后煮呢：有利于去除染后折痕，手感活洛、光澤好。缺：手感不活洛?！?，～，但定型效果差。壓力應(yīng)均勻，否則產(chǎn)生水印。張力必須前后一致。單槽，20～30(共2次)，雙槽，共60分鐘。(2)冷卻溫度：影響手感光澤及定型效果與煮呢溫度配合：95℃煮呢，冷卻溫度20℃，t=15′煮呢時(shí)間： t與T應(yīng)配合：高溫短時(shí)，定型，效率高但易不勻，傷fibre。蒸煮聯(lián)合機(jī)：由卷軸、煮呢、濕蒸、冷卻四部分組成優(yōu)：可獲得多種風(fēng)格的產(chǎn)品連續(xù)煮呢機(jī)：變相的蒸煮聯(lián)合機(jī)，用于中低檔混紡or毛型化纖，亦可用于化學(xué)定型。優(yōu)：半連續(xù)式，可兩面出呢，效率有所提高，煮呢均勻，手感活洛，織紋清晰缺：定型效果不及單槽。各有一對(duì)不銹鋼滾筒，下滾筒可以改變轉(zhuǎn)向，為主動(dòng)滾筒 。缺：效率低，且呢圈內(nèi)外層差異較大，煮呢不夠均勻。為使煮呢均勻，往往調(diào)頭煮一次。三、煮呢設(shè)備單槽煮呢機(jī)：由張力架、煮呢槽和一對(duì)木制滾筒組成。二、原理羊毛fibre在紡紗、織造時(shí)，受不均勻外力作用，使織物中存在內(nèi)應(yīng)力，在濕熱條件下， 因內(nèi)應(yīng)力松馳，導(dǎo)致不均勻收縮。煮呢：利用羊毛濕熱定型特性，將呢坯以一定張力在高溫水中進(jìn)行平幅狀處理，冷卻后使其尺寸，形態(tài)穩(wěn)定的工藝過(guò)程。167。六、洗呢質(zhì)量檢驗(yàn)含堿量；含油量；損傷；洗凈率；白度；手感七、其他洗呢方法溶劑洗呢：干洗，以溶劑浸提法去除油劑，不宜推廣粉末洗呢：用吸附性強(qiáng)的粉末與溶劑一起作用于織物，又稱吸附法，僅用于干洗業(yè)，去污力強(qiáng)。加強(qiáng)水流沖擊，可提高洗滌效率，減少折皺產(chǎn)生，但耗能大。浴比應(yīng)以能浸沒織物，且運(yùn)轉(zhuǎn)順暢為宜。時(shí)間：對(duì)凈洗效果，風(fēng)格，手感均有影響，精紡中厚織物要求體現(xiàn)風(fēng)格，時(shí)間長(zhǎng)些：45～90min ；粗紡產(chǎn)品以去污為主，時(shí)間短30～60min ，純化纖僅30min 。 平幅洗呢機(jī)：洗呢效果不及繩狀(僅是擠壓，無(wú)揉搓作用)，好處是不易產(chǎn)生折皺，處理織物均勻，縮率小，洗出織物紋路清晰，但手感不夠豐厚，適于易生折皺的薄型織物or結(jié)構(gòu)疏松，繩洗易破壞紋路的粗紡織物。3 洗呢一、目的：凈化織物并改善手感是整理的基礎(chǔ)工程，關(guān)系到成品的質(zhì)量洗去雜質(zhì)，為染色創(chuàng)造良好條件便于儲(chǔ)存，堿少發(fā)霉及蟲蛀發(fā)揮羊毛特有的光澤，使織物恢復(fù)疲勞、形態(tài)穩(wěn)定，手感豐厚，柔軟生坯上雜質(zhì)：①羊毛脂②和毛油③漿料④色素(標(biāo)記)⑤燒毛灰⑥殘留酸堿藥劑⑦油污主要對(duì)象是合毛油二、原理利用表面活性劑潤(rùn)濕，乳化、分散、凈洗作用。毛條炭化成本低，fibre損傷小，設(shè)備占地小，成本低，但紡紗強(qiáng)力低，成品手感差。在匹炭化聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行，工藝與散毛炭化相似，軋?zhí)吭诳s呢機(jī)or洗呢機(jī)上進(jìn)行。無(wú)專用設(shè)備，在毛條復(fù)洗機(jī)上進(jìn)行(三)匹炭化織物炭化，用于粗紡織物，(精紡織物不炭化，∵傷細(xì)毛，留洞眼。基本與散毛炭化相似，注意采用低濃度酸處理及低溫處理(∵毛條經(jīng)梳理后較疏松，大的草雜已除，吸酸快，雜質(zhì)分解易)，焙烘后不經(jīng)軋?zhí)?在后道梳毛中除雜)。 炭化劑：H2SO4工藝過(guò)程：浸水→浸酸→脫酸→焙烘→軋?zhí)俊泻退础娓?10℃左右)。二、炭化工藝(一)散毛炭化：原毛洗凈后進(jìn)行炭化。(2)acid對(duì)woot的作用：NH2吸附H+ 由pH=5時(shí)開始吸acid，pH=1達(dá)飽和,對(duì)wool無(wú)損傷，但若繼續(xù)吸acid，羊毛主鏈水解。原理：利用wool與纖維素雜質(zhì)對(duì)acid抵抗能力的不同。2 炭化一、炭化目的和原理目的除去羊毛中的植物性雜質(zhì)(1)雜質(zhì)來(lái)源：飼養(yǎng)時(shí)沾上的草刺，草籽等；包裝過(guò)程中混入的麻屑，麻絲；回收毛中的棉和粘膠。加工過(guò)程：準(zhǔn)備→洗呢→脫水→縮呢→洗呢→染色→脫水→烘干→中檢→熟修→起毛→刷毛剪毛→蒸刷→蒸呢以上兩種整理都由許多工序組成，若將烘干作為界限，烘前濕態(tài)進(jìn)行的工序叫濕整理，其主要作用在于凈化or調(diào)整織物結(jié)構(gòu)，使之達(dá)到預(yù)期某種穩(wěn)定形態(tài)(如薄挺的，豐厚的，縮絨的等)；烘后干態(tài)進(jìn)行的工序叫做干整理，主要作用是表面加工和持久定形。工序?yàn)椋荷餍扪a(bǔ)→燒毛→洗呢→煮呢→染色→吸水→烘干–中檢→熟修→刷毛→剪毛→給濕停放→蒸呢→電壓其中生修、中檢、熟修不占用設(shè)備，但對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。二、整理的分類按整理后織物的表面狀態(tài)分：光面整理：用于精紡織物，整理后，呢面光潔平整，織紋清晰，光澤自然持久，手感滑，挺、爽or滑糯有身骨。毛織物：系純羊毛，羊毛與其他fibre混紡、交織物及純化纖仿毛型織物。第七章 毛織物的濕整理 1 概述一、整理的意義自織機(jī)上下機(jī)的毛坯布沒有直接的實(shí)用價(jià)值，必須通過(guò)染色和一系列整理過(guò)程，才能充分發(fā)揮出羊毛纖維本身的優(yōu)良特性。熱收縮率將試樣以松馳狀態(tài)在一定條件下處理，然后測(cè)量其長(zhǎng)，寬尺寸變化，以收縮百分率表示，(可按經(jīng)、緯長(zhǎng)度分別表示，也可按面積表示)測(cè)試時(shí)可按濕、熱條件不同分為干熱收縮，沸水收縮，熱水收溶，蒸汽收縮和熨燙收縮五種。CDT與fibre結(jié)晶度，結(jié)晶尺寸及結(jié)晶完整性有關(guān)，能反映滌論的受熱史。定形后手感柔軟、豐滿，分為水浴和汽蒸定形兩種干熱定形：織物以干燥狀態(tài)進(jìn)行，適用于滌論及其混紡織物，包括熱風(fēng)定形，紅外輻射定形，接觸式(熱金屬輥筒)熱定形。 167。實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)織物品種、風(fēng)格要求，施加張力大小不同。167。此時(shí)若再經(jīng)受T1上松馳熱處理，fibre能熔化的結(jié)晶數(shù)量↓∴尺寸熱穩(wěn)定性，且染色性能、硬挺度，彈性等亦發(fā)生變化。纖維中含有大小和完整性各異的各種結(jié)晶，有著不同的熔點(diǎn)。綜上所述，熱定形的過(guò)程可表示為： —即熱塑性fibre加熱成柔性→在外力下分了鏈段運(yùn)動(dòng)而變形→外力下冷卻，新的形態(tài)固定熱定形過(guò)程中纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生變化熱定形的T在Tg和Tm(熔點(diǎn)指fibre中尺寸較大且完整的結(jié)晶熔化的T)之間。(2)鏈段重整階段：隨大分子鏈熱振動(dòng)↑，活性基相遇機(jī)會(huì)↑，容易建立起新的分子間作用力，若施以張力，大分子依張力方向重排，建立新的平衡。熱定形的方法即在適當(dāng)?shù)睦鞆埩ο鹿┙o織物熱能，使大分重排，再迅速冷卻，使fibre處于能量更低的穩(wěn)定狀態(tài)。(1)成纖過(guò)程中隱藏了內(nèi)應(yīng)力，大分子的排列未達(dá)到最穩(wěn)定的狀態(tài)，遇熱后分子熱振動(dòng)加劇，發(fā)生彎曲，使fibre回縮，尺寸變小。定形的過(guò)程分二步：(1) 部分大分子鏈段間作用力迅速遭破壞；(2)大分子在新的位置上迅速重建新的分子間力，且固定下來(lái)。其意義是①尺寸定形：尺寸熱穩(wěn)定性提高，縮水率下降②平整定形：消除皺痕，提高抗皺性③改善服用性能：彈性、手感和起毛球現(xiàn)象得到改善④染色性能改變167。1引言一、定形的意義定形：指通過(guò)某種物理or化學(xué)的處理消除紡織品中積存的應(yīng)力、應(yīng)變，使其在狀態(tài)、尺寸or結(jié)構(gòu)上獲得某種需要的形式，并達(dá)到一定的穩(wěn)定性。在絲光去堿和平洗時(shí)加入阻垢劑可解決or改善結(jié)垢現(xiàn)象。除發(fā)泡劑外，～%的滲透劑，該工藝尚處于研究中七、絲光阻垢劑的應(yīng)用絲光皺條是絲光織物常見疵病之一，一旦形成，很難去除。五、絲光堿液中加入滲透劑此法國(guó)外用的較多，國(guó)內(nèi)則因影響淡堿回收，很少使用。熱堿的先期滲入，有利于冷堿液的繼續(xù)滲入，使織物帶有較多的堿量，產(chǎn)生均勻而有效的膨化。熱堿滲透性好，但膨化較差。同時(shí)織物先接觸淡堿，再接觸濃堿，有利于堿液滲入纖維內(nèi)部，并充分均勻地膨化，使絲光效果得到保證。二、濕布絲光濕布絲光主要優(yōu)點(diǎn)：①fibre膨化足，吸堿均勻，產(chǎn)品質(zhì)量均勻；②勻染性好；③落布門幅寬；④省去前烘燥設(shè)備；⑤加速半制品周轉(zhuǎn)。(4)由于車速快，布鋏磨損大，應(yīng)采用合金鋼or耐磨塑料襯墊。(2)增加沖吸次數(shù)(5沖5吸以上)，增加去堿箱數(shù)，加強(qiáng)去堿效果。常規(guī)布鋏絲光機(jī)車連僅50～60m/min，而高速絲光機(jī)達(dá)100～150m/min，這樣可解決絲光“瓶頸”問(wèn)題，但對(duì)絲光機(jī)的各部件要求就高了。國(guó)內(nèi)有的廠采用布鋏與直輥并用，較好的解決了這一問(wèn)題。三、直輥絲光機(jī)與前兩種不同的是，沒有軋車和繃布輥筒，也沒有擴(kuò)幅裝置。彎輥絲光機(jī)加工時(shí)，常常兩層織物疊在一起進(jìn)行，產(chǎn)量較高，但洗堿效率低，擴(kuò)幅效果差。二、彎輥絲光機(jī)與布鋏絲光機(jī)的區(qū)別主要在于擴(kuò)幅與初洗部分其擴(kuò)幅部分是由一個(gè)淺平階梯鐵槽和10～12對(duì)彎輥組成。優(yōu)點(diǎn)：張力易控制，織物縮水率、去堿效果比具它絲光機(jī)理想。以布鋏絲光機(jī)效果最好，應(yīng)用最廣。去堿分兩步進(jìn)行：①在擴(kuò)幅情況下，使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物；②放松緯向張力后，進(jìn)入去堿箱，用淡堿洗蒸167。此外，時(shí)間與堿濃度和溫度有關(guān)，濃度低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)作用時(shí)間；一般采用50～60s。四、時(shí)間絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內(nèi)部和纖維發(fā)生作用，因此必須保證一定的時(shí)間?？ㄆ?、府調(diào)等經(jīng)密較高的織物，經(jīng)向縮水率大大超過(guò)緯向縮水率，所以優(yōu)先考慮經(jīng)向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。張力對(duì)織物縮水率的影響絲光時(shí)，經(jīng)緯向張力對(duì)織物縮水率有極為重要作用。二、張力張力對(duì)織物光澤的影響棉織物用濃堿處理時(shí)，只有加上適當(dāng)?shù)膹埩?，才能顯示出良好的光澤，從張力對(duì)棉紗絲光后性能的影響可以看出：張力大，光澤好。因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260～280g/l。一、堿液濃度是影響絲光效果的主要因素① 棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后，長(zhǎng)度和直徑的變化情況：濃度＞8%，直徑增加，長(zhǎng)度縮