【正文】 第 27 頁 九 .附錄圖表說明 蒸發(fā)設(shè)備有限公司 20201128 。 八 .設(shè)備總造價(jià) 報(bào)價(jià)包含 ◆ 設(shè)備包裝費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)； ◆ 17%增值稅發(fā)票稅金； ◆ 設(shè)備指導(dǎo)安裝與調(diào)試； ◆ 專有的技術(shù)專利費(fèi)及技術(shù)服務(wù)費(fèi)。除我公司授權(quán)實(shí)施以外，貴公司應(yīng)將“保密資料”作為商業(yè)秘密對(duì)待并予以保護(hù)，且不得將該保密資料部分地或全部地復(fù)制向他方披露 。 （ 5） 買方在合同生效三周內(nèi)向賣方提供能源介質(zhì)接點(diǎn)資料。 （ 3） 買 方：負(fù)責(zé)提供設(shè)備所需的 能源與設(shè)施供應(yīng)值， 設(shè)備土建基礎(chǔ) 第 26 頁 及鋼構(gòu)工作平臺(tái)。 設(shè)計(jì)分工及資料交付 （ 1） 接點(diǎn)位置：賣方蒸發(fā)器的出料泵出口、進(jìn)料泵入口、冷凝水泵出口、生蒸汽入口、冷卻水進(jìn)出口為買方與賣方的能源介質(zhì)交接點(diǎn)，買方將動(dòng)力電纜接至賣方的總電控制柜及各動(dòng)力設(shè)備分線電纜。 （ 5） 設(shè)備安裝：提供起重設(shè)備和相應(yīng)的協(xié)助工作。 （ 4） 提供設(shè)備占用場(chǎng)地 (9800 3400 12500（長寬高） )實(shí)際設(shè)備安裝外形尺寸。 （ 2） 買方提供 生蒸汽 ≥ ， 壓力≥ 管 道 到設(shè)備 現(xiàn)場(chǎng)，接入賣方 預(yù)蒸 效進(jìn)口管。當(dāng)買方具備調(diào)試開工條件后，以電子郵件或傳真函通知賣方，賣方即派人員前往安裝或進(jìn)行調(diào)試工作。 蒸發(fā)器為額定蒸發(fā)水量≥ 、蒸發(fā)溫度 98～ 46℃、氯化鈉 、硫酸鈉 溶液的出料濃度大于過飽和濃度（結(jié)晶體溶液 析出）及雙方約定的材質(zhì)為賣方保證值交付給買方使用。 響應(yīng)時(shí)間 我公司對(duì)本 蒸發(fā)設(shè)備 所提供的所 有配套件 ，在保修期內(nèi)，若產(chǎn)品發(fā)生故障，我司 在接到用戶提供的故障信息后，首先進(jìn)行電話指導(dǎo)；若故障嚴(yán)重時(shí)，我司將派技術(shù)員 48 小時(shí)內(nèi)上門免費(fèi)服務(wù)。 保修期滿后我司提供終身有 償技術(shù)服務(wù)支持。在保修期內(nèi)，我司 負(fù)責(zé)因設(shè)備質(zhì)量原因?qū)е碌母鞣N故障的免費(fèi)技術(shù)服務(wù)和設(shè)備的維修，所有費(fèi)用由我司承擔(dān)。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中，我司將對(duì)用戶的操作、維修人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)一周培訓(xùn)，使之培訓(xùn)后的相關(guān)人員能獨(dú)立操控設(shè)備正常 運(yùn)行，同時(shí)能完成一般常見故障的維修工作。若用戶有特殊要求需提前完工的，我司將特別組織生產(chǎn)和安裝，力爭(zhēng)滿足用戶需求。 制造標(biāo)準(zhǔn) ◆ 熱交換 器制造標(biāo)準(zhǔn)參照 GB1511998 制造； ◆ 鋼制焊接壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)參照 GB1501998 制造； ◆ 鋼制焊接常壓容器制造標(biāo)準(zhǔn)參照 JB/T47351997 制造； ◆ 鋼制塔容器制造標(biāo)準(zhǔn)參照 JB47101997 制造； ◆ 全套設(shè)備制造完成后符合 GMP 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)； ◆ 嚴(yán)格按照 ISO9001:2020 質(zhì)量體系規(guī)章制度管理制造。設(shè)備運(yùn)輸工期 5天 （賣方承擔(dān)費(fèi)用） ，安裝工期 10 天，調(diào)試工期 5天，總完成工程期限為 80天（指國內(nèi)工程完成周 期）。 產(chǎn)品說明書、工藝流程圖、安裝圖、竣工圖、使用手冊(cè)、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告單、材質(zhì)保證書、電器原理圖和相關(guān)資料等。 預(yù)蒸器 采用降 式的預(yù)蒸器，既能起到預(yù)熱的效果，同時(shí)還能蒸發(fā)一部份水分，大大降低了 設(shè)備的 能 耗比 。 工作原理：在每根加熱管的下管口（物料進(jìn)入口）處，設(shè)置了定向的旋流片板裝置，使得液料進(jìn)入加熱管 口時(shí)，料液在旋流片板的導(dǎo)流下，料液在加熱管內(nèi)壁呈高流速螺旋上升運(yùn)動(dòng)，料液在螺旋離心力的作用下，高濃度的料液與加熱管內(nèi)表面產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞和摩擦，以促使集積在加熱管內(nèi)壁的污垢在碰撞和摩擦的作用下，使污垢脫離加熱管內(nèi)壁表面，達(dá)到在線清洗的作用。 本裝置是本公司獨(dú)家擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 在線除垢裝置 。并設(shè)置了三百六十度旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，以供經(jīng)常沖洗分離器內(nèi)的殘留物。本裝置擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 高效除沫器 ， 在各效分離器內(nèi)及二次蒸汽出口設(shè)置了折流式、旋流式并連的曲折通道除霧裝置。如不采用高效除沫裝置，一方面引起產(chǎn)品的流失，另一方面還將使下一效蒸發(fā)器加熱室或冷凝器導(dǎo)致腐蝕、結(jié)垢、傳熱系數(shù)降低等不良后果，并引起嚴(yán)重的污染。 由于液料中可能含有少量的表面活性劑或含有機(jī)物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸發(fā)過程中，會(huì)有少量的泡沫及液滴產(chǎn)生。 進(jìn)料液位自控閥安裝位置的優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)一，進(jìn)料口在分離器內(nèi)的汽液二相入口的交界面處，使其進(jìn)入的熱物得到迅速閃蒸分離，物料溫度明顯下降，與飽和液料進(jìn)行 冷熱交換后，快速產(chǎn)生部份晶體。 本裝置是我公司自主開發(fā)生產(chǎn)的、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 蒸發(fā)器液位控制裝置能自動(dòng)控制各效分離器內(nèi)的液位高低、自動(dòng)補(bǔ)充物料，從而解決了手動(dòng)操作控制 第 21 頁 困難問題，這也是蒸發(fā)設(shè)備高效運(yùn)行的最關(guān)鍵組成部分。 工藝配件 工藝管道、二次蒸氣管、閥門、配件等，內(nèi)表面處理，易于高濃度物料流動(dòng)和輸送 (整套系統(tǒng)內(nèi)所有 配置 )。其優(yōu)點(diǎn)是比配一臺(tái) 30kw 水環(huán)式真空泵節(jié)約電費(fèi) 180000 余元 /年，同時(shí)又減少了一臺(tái)表面冷凝器的投資成本。 真空系統(tǒng) 真空系統(tǒng)為 TDP3。 強(qiáng)制循環(huán)泵 循環(huán)泵為本公司定制配套產(chǎn)品，優(yōu)點(diǎn)是大流量、循環(huán)強(qiáng)度大、低耗能，能使加熱器 傳熱系數(shù)增大；抗鹽析；抗結(jié)垢；使用性能好。 進(jìn)料泵 進(jìn)料泵為雙機(jī)械密封離心泵，外購設(shè)備，密封良好 ，耐溫，保證在負(fù)壓狀態(tài) 第 20 頁 下，能使高濃度物料或結(jié)晶物料連續(xù)進(jìn)料工作 。 出料泵 （晶液泵） 出料泵為晶液泵，外購設(shè)備，密封良好，耐高溫，保證在負(fù)壓狀態(tài)下 ，能使高濃度物料或結(jié)晶物料連續(xù)出料工作。加熱管和分離室及結(jié)晶器內(nèi)表面做鏡面拋光處理，無死角，不僅使結(jié)晶體從溶液中容易析出并分離，更使得在連續(xù)或間歇工作時(shí)結(jié)晶體 不易堵塞出料口，保證設(shè)備長期平穩(wěn)運(yùn)行。晶液貯罐內(nèi)的團(tuán)塊結(jié)晶物，停機(jī)后由出料閥 (11)排出。在返回循環(huán)導(dǎo)流管（ 5）內(nèi)的母液中可能會(huì)帶有少量細(xì)小晶體連續(xù)參與強(qiáng)烈循環(huán)，為了防止加熱器（ 1）管內(nèi)產(chǎn)生結(jié)垢，母液在強(qiáng)制循環(huán)泵（ 9）的大流量作用下，使母液在加熱器列管中的流速達(dá)到≥ ，以避免加熱管內(nèi)壁形成污垢。通過蒸發(fā)，過飽和料液中析出結(jié)晶體的 比重大于母液，因此所受到螺旋式下降的離心甩力更大，結(jié)晶體的運(yùn)動(dòng)路線軌 跡更貼近懸浮液室（ 3）的內(nèi)壁區(qū)域流動(dòng)。本結(jié)晶器經(jīng)過詳盡的工藝計(jì)算加之合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用了汽液分離室、加熱器、懸浮液室、循環(huán)導(dǎo)流管、晶液貯罐等合為一體的結(jié)構(gòu)組成。 高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器 第Ⅲ 效結(jié) 晶器為本公司擁有獨(dú)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器 與 高效分離與除沫器 相結(jié)合，能滿足連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料（結(jié)晶體溶液）的工藝要求。 除沫效率可高達(dá) ～ %。 旋流分離室 （ 1） 第 Ⅰ、 Ⅱ效旋流分離室 能 使汽液兩相 形成旋流 膜 狀， 將物料快速 充分地得到分離，在分離過程中為了防止大小液滴從二次蒸汽出口飛濺出去。在加熱器上端設(shè)有專門的汽液兩相共存的沸騰區(qū)，沸騰區(qū)內(nèi)汽液混合物的靜壓使加熱器內(nèi)的液體沸點(diǎn)升高，并使溶液在加熱管中螺旋流動(dòng)時(shí)只 受熱而不產(chǎn)生汽化，從而有效防止加熱面污垢的形成 。按照加熱器總加熱管子內(nèi)徑截 流面計(jì)算，使得強(qiáng)制循環(huán)泵的輸送量降低一倍， 使物料在加熱管中流速 達(dá)到≥ ，以直接降低了整套設(shè)備的運(yùn)行成本，為業(yè)主每年創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。為了降低強(qiáng)制循環(huán)泵在運(yùn)行時(shí)所需要的動(dòng)力，本公司工程技術(shù)人員通過巧妙的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)理念更是結(jié)合了國家制定的發(fā)展戰(zhàn)略與節(jié)能減排的法律規(guī)定。解決了傳統(tǒng)加熱器因蒸汽分布不均勻而引起的加熱器局部溫度過高，導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重腐蝕和物料焦化等現(xiàn)象。這是使蒸發(fā)器能夠高效運(yùn)行的最關(guān)鍵部份。當(dāng)料液離開加熱管后上升，進(jìn)入沸騰區(qū)內(nèi)時(shí)，因靜壓減少開始沸騰汽化，此時(shí)料液已離開加熱區(qū)，雖然有結(jié)晶析出也不影響加熱面的傳熱。 本加熱器的技術(shù)特點(diǎn)是加熱器結(jié)構(gòu)為長列管式換熱面，促進(jìn)物料流速，提高傳熱效率。其特點(diǎn)是，加熱管在整體排列方式上，設(shè)置了足夠的汽道，能使蒸汽迅速到達(dá)管束深處，確保加熱器內(nèi)溫度分布均勻。 加熱室 （ 1） 第Ⅰ 、Ⅱ 效加熱器為本公司獨(dú)家擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 蒸汽分布裝置 使蒸汽均勻地分布到每一根列管式加熱管的外壁，促進(jìn)生蒸 汽通過加熱管于被加熱物料充分地接觸換熱，整個(gè)加熱器溫度平衡，避免了高速蒸汽對(duì)加熱管的直接沖擊。 18 儀表儀器 套 1 系統(tǒng)內(nèi) 就地 溫度顯示、壓力顯示、真空度顯示。 16 工藝管道 套 1 系統(tǒng)內(nèi)所有管路配件及 控制閥門等， 材質(zhì) TA2/Q235B。本蒸發(fā)器具有操作簡便、能耗低、效率高等特點(diǎn)，是完全符合貴公司的物料蒸發(fā)與結(jié)晶的工藝要求。 （ 4） 需要說明的是，如果僅從工藝圖上觀察，這些技術(shù)的應(yīng)用與傳統(tǒng)蒸發(fā)器的區(qū)別不是很明顯，但是其技術(shù)內(nèi)涵已經(jīng)有 了根本性的改善，與傳統(tǒng)蒸發(fā)器有更大的區(qū)別。本公司自主開發(fā)生產(chǎn)、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 結(jié)晶器技術(shù) （專利號(hào)： ZL22），解決了此項(xiàng)堵塞難題。內(nèi)表面經(jīng)拋光處理，無死角，結(jié)晶體容易從溶液中析出。同時(shí)也有效的防止加熱器列管內(nèi)表面結(jié)垢的形成。 （ 3） 針對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)晶的蒸發(fā)濃縮工藝，我公司獨(dú)有的專利技術(shù) 傳熱式蒸發(fā) 第 15 頁 技術(shù) 為