【正文】 （ j） 機(jī)組設(shè)計(jì)工況制冷制熱量測試； （ k） 機(jī)組進(jìn)出風(fēng)口溫度測試； （ l）。 （ e） 檢查室 室 電氣配置應(yīng)安全、可靠，無漏電現(xiàn)象。 （ c） 空調(diào)器的出風(fēng)口與房間溫差，夏天應(yīng)大于 8℃ ，冬天應(yīng)大于 15℃ 。 （ 2） 制熱操作：熱泵型空調(diào)器制熱需室外溫度在 7℃ 以上才能正常工作 （ 3） 試機(jī)運(yùn)行不少于 30 分鐘，檢測參數(shù)值主要有： （ a） 工作電壓： 190~240V時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 （ 3） 多余的電源線和信號(hào)線應(yīng)包扎在連接管上。以免 空調(diào)器管道整理 （ 1） 空調(diào)器管道連接完成后，應(yīng)將連接管理直、緊貼墻面固定，管道出墻孔處多余的空隙用膠泥密封。 在全封閉壓縮機(jī)充灌冷凍 油的過程中，若高壓管噴出霧狀油滴，可將高壓管插入事先準(zhǔn)備好的杯子中。 注：壓縮機(jī)功率 W數(shù)不等于制冷量 W數(shù) 壓縮機(jī)功率 HP W 122 183 367 551 735 1102 1407 2205 油量（升） （ 1）往復(fù)式壓縮機(jī)灌油，充灌冷凍油可按下列步驟： a、 將冷凍油倒入一個(gè)清潔、干燥 的油桶 用一根清潔、干燥的軟管接在低壓管上，軟管 d、 按需要量充入后即可停機(jī)。若壓縮機(jī)沒有進(jìn)行大修（未開殼），可在系統(tǒng)抽真空后在工藝管處吸入冷凍油。全封閉壓縮機(jī)因有往復(fù)式和旋轉(zhuǎn)式的不同，其灌油方法也不同。凡此種 種，都需更換潤滑油。制冷機(jī)在動(dòng)車一定時(shí)間后，由于摩擦產(chǎn)生的金屬粉末也會(huì)使?jié)櫥?油污染。 灌冷凍油 制冷系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)，消耗的潤滑油極少。溫度越高，電流相應(yīng)越增大，溫度降低電流相應(yīng)減少。如蒸發(fā)器進(jìn)出口的溫差大，表明制冷劑充注量不 足，若吸氣管結(jié)霜段過長或鄰近壓縮機(jī)處有結(jié)霜現(xiàn)象，則表明制冷劑過多。 測溫度 用半導(dǎo)體測溫儀，按圖所示的方法測量各點(diǎn)的溫度，以判斷制冷劑充注量如何。 用高、低呀壓力表或復(fù)合式壓力表測試充氟中的制冷系統(tǒng)，若高、低壓力表值超出上述范圍即表示制冷劑充注量過多。 如空調(diào)器的蒸發(fā)溫度為 ℃ 冷凝溫度為 ℃ ，使用 R22，查 R22 的飽和溫度與飽和壓力對應(yīng)表，以確定其政府壓力值和冷凝壓力值。打開小鋼瓶并倒置，將管 測壓力 制冷劑飽和蒸汽的溫度與壓力呈一一對應(yīng)關(guān)系，若已知制冷劑的蒸發(fā)溫度即可查出相對應(yīng)的蒸發(fā)壓力，此壓力的表壓值由高、低壓壓力表示出來。 將大鋼瓶的閥門和小鋼瓶的接頭松開，用氟利昂氣體將軟管中的空氣排出，然后關(guān)閉大鋼瓶的閥門，旋緊小鋼瓶的閥門，去掉軟管。 四、 充注制冷劑及冷凍油 對于全封閉式壓縮機(jī)，充注氟利昂往往采用低壓收入法。 對系 統(tǒng)進(jìn)行抽真空（使用 18m/h 的真空泵抽真空時(shí)間不小于 8分鐘）。室 清洗結(jié)束后，用高壓氮?dú)猓?≥）吹向管 用氮?dú)猓?≥）對系統(tǒng)進(jìn)行吹污和干燥處理，時(shí)間大于 2分鐘。輕度污染時(shí)制冷系統(tǒng) 壓縮機(jī) ，確認(rèn)壓縮機(jī)損壞需更換時(shí)，必須將整機(jī)（包括室 將清洗劑 R113注入清洗箱的液槽中。因此，除了眼更換壓縮機(jī)、毛細(xì)管與干燥過濾器之外，還要對整個(gè)制冷系統(tǒng)進(jìn)行徹底的清洗。 （ 8）焊瘤外觀判斷：焊縫處駐料超出焊縫平面形成眼狀。 （ 7）咬邊外觀判斷：焊縫邊緣被火焰?zhèn)筛g狀，但又未完全燒穿，管壁本身被燒損。 （ 6）漏焊外觀判斷：焊縫不完整，部分位置未熔合成整條縫。 （ 5）燒穿外觀判斷：焊件靠近焊縫處被燒損穿洞。 （ 4）裂紋外觀判斷：焊縫表面出現(xiàn)裂紋。 （ 3）氣孔外觀判斷：焊縫表面上分布有孔眼。產(chǎn)生原因 a、焊接次數(shù)過多； b、焊時(shí)控制溫度過高； c、調(diào)節(jié)火焰過大 。 除檢漏以外，還有外觀檢查和 錯(cuò)誤操作及產(chǎn)生原因如下所述 （ 1）虛焊外觀判斷：焊 縫區(qū)域形成夾層，部分焊肉呈滴狀分布在焊縫表面。最好用刷子刷凈。見圖所示。 首先要用微帶乙炔或液化 氣的中性火焰，將工件加熱到呈桃紅色時(shí)，再將涂有釬劑的焊條置于火焰下，用外焰將焊條熔化，并使其融化到焊條滲到工件結(jié)合的間隙里，只到焊縫表面平整即可。同種材料的管道焊接，應(yīng)先加熱 不能先直接對釬料加熱，釬料應(yīng)被燒紅的焊件所容化。否則接頭易形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 ② 由于銅管被加熱到接近釬料熔化溫度時(shí)，表面氧化加劇， ③ 為保證均勻加熱，應(yīng)將焊炬沿接頭圓周和全長方方向來擺動(dòng)。 （ 5）焊接技術(shù) 焊接技術(shù)要求 ① 正確使用焊具和焊嘴。 充氮時(shí)充氮接管如果太細(xì)，則氮?dú)鈺?huì)將空氣吸入配管內(nèi)，造成保護(hù)效果較差；如果出氣口較大且出氣口離焊接點(diǎn)小于 150㎜時(shí)，出氣口附近容易氧化。氮?dú)獾牧髁吭诒砻?上略微能感覺到即可。 在釬焊方式連接配管時(shí)，管內(nèi)產(chǎn)生因加熱而形成的氧化銅，這種氧化皮在運(yùn)轉(zhuǎn)過程加進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，產(chǎn)生上述的為危害。相反，用弱火加熱（慢加熱）會(huì)使熔點(diǎn)低的金屬和熔點(diǎn)高的金屬分層。 焊接溫度要比被焊物的熔點(diǎn)溫度低，一般在 600~700℃ 之間，當(dāng)氣焊火焰將銅管烤成暗紅色或鮮 紅色時(shí)，焊料即可熔化。為保證接頭清潔光亮，在焊接前可用干布對接頭進(jìn)行擦拭（必要時(shí)可沾少許酒精），有三角刮刀去除毛刺，同時(shí)要注意不可用油污的手或油污的手套污染銅管的接頭。 B、 焊接銅管接頭不可有毛刺、銹蝕或凹凸不平，否則會(huì)影響焊接質(zhì)量，造成制冷劑泄漏。為充分發(fā)揮干燥的過濾器的作用，毛細(xì)管應(yīng)該在干燥過濾器的下方并且至少應(yīng)該帶 15 的傾斜角安裝。 為保證毛細(xì)管插入合適，可在限定尺寸處用色筆上記號(hào)或加工上定位凸包。 配管釬焊部分的插入長度過短，則強(qiáng)度降低 。間隙過小，焊料不能很好地進(jìn)入隙內(nèi)，造成焊接質(zhì)量不佳，強(qiáng)度不夠或虛焊。 氣焊技術(shù) 用氣焊焊接的銅管釬焊要具備以下條件：插管釬焊時(shí)，兩管之間要有適當(dāng)?shù)那逗祥g隙；焊接金屬表面要潔凈，并去除油污；焊料、火候要適當(dāng)；并有熟練的技術(shù)。 焊劑可以將對被焊金屬的腐蝕作用限制在最小限度以 非腐蝕焊劑：硼砂硼和硼酸的混合物，對釬焊溫度在 800℃ 以上的金屬有效； B、 活性化溶劑：在硼砂、硼酸混合物中加入氟化鉀、氯化鉀、氟化納、氯化納等化合物，可以增加清除氧化蠟的能力。在釬焊過程中焊藥可以防止被焊物金屬及焊料的氧化、有效地去除氧化物、雜質(zhì)，使焊料能夠流動(dòng)。 空調(diào)器的制冷管道為紫銅管，焊接時(shí)一般選用銅磷焊料或銀焊料，這些焊料具有良好的流動(dòng)性、填縫和潤濕性能。 ⑩ 0 Mpa，再關(guān)閉吹管氣閥，放松調(diào)節(jié)器把手。 ⑧ 進(jìn)行焊接操作。 ⑥ 打開