【正文】 認(rèn)真執(zhí)行“三檢制度”，按“檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”的原則進(jìn)行動。七、編制可行的質(zhì)量檢查方案，每個子項(xiàng)關(guān)鍵工序開工前必須有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，操作方法及要點(diǎn)規(guī)定的檢查方法等內(nèi)容的詳細(xì)書面的技術(shù)交底，操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行。五、認(rèn)真進(jìn)行施工前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，以周密的質(zhì)量策劃確保工程質(zhì)量，強(qiáng)化過程的施工質(zhì)量管理，完善施工過程接口。一、建立 項(xiàng)目經(jīng)理 →　項(xiàng)目總工　→　項(xiàng)目質(zhì)檢員　→　各專業(yè)負(fù)責(zé)人　→　施工班組 的質(zhì)量保證體系，職責(zé)進(jìn)行層層分解，具體落實(shí)到責(zé)任人，確保工程質(zhì)量時時處于受控狀態(tài)。（5）堅持質(zhì)量檢查制度，公司每月、項(xiàng)目部每周、施工班組每天進(jìn)行一次分部分項(xiàng)工程的跟蹤檢驗(yàn)和驗(yàn)收。（3）設(shè)置專業(yè)質(zhì)量檢查員，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度的各項(xiàng)規(guī)定及各項(xiàng)檢查、驗(yàn)收工作。為此，在施工全工程中，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）保證本工程的各檢查項(xiàng)目達(dá)到質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。項(xiàng)目質(zhì)量管理組織計劃項(xiàng)目質(zhì)量保證項(xiàng)目經(jīng)理施工管理人員根據(jù)設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程特點(diǎn)進(jìn)行交底進(jìn)行全面的操作要求交底班組進(jìn)行自檢投入資金，采用新技術(shù)新工藝，完善新工藝，完善施工方法，編制工藝書施工班組及操作人員施工過程轉(zhuǎn)入下道施工工序質(zhì)檢員 質(zhì)量材料員 材料以規(guī)范設(shè)計要求進(jìn)行全面檢查復(fù)核施工完成最終評定復(fù)檢達(dá)到合格過程達(dá)到合格達(dá)不到合格加強(qiáng)培訓(xùn)選擇合適機(jī)具調(diào)換材料調(diào)整工序制定嚴(yán)格的規(guī)定追 查 原 因人機(jī)法環(huán)法推行全面質(zhì)量管理，提高安裝工程質(zhì)量本工程施工質(zhì)量控制從作業(yè)班組入手，組織建立班組攻關(guān)型的全面質(zhì)量管理小組，推動全工地的“QC”活動的開展，并將此管理工作貫穿施工全工程。建立健全項(xiàng)目部各級人員質(zhì)量責(zé)任制，按崗位責(zé)任制組織施工。 規(guī)定項(xiàng)目部管理層質(zhì)量職責(zé)： 項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，實(shí)行質(zhì)量終身制； 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為工程質(zhì)量體系運(yùn)行責(zé)任人，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，實(shí)行質(zhì)量終身制。第二節(jié) 質(zhì)量原則 堅持施工按規(guī)范、圖紙、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原則。 試車人員必須嚴(yán)格遵照試車步驟執(zhí)行，即先手動到電動，先單機(jī)到聯(lián)動，先空車到負(fù)荷試車。 在試車中，首先建立建全試車小組，由施工安裝經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理人員擔(dān)任指揮長或試車小組組長，統(tǒng)一調(diào)度，分工明確，定員定崗，專人負(fù)責(zé)。 在單機(jī)設(shè)備施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌和警戒線，非試車人員不得入內(nèi)。二、聯(lián)合試車 設(shè)備開機(jī)順序： 冷卻水閥門開啟保證環(huán)保空調(diào)循環(huán)水托盤水位正?！?環(huán)?？照{(diào)開機(jī)（可遙控也可線控）　 設(shè)備關(guān)機(jī)順序： 環(huán)保空調(diào)直接關(guān)機(jī)，長時間停機(jī)的話，需要關(guān)閉冷卻水閥門 設(shè)備開機(jī)、關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)： （1）根據(jù)運(yùn)行環(huán)境和季節(jié)，一把選取7天，需要對環(huán)?？照{(diào)進(jìn)行自清潔處理。 壓力表、溫度計安裝位置正確同時壓力表和溫度計必須經(jīng)鍋檢所檢驗(yàn)校核，管道上最高處必須安裝自動排氣閥和手動排閥。 法蘭、閥門及管道與設(shè)備連接的緊固螺栓應(yīng)均勻緊固。二、風(fēng)管保溫本工程風(fēng)管使用在環(huán)?？照{(diào)上，溫差較小，不需保溫。 閥門、法蘭絕熱，一般采用保溫管殼內(nèi)徑與閥門、法蘭外徑相同的材料保溫，在閥門凹陷處填充保溫散材，閥門手柄部位采用成型板材覆蓋在閥門上部，保證外表成型美觀，不影響閥門手柄自由操作。 用鋁箔粘膠帶（橡塑保溫粘膠帶）粘貼鋁箔離心玻璃棉管殼（橡塑保溫管殼）的縱、環(huán)接縫時，一定要用干凈的白布擦去管殼縱、環(huán)接縫處的油污和灰塵，先粘貼縱向接縫后粘貼環(huán)向縫，同時在粘貼過程中，一定要順著縱縫和環(huán)縫平順地粘貼，避免粘貼部位出現(xiàn)氣孔和不平整。 保溫管殼在水平安裝時，水平縱縫應(yīng)保證在管道中心線上下45o角之內(nèi)，管殼緊貼管道，不得存在滑動，水平縱接縫部位不得存在間隙，然后用60mm寬的鋁箔膠帶粘貼（橡塑保溫粘膠帶）在已被清潔的水平縱接縫上。 管道保溫前，必須對管道外表面進(jìn)行刷漆防腐油漆，管內(nèi)進(jìn)行沖洗和試壓合格。 （6）管道坡度按設(shè)計要求： A、管壁厚度大于或等于3mm必須坡口，按“V”形坡口的組對要求，～2mm對口間隙，以保證焊透； B、氣割的坡口，應(yīng)除去表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的高點(diǎn)不平處打磨平整； C、鋼管煨彎半徑在熱煨時，在冷煨時，冷彎不應(yīng)小于管子外徑的4倍。 1主要技術(shù)要求： （1）墻內(nèi)、樓板內(nèi)不能存在焊接接口，環(huán)向焊縫距支吊凈距不應(yīng)少于100mm； （2）穿墻套利害其兩端應(yīng)與裝飾面相平，穿檔板套管其頂部應(yīng)高出樓面20mm，底部應(yīng)與樓板面齊平； （3）管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為2mm，但全長不超過10mm； （4）管道連接時不得強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 1管道系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置排氣閥，在最低處設(shè)置排污閥。 管道找平找正，一般采用調(diào)節(jié)支、吊架高度螺紋連接處和中心位置的方法。 采用鋼絲繩或白棕繩配合滑輪、手拉葫蘆或起重滑車吊裝允許載重量的管子，用葫蘆或手拉棕繩的方法把組對的空調(diào)水管吊裝在被安裝的支吊架上，支吊架與保溫管道相接觸的部位增加和保溫厚度一樣的防腐木條，管道碰頭處應(yīng)相互靠攏，再用專用工具或卡子把管道邊接成符合設(shè)計和規(guī)范要求的橫平豎直，管口不得錯口，焊接必須牢固無焊瘤、虛焊、氣孔、翻渣等現(xiàn)象。 根據(jù)空調(diào)水管的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度，正確地確定支吊架的中心水平和標(biāo)高，同時結(jié)合現(xiàn)場情況，支吊架安裝位置盡量在彎頭、閥門附近，間距按規(guī)范執(zhí)行。 安裝在主干管上起關(guān)斷作用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。第五節(jié) 空調(diào)水管安裝 首先用鐵絲綁扎布條對管材內(nèi)壁進(jìn)行清掃、表面除銹和防腐處理，放置在干燥通風(fēng)的場所。節(jié)能環(huán)?？照{(diào)機(jī)的支架應(yīng)用熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)型鋼焊接而成，且每臺規(guī)格相同的空調(diào)其支架為同規(guī)格尺寸，并要確保其結(jié)構(gòu)能支撐整個機(jī)體維修人員的重量，同時須有防護(hù)欄桿。三、環(huán)?？照{(diào)安裝室外安裝方式：節(jié)能環(huán)?？照{(diào)機(jī)應(yīng)安裝在室外，用全新風(fēng)運(yùn)行，不可采用回風(fēng)方式運(yùn)行！若條件許可應(yīng)盡可能裝在通風(fēng)較好的地方，冷風(fēng)輸送位置最好在建筑物的中部，盡可能縮短安裝管道。室內(nèi)機(jī)在安裝好后，由于裝飾較臟，要進(jìn)行塑料布包扎防護(hù)，室外機(jī)要先吊裝后拆箱就位。（4）吹污要達(dá)到要求，（5）抽真空要達(dá)到要求。（2），盡量減少焊口。三、工程保護(hù)及方法要保證冷媒管內(nèi)絕對干凈、無雜質(zhì)、無水分。（3）每臺試機(jī)前首先檢查設(shè)備緊固件是否擰緊，儀表和電氣（4）每臺試機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到8小時為合格。 試機(jī)調(diào)試（1）試機(jī)工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)、抽真空、充注氟利昂等項(xiàng)工作，完成并達(dá)到要求、各項(xiàng)記錄齊全并經(jīng)過主管人員核實(shí)簽字后進(jìn)行。（5）將以上試驗(yàn)情況記錄入相關(guān)表格。真空試驗(yàn)合格后，按計算的冷媒管量加注，并打開閥門（注意抽真空時應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行）。達(dá)到755mmHG后，即停置1小時，以真空表不上升為合格。（2）真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量401/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達(dá)到755mmHg方可進(jìn)行。（4）試驗(yàn)過程必須填寫氣密性試驗(yàn)記錄（記錄填寫文字清晰、數(shù)據(jù)真實(shí)）。檢查有無泄露可采用手感、聽感、肥皂水檢漏。氣密性試驗(yàn)：（1）作業(yè)順序： 配管完工→氮?dú)饧訅骸鷻z查壓力是否有下降→合格（2）試驗(yàn)人員的組織與分工。（5）檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中有無有損傷并檢查設(shè)備尺寸與基礎(chǔ)是預(yù)留相符合，確認(rèn)無誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行卻讓劃線。（2）室外機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)或吊裝；（3）室外機(jī)之間、室外機(jī)與建筑物之間應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定。（8）裝飾板與天花板之間不能有空。（5）確定留下足夠的空間已供維修用（6）必要時可留一檢查口。（3）安裝前必須檢查核對型號。采用Φ10通絲吊桿，雙螺母固定。1176。 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502432002的要求。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。安裝時應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，并按照生產(chǎn)廠家的說明進(jìn)行安裝。 風(fēng)管支吊架應(yīng)設(shè)于保溫層外，支吊架與風(fēng)管間鑲以墊木，并避免在風(fēng)閥、法蘭等零配件處充置支架。焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。 法蘭墊片的材質(zhì)和厚度按設(shè)計要求，為6 mm的閉孔海綿橡膠板，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，做好標(biāo)記，修補(bǔ)完工后，重新測試，直至合格。 系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行。記錄所有的漏風(fēng)點(diǎn)，對漏風(fēng)點(diǎn)用密封膠進(jìn)行修補(bǔ)。 本工程通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)全部在漏光檢測法檢測合格后，對系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測。六、風(fēng)管嚴(yán)密性測試 風(fēng)管安裝完畢后，即可進(jìn)行風(fēng)管漏光、漏風(fēng)測試，在測試之前，應(yīng)封閉風(fēng)管所有的送回風(fēng)口和檢查口。 2如設(shè)計有要求，則風(fēng)管安裝完后須按要求作防靜電跨接線和接地線。 風(fēng)管與風(fēng)口、設(shè)備相連接，柔性短管選用柔性、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)靜電的光面人造革制作，光面朝內(nèi)，軟管長度200mm。 1風(fēng)管穿越樓層時，風(fēng)管伸出地面的接口距地面的距離不應(yīng)小于200mm，以便和地面上的風(fēng)管連接。 1吊裝時，先把水平干管綁扎牢靠，同時還需用膠皮等將風(fēng)管受力部位進(jìn)行保護(hù)，先試吊，檢查繩子受力情況，如果沒有異常問題，則繼續(xù)吊裝到指定的安裝高度，如是吊架，則把固定風(fēng)管的橫擔(dān)角鋼和（瀝青防腐處理）木托安裝在風(fēng)管底部，然后緊固支、吊架上的連接螺栓和螺母。 1根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況和現(xiàn)有的施工機(jī)具，一般選用滑輪、麻繩吊裝、或手動機(jī)械升降臺吊裝，如采用滑輪、麻繩吊裝時，先把滑輪穿上麻繩，根據(jù)現(xiàn)場的具體情況掛好滑輪，必須掛在梁、柱的節(jié)點(diǎn)心，受力點(diǎn)應(yīng)牢固。 1風(fēng)管底部盡量減少縱向拼接縫，兩節(jié)以上的風(fēng)管大邊上有縱向拼接縫應(yīng)相互錯開連接。 1經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。 風(fēng)管法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭，接頭采用階梯形或楔形，并涂密封膠，粘接要平整，不得出現(xiàn)隆起和虛脫現(xiàn)象；密封墊內(nèi)邊與法蘭內(nèi)框邊齊平，不得凸入法蘭內(nèi)。 支吊托架的安裝首先根據(jù)風(fēng)管安裝的部位、風(fēng)管截面的大小和風(fēng)管坐標(biāo)位置等情況，正確地確定支、吊、托架的安裝位置，支、吊、托架必須與相連的混凝土、鋼結(jié)構(gòu)或預(yù)埋件緊密接觸，中心位置必須正確，生根連接必須牢固可靠。 核實(shí)檢查風(fēng)管、零部件和支吊構(gòu)件的安裝位置和標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符合，同時檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置標(biāo)高是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。 法蘭材料規(guī)格選用如下：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤630253M6630＜b≤1500303M81500＜b≤25004042500＜b≤4000505M10金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤140204——M6140＜D≤280254——280＜D≤630——253630＜D≤1250——3031250＜D≤2000——404M8五、風(fēng)管及部件安裝 先根據(jù)施工圖紙確定風(fēng)管的標(biāo)高，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行復(fù)測，如有變化按建設(shè)方和設(shè)計方認(rèn)定為準(zhǔn)； 確定干管及支管中心線離墻壁或柱子的距離，應(yīng)盡量靠近墻壁和柱子，以求充分利用空間和增加美觀減少支架結(jié)構(gòu)尺寸和便于安裝； 本工程對通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管吊桿均采用熱鍍鋅通絲吊桿，防止吊桿生銹，并便于風(fēng)管的調(diào)平。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220 mm，同時加固框的轉(zhuǎn)角相交處應(yīng)焊接。 矩形大邊尺寸小于或等于630 mm，配用鉚釘規(guī)格為：φ48；大邊尺寸800 mm以上配用鉚釘規(guī)格為：φ510 。 矩形法蘭的內(nèi)邊長尺寸的允許偏差：+1～+3 mm，兩對角線之差允許3 mm以內(nèi)，平整度2 mm以內(nèi)，法蘭焊縫對接平整度在1 mm以內(nèi)。 風(fēng)管與法蘭的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。 風(fēng)管外徑或外邊和的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2 mm；當(dāng)大于300 mm時，為3 mm。把風(fēng)管放置在清潔、不宜受潮的干燥庫房間內(nèi)，以備運(yùn)輸。 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚、和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6 mm（凈化風(fēng)管為7 mm）；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。用卷尺量取風(fēng)管端的對角線是否相等不檢查兩端法蘭是否平行，并用手按法蘭的四角檢查風(fēng)管是否翹角。同時把另一端的法蘭也鉚上兩只鉚釘。用角尺的一邊靠在矩形風(fēng)管的縱向折角邊上，用小錘輕敲法蘭的角鋼邊，使它靠在角尺的另一邊，用電鉆穿過法蘭上的兩個鉚釘孔，并穿上鉚釘鉚好。 1空氣凈化系統(tǒng)的風(fēng)管制作，除應(yīng)滿足上述和有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）咬口縫不但要嚴(yán)密，而且板材應(yīng)減少拼接縫，矩形風(fēng)管大邊小于或等于900 mm