【正文】 （3）停止清孔到初灌時間間隔太長，泥漿太稀會造成沉渣太厚，泥漿稠度過大引起樁身泥皮過厚。樁身沉渣過厚主要是以下因素造成的：（1）灌注砼時泥漿粘度比重過大造成的。（3）制定保證樁位的制度，測量人員、施工員、鉆機班組等有關(guān)人員必須按制度進行。解決方案：（1）進場后，業(yè)主以書面形式向施工單位提供場地坐標和高程控制基準點，并經(jīng)監(jiān)理單位和施工單位現(xiàn)場復(fù)核確認。主要包括但不限于：(1)工程實施概況和大事記； (2)已完工程移交清單； (3)永久工程竣工圖；(4)各種驗收記錄表和材料設(shè)備檢測報告；(5)業(yè)主指定應(yīng)列入竣工報告的各類施工文件、施工原始記錄(含圖片和錄相數(shù)據(jù))以及其它應(yīng)補充的竣工數(shù)據(jù)。除此之外，技術(shù)負責人要負責技術(shù)資料的整理、組卷與歸檔工作，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部審核后歸檔。工程竣工后由我方提出竣工驗收申請，建設(shè)單位負責組織，請有關(guān)主管部門參加工程竣工驗收，全面檢查本工程項目完成情況、工程質(zhì)量和有關(guān)的技術(shù)記錄等資料。資料的整理應(yīng)及時，上報技術(shù)負責人審核后，報總包方及監(jiān)理工程師簽字。各班長、記錄員應(yīng)認真填寫原始記錄，并及時上交資料員妥善保管。施工組織設(shè)計、竣工報告等技術(shù)文件應(yīng)按要求進行審核、審批。⑹外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。⑸砼采用砼罐車運輸，混凝土運送至施工現(xiàn)場必須進行坍落度測試，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不符合要求、和易性不好時，應(yīng)退回混凝土攪拌站進行處理，嚴禁用于工程上。⑷鋼筋成品應(yīng)堆放到指定地點，鋼筋存放時應(yīng)在地面鋪設(shè)方木架空，禁止鋼筋籠與地面直接接觸而被泥土污染，遇雨季還需用彩條布覆蓋防止雨淋后生銹，對已生銹的鋼筋籠應(yīng)及時用鋼絲刷刷新。⑵在鉆機安裝、鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。加強項目工程檔案管理，設(shè)置專人負責文件資料管理工作，按照業(yè)主要求做好施工各階段文件資料的收集、整理、收發(fā)管理及竣工資料的編制移交工作。特殊工種人員，必須持證上崗。施工過程中，自覺接受業(yè)主、監(jiān)理工程師、總包方、設(shè)計院的技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量監(jiān)督。⑵施工過程中質(zhì)量管理措施整個施工過程嚴格按照設(shè)計圖紙和我公司規(guī)章制度中質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標準以及國家和建設(shè)行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工；嚴格執(zhí)行工程建設(shè)國家強制性標準；建立健全質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)，落實質(zhì)量責任制，加強施工企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理，落實技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度。定期進行法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范的學習培訓，提高技術(shù)工人的素質(zhì)和能力。、管理措施⑴施工過程中質(zhì)量組織措施建立起“金字塔”型的質(zhì)量保證體系，上至技術(shù)負責人，下到各分項技術(shù)負責、質(zhì)檢員，層層把關(guān)，加強工程質(zhì)量的自檢與監(jiān)督，對不符合設(shè)計與規(guī)范要求的工序，必須返工或采取其它返修措施，否則不準進入下道工序施工。記錄包括：①基線點、水準點測量驗收記錄；②水準測量記錄；③各施工工序、項目的檢查記錄；⑥隱蔽工程驗收記錄；⑦審查和處理結(jié)果記錄，以及有關(guān)質(zhì)量問題的來往文件和完整的設(shè)計變更申請通知書。12建立原始資料的積累和保存制度本合同工程中的每一單位工程都要準備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄。工地設(shè)專人負責計量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。11建立儀器設(shè)備的檢定制度測量儀器、試驗設(shè)備、各種儀器儀表、計量器具按規(guī)定進行定期或不定期的檢定。9建立嚴格的“跟蹤檢測”制度檢測工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式進行。8建立測量計算資料“三級復(fù)核一級審定”制度測量資料須經(jīng)測量員、工序工程師、質(zhì)檢員換手復(fù)核，最后交技術(shù)負責人審定后報監(jiān)理批準。7建立簽訂“質(zhì)量隱患控制責任狀”制度認真查找本工程的質(zhì)量隱患點，針對具體的質(zhì)量隱患制訂相應(yīng)的控制措施，落實責任人，并與相關(guān)責任人簽訂“質(zhì)量隱患控制責任狀”。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。3建立開工前的技術(shù)交底制度工程開工前，由技術(shù)負責人召集全體施工人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底工作要有會議紀要，并要求主要參加人簽字。2落實施工組織設(shè)計編制審批制度落實施工組織設(shè)計審批制度，施工組織設(shè)計由項目經(jīng)理主持，技術(shù)負責人負責編制，報公司技術(shù)質(zhì)量部、總工程師進行各級審核，并及時報簽審核紀要，嚴禁事后補填。序號制度措施具體內(nèi)容1建立質(zhì)量責任制度明確技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、工序工程師、施工隊長、班組長等各級質(zhì)量管理人員崗位職責。⑹質(zhì)檢員每天檢查質(zhì)量控制運行狀況，及時糾正過程偏差。⑷每道工序?qū)嵭形夜救墮z查一級驗收制度，首先由班組長自檢、工序工程師預(yù)檢和質(zhì)檢員復(fù)檢，符合要求后，報監(jiān)理工程師、總包和業(yè)主代表驗收，驗收合格轉(zhuǎn)入下道工序施工。⑶進場原材料外觀質(zhì)量和出廠合格證明符合要求后，現(xiàn)場見證取樣，進行復(fù)試試驗。具體檢驗計劃如下：⑴每周對工程質(zhì)量控制工作進行一次大檢查，建立質(zhì)量管理周例會制度，總結(jié)每周質(zhì)量控制狀態(tài)，確保工程質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)。 項目經(jīng)理專職安全員生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負責人施工生產(chǎn)部技術(shù)質(zhì)量部物資管理部財務(wù)后勤部資料信息部安全文明環(huán)保部成本控制部后勤班司機班機械設(shè)備班材料管理班渣土運輸班鉆孔班組鋼筋班組灌注班組模板班組確保各項管理目標實現(xiàn) ，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查圖62 質(zhì)量檢查程序圖質(zhì)檢工程師項目技術(shù)負責人業(yè) 主 方監(jiān)理單位項目經(jīng)理質(zhì)量管理小組一級質(zhì)量管理技術(shù)質(zhì)量部工序工程師班組長各工序施工隊班組施工分部二級質(zhì)量管理三級質(zhì)量管理四級質(zhì)量管理各工序工程師在施工的整個過程中堅持旁站制，在現(xiàn)場進行質(zhì)量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關(guān)鍵部位或技術(shù)復(fù)雜部位的專職檢查，嚴格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時督促有關(guān)質(zhì)量責任人糾正，對重大問題立即向領(lǐng)導(dǎo)報告，對在施工中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄。施工時嚴格執(zhí)行我公司質(zhì)量標準，按照國家和建筑行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范與業(yè)主要求全面落實各項質(zhì)量保證措施。施工時嚴格執(zhí)行我公司規(guī)章制度中關(guān)于質(zhì)量管理的標準，按照國家和電力行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范與甲方要求全面落實各項質(zhì)量保證措施。本工程將成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長，技術(shù)質(zhì)量部長、質(zhì)檢員、現(xiàn)場工序工程師和班組質(zhì)量員為主要成員的金字塔式質(zhì)量管理組織機構(gòu)。④采用電腦對工程技術(shù)資料進行整理、組卷。③竣工資料內(nèi)容應(yīng)保證與工程實際情況相符。⑶施工文件資料質(zhì)量①按照甲方要求收集原始記錄，并對其分類、編目、裝訂。對于工程質(zhì)量，我公司作出以下承諾：⑴建立符合ISO9001標準要求的質(zhì)量保證體系，并有效地實施，確保產(chǎn)品符合規(guī)程、規(guī)范和本工程施工圖的要求。質(zhì)量保證體系和措施工程質(zhì)量達到國家及行業(yè)施工驗收規(guī)范合格標準。施工現(xiàn)場平面布置分區(qū)主要為鋼筋加工區(qū)、施工臨時道路、生活辦公區(qū)、鋼筋籠加工區(qū)、設(shè)備庫房、設(shè)備檢修場、工地材料庫、棄土堆放場等。施工總平面布置施工平面布置的總體原則是：布局合理，節(jié)約用地，方便施工、生產(chǎn)，便于管理；根據(jù)現(xiàn)場既有條件利用資源；確保原有的道路正常通行，盡量減少相互間的干擾；根據(jù)施工方案和總體進度計劃合理布置臨時設(shè)施，確保能及早開工。④碾壓改性瀝青砼的碾壓溫度不低于140℃，碾壓長度3050m， km/h的速度初壓2遍，復(fù)壓用振動壓路機，采用高頻低振幅以45 km/h的速度碾壓46遍，消除輪跡，混合料碾壓終了溫度不低于120℃，碾壓過程中壓路機慢開起步，嚴禁剎車和突然轉(zhuǎn)向，振動壓路機在每次起車時要關(guān)閉振動，光輪壓路機輪跡重疊不少于20cm，振動壓路機輪跡重疊不大于20cm，往返位置呈梯形錯開，隨攤鋪機向前推進，為防止粘輪在壓路機噴水處覆蓋條布，增加灑水均勻性。采用TITAN423型瀝青砼攤鋪機人工配合進行攤鋪，攤鋪時用平衡梁引導(dǎo)，控制高程及攤鋪厚度，攤鋪過程中嚴禁變速和停頓，必須保證均勻、連續(xù)不間斷作業(yè)。③攤鋪注意天氣情況，下雨或氣溫低于10℃時停止施工。檢測進場的瀝青混合料，必須滿足各項技術(shù)要求。我公司在多年施工過程中總結(jié)了一些經(jīng)驗，本方案作為一個單項提出予以闡述。壓實度應(yīng)大于95%。②攤鋪采用TITAN423型瀝青砼攤鋪機人工配合進行攤鋪，兩側(cè)用直徑6mm鋼絲引導(dǎo)高程，每10m設(shè)一高程控制樁，鋼絲安裝拉力大于800N，進場的瀝青混合料必須滿足各項技術(shù)指標，進場溫度不低于150℃，攤鋪溫度不低于130℃，根據(jù)供料能力確定攤鋪速度，保證連續(xù)均勻，不間斷攤鋪，攤鋪過程不得隨意變換速度或中途停頓。嚴格按照合同要求控制好進場材料的質(zhì)量，并嚴格控制噴灑量或施工工藝，使其達到相應(yīng)的質(zhì)量標準。、瀝青混凝土施工、AC20C中粒式瀝青混凝土（1）底層瀝青（SBS防水層）施工時應(yīng)徹底清理橋面，將水泥混凝土鋪裝頂面鑿毛處理，使橋面保持平整、粗糙、干燥、整潔、不得有浮漿、塵土、雜物或油污，注意不能將水泥混凝土本身表層砂漿全部清除或銑刨。勾縫前先將路緣石內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用符合設(shè)計要求的水泥砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。路緣石調(diào)整塊應(yīng)用機械切割成型，不得用磚砌抹面方式做邊石調(diào)整塊，相鄰路緣石縫隙用8MM厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于10MM。施工完畢同時養(yǎng)生。砼養(yǎng)護時間不少于7天。為了保證已澆注的混凝土不發(fā)生收縮而產(chǎn)生表面干縮裂縫和溫度裂縫，對砼裸露面及時進行修整、抹平，砼澆筑完待收漿后，立即用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，保持砼表面濕潤。為確保擋塊蓋梁成為一體，擋塊混凝土在澆筑蓋梁時與蓋梁一同澆筑。澆筑過程應(yīng)連續(xù)避免產(chǎn)生冷縫，上層應(yīng)在下層初凝之前澆筑完畢，不得間斷澆筑，砼采用插入式振動器振搗，并與側(cè)模保持5cm～10cm的距離，插入下層砼10cm，應(yīng)快插慢拔，徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板或鋼筋。澆筑前檢查砼的均勻性和坍落度?；炷劣砂韬险炯邪韬?，混凝土攪拌運輸車運至澆注現(xiàn)場，吊車吊裝砼入模。在模板的底部、中部、頂面橫向采用M16對拉螺桿連接對側(cè)模進行加固。3采用人工配合吊車吊裝，模板安裝前，需進行除銹，涂刷脫模劑。5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。5彎起鋼筋位置177。20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。5鋼筋安裝位置允許偏差見下表檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距177。10彎起鋼筋各部分尺寸177。綁扎擋塊、支座墊石和耳背墻鋼筋。（12）鋼筋安裝：所有鋼筋應(yīng)準確安裝，同時用支撐筋將鋼筋牢固固定，主筋與箍筋的交叉點均應(yīng)綁扎，以避免澆注砼時鋼筋移位，鋼筋保護層采用不低于結(jié)構(gòu)物強度的混凝土塊支墊，混凝土墊塊厚度同鋼筋保護層厚度，墊塊支撐間距按80cm～100cm梅花型布設(shè)。（11）骨架網(wǎng)片的加工：蓋梁骨架網(wǎng)片焊縫比較集中、量大，容易產(chǎn)生較大的變形，所以在焊接骨架網(wǎng)片時，采用分區(qū)跳焊以減小受熱集中而產(chǎn)生的變形。焊接鋼筋的焊縫必須飽滿、平順。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。（7）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。（6）鋼筋施焊前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊。 （5）用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑。（4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。以保證混凝土表面的顏色均勻。涂刷好脫模劑的模板嚴禁人員在其上面踩踏。待工字鋼鋪設(shè)完成后，在其上部鋪設(shè)底模，底模采用木模板。、鋪底模P1橋墩蓋梁抱箍采用吊車配合人工進行安裝，其上面放砂盒或斜撐，底模下沿蓋梁長度方向用兩根工字鋼架立，工字鋼高度為28cm，上面鋪設(shè)12cm工字鋼，立柱處工字鋼支撐在鋼抱箍上。、測量定位蓋梁施工前用全站儀放出柱頂中心位置。混凝土采用商品混凝土，由運輸車運輸至蓋梁澆筑現(xiàn)場，吊車配吊斗入模，插入式振搗器振搗。P0、P2蓋梁施工將原地面回填至蓋梁底澆筑墊層鋪設(shè)毛氈作為底模，P1蓋梁采用在立柱上安裝鋼抱箍施工方法施工。（10）、樁頭砼破除并清理完畢后，要及時請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。禁止擅自采用氧氣火焰對鋼筋進行彎折。（8）、破除過程中基坑內(nèi)隨時保持抽水，避免基坑內(nèi)積水。（6）、樁頭鑿除完畢后要及時將破除的碎塊砼及其它雜物清理出基坑外，并將墊層面清理干凈。（4）、最后利用機械將破斷的樁頭吊出基坑。（2）、每根樁基的三根鋼管要全部鑿除露出，高度與鋼筋籠相同。 （6）、基坑需機械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機及管路等要安放牢靠。 。（3）、對于挖出的泥土要按照規(guī)定放置，不得隨意在圍墻或溝槽邊堆放。（1）、在基坑內(nèi)施工的作業(yè)人員必須戴安全帽和穿防滑鞋。相比較旋挖鉆機，正循環(huán)鉆機機型小占地少，靈活性好，鉆孔質(zhì)量過程容易控制。工程樁施工完成后，樁頂以上的空孔要及時采用挖掘機挖原土回填并壓實。對澆注過程中的一切故障都要記錄備案?；炷凉嘧⑼瓿珊缶徛龑?dǎo)管拔出，導(dǎo)管提離砼面之前要反復(fù)插實，避免空心樁。灌注工作必須連續(xù)進行，盡可能壓縮上料運輸?shù)醵贰⑻峁?、拆管時間，嚴禁中途停工，每根樁灌注砼之前應(yīng)測量砼坍落度，砼坍落度控制在180～220mm。當孔內(nèi)砼面將要接近鋼筋籠的底端時，要防止鋼筋籠上浮。其次，根據(jù)每天需用的砼量與商品混凝土站聯(lián)系，確保連續(xù)供應(yīng)，以便連續(xù)施工。 、商品砼的運輸與灌注樁身混凝土灌注在二次清孔后5~15min內(nèi)進行，并連續(xù)灌注直至樁完成。在此過程中泥漿要不斷的調(diào)制，直至泥漿比重符合灌注要求。（5）接導(dǎo)管