【正文】 五、 灌漿過(guò)程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，如效果不明顯，延續(xù)灌注 30min，即可停止灌注。 三、 灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，因故中斷按下列原則處理： 盡可能縮短時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，沖洗無(wú)效必須掃孔；恢復(fù)灌漿使用開(kāi)灌比級(jí)水灰比的漿液，如注入率與中斷前近似，采用中斷前的水灰比，如注入率較中斷前減少較多，則逐級(jí)加濃；恢復(fù)灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在極短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，采取重新鉆孔復(fù)灌等 補(bǔ)救措施。 二、 灌漿過(guò)程中，發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可同時(shí)進(jìn)行灌漿，須一泵灌一孔。若長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師共同研究處理。 當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá) 300L 以上，或灌注時(shí)間已達(dá) 1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于 30L/min 時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。 ：按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換。由兩排孔組成的帷幕，先進(jìn)行下游排孔的灌漿，然后進(jìn)行上游排孔的灌漿，每排應(yīng)按分序、分段施工。 ：灌漿壓力依據(jù)施工圖要求的執(zhí)行，施工中接觸段和注入率大的孔段分段升壓，其它灌漿孔段盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值。 ⑦ 灌漿 帷幕灌漿采用自上而下分段循環(huán)式灌注，灌漿、洗孔、壓水試驗(yàn)、裂隙沖洗全過(guò)程使用 GMS2021 灌漿數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)進(jìn)行壓力、進(jìn)漿量、漿比及抬動(dòng)變形的監(jiān)測(cè)記錄，在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試 驗(yàn)和灌漿過(guò)程中必須監(jiān)測(cè)。漿液配比為 :1，配漿材料的稱量采用磅秤，稱量誤差小于 5%，加水量使用流量計(jì)控制，并用比重計(jì)復(fù)測(cè)，從開(kāi)始制備至用完的時(shí)間控制在 4h。 ⑤ 灌前壓水試驗(yàn) 灌前壓水試驗(yàn)采用簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)法，即采用灌漿壓力的 80%，若大于 1MPa，采用 1MPa，壓水 20min，每 5min 測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，成果用透水率表示，計(jì)算公式為 q=Q/PL，其中： Q 壓水流量（單位 L/min）； P壓力（單位 MPa）； L 段長(zhǎng)（單位 m）。 對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過(guò) 200mm。 ④ 洗孔 沖洗壓力：沖洗水壓采用 80%的灌漿壓力，壓力超過(guò) 1MPa 時(shí)，采用 1MPa；沖洗風(fēng)壓采用 50%灌漿壓力，壓力超過(guò) ，采用 。鉆頭使用Φ 56 金剛石鉆頭，并用 KXP1型測(cè)斜儀每 5～ 10m量測(cè)一次，孔底偏差不得大于 20cm。 鉆機(jī)校準(zhǔn)整平使用水平尺和羅盤儀，在開(kāi)孔和鉆進(jìn)過(guò)程中反復(fù)校核，保證鉆機(jī)的平整穩(wěn)固。灌漿臺(tái)車支架選用優(yōu)質(zhì)型鋼采用鏍栓連接成型，臺(tái)面鋪設(shè)厚 5cm木板，四周及頂部設(shè)帆布蓬，留門和窗子。帷幕灌漿孔分三序施工。 帷幕灌漿：帷幕灌漿深度為 15m左右（深入相對(duì)不透水層即 5Lu 以下 ，且不小于三分之一壩高）。在趾板混凝土澆筑 28 天內(nèi)， 20m 范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破； 20m 范圍以外進(jìn)行爆破時(shí)最大一段起爆藥量必須嚴(yán)格控制，避免或減輕爆破振動(dòng)的影響，保證趾板和基巖的良好結(jié)合。趾板混凝土在周邊縫一側(cè)的便面應(yīng)仔細(xì)整平。對(duì)止水安裝部位派專人負(fù)責(zé)，既要保證止水與混凝土緊密結(jié)合，又要防止止水變形和變位。 （ 5）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 混凝土由拌合站集中拌制，由砼攪拌車運(yùn)輸，根據(jù)不同部位采用混凝土泵或溜槽入倉(cāng)。 銅止水采用銅片卷材壓模機(jī)壓制成型，現(xiàn)場(chǎng)分段焊接，接頭采用搭接雙面黃銅焊條焊接，搭接長(zhǎng)度不小于 2cm。 （ 4）止水安裝及保護(hù) 止水縫先鋪設(shè)一層 20cm 厚瀝青砂墊層，然后鋪設(shè) 265179。兩岸陡坡地段趾板表面用鋼筋設(shè)模架鋪設(shè)蓋模，主要采用組合鋼模立模，隨著混凝土澆筑上升逐 步將下部模板拆至上部循環(huán)使用，坡面模板上局部預(yù)留孔口，以保證砼入倉(cāng)和振搗。 （ 2）模板制作及安裝 由于趾板屬于不規(guī)則形體，模板采用組合鋼模配木模板拼裝。鏈接段趾板澆筑時(shí)采取先澆相鄰趾板砼，后澆鏈接段砼的施工順序。大壩趾板開(kāi)挖結(jié)束驗(yàn)收后，進(jìn)行趾板基礎(chǔ)處理，基礎(chǔ)處理施工結(jié)束 后進(jìn)行錨桿施工和砼澆筑，砼澆筑采用從下至上、分塊澆筑的澆筑順序。 （ 1）趾板施工程序及分段 趾板是壩體防滲的一個(gè)重要組成部分，因而施工技術(shù)要求較高。 3) 集渣 當(dāng)爆破完成，采用推土機(jī) 及挖掘機(jī)配合 10~15t 自卸汽車出渣，對(duì)于能利用的石渣直接上壩填筑 。 2) 爆破 當(dāng)鉆孔完成后，按設(shè)計(jì) 進(jìn)行裝藥和堵塞，裝藥及聯(lián)線完成后進(jìn)行檢查。按設(shè)計(jì)在工作平臺(tái)上及斜坡上標(biāo)記孔位，按標(biāo)出的孔位鉆孔，并確保鉆孔的深度及方向。 3) 施工機(jī)械已就位，并保證完好。 ⑤ 施工準(zhǔn)備 1) 根據(jù)整個(gè)工程的施工情況，確定合理的施工時(shí)段，盡量減少對(duì)其它施工的影響。 6) 與預(yù)裂面相鄰的松動(dòng)爆破孔，應(yīng)嚴(yán)格控制其爆破參 數(shù)，避免對(duì)保留巖體造成破壞，或使其間留下不應(yīng)有的巖體而造成施工困難。 4) 大面積爆破前進(jìn)行爆破試驗(yàn)，尋求最佳爆破參數(shù)，在實(shí)施過(guò)程中予以嚴(yán)格控制。 2) 爆破采用多鉆孔，少裝藥，控制單響，盡量減少爆破對(duì)山體及附近建筑的影響。 4) 孔外使用導(dǎo)爆管和四通進(jìn)行連接。 2) 預(yù)裂孔用 1 段非電導(dǎo)爆管雷管起爆。排間接力選用 MS3(50ms)。 緩沖孔與最后一排主炮孔排距，以及緩沖孔與預(yù)裂孔的排距均取 ，緩沖孔孔距為主爆區(qū)孔距的一半，即取 ，單孔裝藥量取主爆區(qū)單孔藥量的一半，即取200g，其填塞方式參考主爆區(qū)炮孔的填塞方式。 7) 裝藥結(jié)構(gòu) 為防止爆破噪聲，使用導(dǎo)爆索綁藥卷的串連裝藥，導(dǎo)爆索長(zhǎng)度 =，底部藥包為 80g，上部 4 個(gè) 25g 的藥包均勻分布，導(dǎo)爆索上端用 l 段非電導(dǎo)爆管雷管起爆。 5) 填塞長(zhǎng)度 l 填 =（ 12～ 20） d =～ ，取 。 3) 孔距 a 預(yù) =（ 8～ 12） d=～ ，取 a 預(yù) =?？刹扇?dǎo)爆索上捆綁炸藥，再裝入炮孔內(nèi)部的方式進(jìn)行裝藥。 3=，取 Q= 炸藥選用直徑為 32mm 的乳化炸藥藥卷，每支長(zhǎng) 20cm，重 200g，其裝藥長(zhǎng)度為 ，則能夠供填塞部分長(zhǎng)度為 。 179。 上述各參數(shù)實(shí)際合理的數(shù)值，還應(yīng)進(jìn)一步在工程初期的實(shí)踐中通過(guò)試爆而確定具體數(shù)值。 排距按下式計(jì)算： b=（ ～ ） W 取 b=1。每個(gè)分層開(kāi)挖高度為 3m，淺眼爆破參數(shù)的選?。? 1) 底盤抵抗線 W 可采用下式計(jì)算： W =（ ～ ） H 式中： H— 分層（臺(tái)階）高度， m 計(jì)算得： W=～ 3m 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐，取 W= 2) 炮孔深度和超深 L=H+h h=（ ～ ） H 式中： L—— 炮孔深度， m； H—— 分層（臺(tái)階）高度， m； h—— 超深， m。為了減少爆破對(duì)保留邊坡的損壞，保持周邊圍巖的完整性，施工應(yīng)采用嚴(yán)格控制周邊輪廓的預(yù)裂爆破技術(shù)，使用毫秒延遲雷管，限制最大一段裝藥量，以確保開(kāi)挖邊線的完整性。對(duì)于淺表性滑動(dòng)面，采用液壓反鏟削除滑動(dòng)體，降低滑動(dòng)體高度。 ⑦ 邊坡穩(wěn)定與安全應(yīng)急措施，在整個(gè)施工期安排專人進(jìn)行安全觀測(cè)、監(jiān)測(cè)，開(kāi)挖過(guò)程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象，立即暫停施工并采取應(yīng)急搶救措施，使危害減到最小程度，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師。采用 179。在棄方任務(wù)完成后，棄土場(chǎng)必須認(rèn)真按照設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案妥善整治處理，保持土石整齊、穩(wěn)定，排水暢通，并有一定的美化綠化措施。對(duì)堆積層中的塊石，則采用手風(fēng)鉆淺孔小炮清除。 邊坡開(kāi)挖按照測(cè)量放樣開(kāi)口線自上而下分層進(jìn)行，層高 4～ 5m。施 工中開(kāi)挖層面保持里高外低，以利排水和出渣。對(duì)邊坡區(qū)，預(yù)留 30cm 保護(hù)層，由人工掛線鐵鍬削坡成型，邊坡坡比用坡尺控制。 ⑤ 削坡開(kāi)挖：邊坡區(qū)削坡開(kāi)挖，由人工配合 179。 ④ 表土清挖：植被清理完畢，對(duì)細(xì)根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤，按監(jiān)理工程師指示的開(kāi)挖深度采用 179。以上均由 179。清理區(qū)域延伸至施工圖紙所示最大開(kāi)挖邊線外側(cè)至少 2m的距離。清理由人工配合 179。 ② 開(kāi)挖截（排）水溝：在距開(kāi)挖開(kāi)口線 2m外按設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖截（排）水溝，以利排水。在開(kāi)挖施工過(guò)程中，根據(jù)施工需要，經(jīng)常檢測(cè)邊坡設(shè)計(jì)控制點(diǎn)、線和高程，以指導(dǎo)施工，并在邊坡地質(zhì) 條件較差部位設(shè)置變形觀測(cè)點(diǎn)，定時(shí)觀測(cè)邊坡變形情況，如出現(xiàn)異常，立即向監(jiān)理工程師和業(yè)主報(bào)告并采取應(yīng)急處理措施。 土石方開(kāi)挖 工程 （ 1） 土方開(kāi)挖 1） 施工工藝 土方開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)坡面時(shí)，按設(shè)計(jì)邊坡預(yù)留 ～ 厚度的削坡余量，采用人工修整至設(shè)計(jì)要求的坡度和平整度。檢查數(shù)量不超過(guò)該區(qū)作業(yè)總數(shù)的 5%。 （ 4）固結(jié)灌漿的質(zhì)量檢驗(yàn) 根據(jù) SL62— 92 標(biāo)準(zhǔn)和彈性模量和滲透度 的變化確定固結(jié)灌漿的效果。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時(shí)，可分段灌漿。 ⑥ 宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)不宜多于 3 個(gè)，孔位宜保持對(duì)稱。 ⑤ 灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。 ④ 灌漿孔的壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙 沖洗后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的 5%。沖洗壓力可為灌漿壓力的 80%。灌漿孔在鉆孔結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、泥渣。 2）施工工藝 ①固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束 7天后進(jìn)。灌漿最大灌漿壓力為 ~。固結(jié)灌漿采用循環(huán)式灌漿，漿液水灰比分為五個(gè)比級(jí)。用工程鉆機(jī)（從預(yù)埋管中或設(shè)計(jì)標(biāo)示位置）鉆孔，按灌漿分段段長(zhǎng)鉆孔，用壓力水沖洗鉆孔不能通過(guò)合格。 （ 1）組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)備安排 其組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)備與回填灌漿是同一作業(yè)班，詳見(jiàn)前所述。其搗固先用振動(dòng)棒進(jìn)行，然后用平板振動(dòng)器進(jìn)行平整，最后用人工進(jìn)行找平。 底板砼施工時(shí) 為了保證砼運(yùn)輸，底板砼待邊墻及頂拱砼施工完成后，采取從洞內(nèi)向洞口方向施工。 在澆筑過(guò)程中或澆筑完成后，如表面泌水較多，須采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施以減少泌水。 砼澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，檢查合格后方可允許進(jìn)行澆筑。 ⑥混凝土運(yùn)輸及澆筑 砼的運(yùn)輸用小型農(nóng)用自卸型翻斗車運(yùn)輸。砼只能按當(dāng)時(shí)工程量需要拌和，已初凝的砼不準(zhǔn)使用。拌和后的砼直接裝入混凝土輸送車內(nèi)，運(yùn)往洞內(nèi)。 ⑤混凝土制備 在洞外設(shè)拌和場(chǎng)，建立拌和站集中拌和。拌和砼時(shí)，嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的配料單進(jìn)行配料。用于混凝土拌合的水須潔凈，無(wú)污染，適宜飲用的水均可用于混凝土的拌制和養(yǎng)護(hù)。測(cè)試方法按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，其細(xì)度模數(shù)、級(jí)配、含泥量、壓碎值、有機(jī)質(zhì)含量等各項(xiàng)指標(biāo)須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 ②砂石骨料 砂石骨料按不同粒徑分別堆存，防止相互混雜和混入泥土。水泥按200t 為一批（不足 200t 的計(jì)一批）進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)抽樣 檢測(cè)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，再使用。 10 5， +10 3， +5 本工程混凝土工程采用 普通硅酸鹽水泥。 20 4 鋼筋排距間的偏差 (順高度方向 ) 177。 10 2 分布鋼筋間距 177。鋼筋焊接的接頭型式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。 10 3)鋼筋安裝 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護(hù)層，保證位置的正確。 20 3 箍筋各部分長(zhǎng)度 177。 加工后鋼筋的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 mm 1 受力鋼筋順長(zhǎng) 度方向全長(zhǎng)凈尺寸 177。 分類 成型好的鋼筋按平面布置的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。 ④箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品，彎鉤要求： 135176。 ②鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加 。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。 ③在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。 鋼筋下料 ①同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)后斷短料，減小短頭，減少損耗。 2） 鋼筋制作 為保證鋼筋質(zhì)量，采購(gòu)的鋼筋必須有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和材質(zhì)證明書，使用前作拉伸、延伸率、冷彎試驗(yàn)，需焊接 的鋼筋，應(yīng)作焊接工藝試驗(yàn)。其次是做好鋼筋、水泥、砂石料等材料的準(zhǔn)備。首先進(jìn)行邊墻清理，然后進(jìn)行鋼筋制作安裝，再進(jìn)行邊墻及頂拱砼施工，底板砼在隧洞襯砌施工完成后，倒退回來(lái)進(jìn)行施工。 （ 2） 施工方案 本工程隧洞砼施工在攪拌站 集中 拌和混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工作面，采用小型臺(tái)車 ，采用小車水平運(yùn)輸， 混凝土輸送泵 進(jìn)行隧洞襯砌整體澆筑，附著式振動(dòng)器配插入式振 搗棒振搗。進(jìn)行鋼筋制作安裝、立模、砼攪拌、砼運(yùn)輸、砼搗固、拆模、砼養(yǎng)護(hù)等工作。 （ 1） 組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)備安排 成立襯砌砼施工班，該班設(shè)立班長(zhǎng)一人、副班長(zhǎng)兩人。捆扎牢固，在有錨桿的部位應(yīng)用焊接法把 鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)成整體。在注入漿體后，應(yīng)立即插入錨桿，在砂漿凝固前，不要敲打、碰撞和拉拔錨桿。砂采用最大粒徑小于 的中細(xì)砂。 4）錨桿孔鉆頭直徑比錨桿直徑大 15mm 以上，錨孔必須達(dá)到設(shè)計(jì)深度。防止操作工人亂鉆眼，少鉆眼，不按技術(shù)要求施工。局部錨桿的錨孔軸線方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于 45176。 2）根據(jù)巖層走向選擇眼位，一般地，系統(tǒng)錨桿應(yīng)沿著洞室輪廓線的法向布置。 ③ 噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面時(shí)，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮的間隔時(shí)間不宜小于 4h。 ② 分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行。 9）噴射作業(yè)的有關(guān)規(guī)定： ① 噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上。 ② 噴頭宜與受噴面垂直，噴射距離控制在 ～ 。 ④完成噴射作業(yè)或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴