【正文】 ( A )A、l/2 B、2/3 C、l/4 D、1。( C )A、二維造型 B、三維造型 C、二維或三維造型 D、其它307．三爪卡盤定位限制自由度。( C )A、前面 B、后面 C、前、后面同時(shí) D、其它刀面305．?dāng)?shù)控車床開機(jī)后顯示“未找到 X 軸”報(bào)警，故障原因可能是。A、工件重新安裝 B、系統(tǒng)切斷電源 C、機(jī)床導(dǎo)軌維修 D、停機(jī)間隙調(diào)整303．?dāng)?shù)控機(jī)床采用伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，但仍然使用齒輪傳動(dòng)的目的是增大。A、1 種 B、2 種 C、3 種 D、多種301．交流伺服電機(jī)正在旋轉(zhuǎn)時(shí)，如果控制信號(hào)消失，則電機(jī)將會(huì)。( C )A、直線插補(bǔ) B、快速移動(dòng) C、公制數(shù)據(jù)輸入 D、英制數(shù)據(jù)輸入299． 指令屬于 02 組的 G 代碼。( C )23A、計(jì)算機(jī) B、控制系統(tǒng) C、主軸轉(zhuǎn)動(dòng) D、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)297．程序中的主軸起停功能，也稱為。( D )A、碳化鎢 B、鉆 C、鈦 D、碳化鈦295．外圓粗車加工指令 G71 中 X、Z 值用于指令。 （ B ）A、硬度 B、耐熱性 C、耐磨性 D、強(qiáng)度和韌性293．在 M20 一 6g 中，6g 表示公差帶代號(hào)。 （ D ）A、短路保護(hù) B、過(guò)載保護(hù) C、欠壓保護(hù) D、超程保護(hù)291．用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，如刀補(bǔ)設(shè)置為負(fù)值，刀具軌跡是。 （ A ）A、法向 B、切向 C、軸向 D、任意方向289．硬質(zhì)合金刀具易產(chǎn)生。 （ D ）A、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同 B、工作原理相同，但結(jié)構(gòu)不同C、工作原理不同，但結(jié)構(gòu)相同 D、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同287．?dāng)?shù)控機(jī)床裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮。A；B；C、 D、285．M 代碼的編譯由完成。A 、依次定位 B、 同向定位 C、 切向進(jìn)刀 D、 先粗后精282. 對(duì)于孔系加工要注意安排加工順序，安排得當(dāng)可避免（C ）而影響位置精度?！磰A角〈360176。A、 整圓 B、夾角〈=180176。A、 進(jìn)給率 B、 坐標(biāo)平面的選擇 C、 起點(diǎn)坐標(biāo) D、機(jī)床位置279. 基本尺寸為 200，上偏差+，下偏差+，則在程序中應(yīng)用（ C ）尺寸編入。A、 Z 方向精加工余量 B、 每刀的背吃刀量 C、 退刀量 速度是由（ A ）決定的。A、 Z 方向精加工余量 B、 進(jìn)刀量 C、 退刀量275. G71 U（△d）R(e)G71 Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）F(f)S(s)T(t)中的△W 表示（ A ） 。A、17 B、18 C、19 D、20273.( A )公差可以根據(jù)具體情況規(guī)定不同形狀的公差帶。A、平面尺寸鏈 B、裝配尺寸鏈 C、零件尺寸鏈 D、工藝尺寸鏈 U（△d）R(e)G71 Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）F(f)S(s)T(t)中的△u 表示（ A ） 。A、形狀精度 B、粗糙度 C、尺寸精度 D、圓柱度267．車削外圓時(shí)，當(dāng)車刀刀尖高于主軸回轉(zhuǎn)中心線時(shí)，不考慮其他因素的影響，車刀的工作前角（ C ） 。A、減小摩擦力矩 B、提高使用壽命 C、提高反向傳動(dòng)精度 D、增大驅(qū)動(dòng)力矩263．測(cè)量反饋裝置的作用是為了（ A ）A、提高機(jī)床定位、加工精度 B、提高機(jī)床的使用壽命C、提高機(jī)床安全性 D、提高機(jī)床靈活性264．CNC 系統(tǒng)由程序輸入、輸出設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置、可編程控制器（PLC） 、主軸伺服系統(tǒng)和（ C ）等組成。260．車床主軸錐孔中心線和尾座頂尖套錐孔中心線對(duì)拖板移動(dòng)的不等高誤差，允許（ B ）A、車床主軸高 B、尾座高 C、兩端絕對(duì)一樣高 D、無(wú)特殊要求261．?dāng)?shù)控機(jī)床移動(dòng)部件實(shí)際位置與理想位置之間的誤差稱為（ B ） 。A、加工精度 B、生產(chǎn)效率 C、設(shè)備安全 D、人員素質(zhì)256．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電氣設(shè)備的安全電壓是：( D )A、110V B、5V C、12V D、24V257．零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)，加工時(shí)要按照其要求確定零件的：（ C ）A、加工方向 B、進(jìn)給速度 C、定位基準(zhǔn) D、測(cè)量基準(zhǔn)258．從理論上講，閉環(huán)系統(tǒng)的精度主要取決于（ D ）的精度。A、先加工孔，后加工軸 B、先加工軸，后加工孔C、孔和軸同時(shí)加工 D、與孔軸加工順序無(wú)關(guān)252．高速精車鑄鋼零件應(yīng)選用的車刀材料為（ B ） ；A、W6Mo5Cr4V2 B、YG15 C、YT30 D、金剛石253．下列材料中，熱硬性最好的是（ D ） ；A、T10A B、9SiCr C、Cr12MoV D、W6Mo5Cr4V2254．在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，包括對(duì)操作、刀具、編程、( A )人員進(jìn)行管理。D、車刀磨損。B、車刀刀尖刃磨不正確。A、G90； B、G55； C、G04； D、G02。A、M05； B、M02； C、M30； D、M09。A、固定循環(huán)是預(yù)先設(shè)定好的一系列連續(xù)加工動(dòng)作；B、利用固定循環(huán)編程,可大大縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存；C、利用固定循環(huán)編程,可以減少加工時(shí)的換刀次數(shù)，提高加工效率；D、固定循環(huán)編程,可分為單一形狀與多重(復(fù)合)固定循環(huán)兩種類型。A、提高程序計(jì)算精度； B、簡(jiǎn)化編程,直接編寫出刀具中心的軌跡；C、刀具中心軌跡可用工件輪廓編程算出； D、以上說(shuō)法都不正確。A、機(jī)床原點(diǎn)； B、固定參考點(diǎn)； C、機(jī)床坐標(biāo)系； D、工件坐標(biāo)系。A、G0 S＿ ； B、G41 X＿ Z__； C、G40 G0 Z__；D、G42 G00 X＿Z__。A、 M121—6 6g—LH B 、M121 LH—6g6g—LC、 M121—6 g6 g—L 左 D、 M121 左—6g6g—L235. 數(shù)控車床外圓復(fù)合循環(huán)指令用于加工內(nèi)孔時(shí)， （ A ）的精加工余量應(yīng)表示為負(fù)值。Ａ 、進(jìn)給量Ｂ 、切削厚度Ｃ、 切削速度Ｄ、 切深度234．有一普通螺紋的公稱直徑為 12 mm，螺距為 1 mm，單線，中徑公差代號(hào)為 6g，頂徑公差代號(hào)為 6 g，旋合長(zhǎng)度為 L，左旋。A、 銑削時(shí)工件的移動(dòng) B、 鉆削時(shí)轉(zhuǎn)頭直線運(yùn)動(dòng)C 、磨削時(shí)砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) D、牛頭刨床工作臺(tái)的水平移動(dòng)232. 圖樣上一般退刀槽，其尺寸的標(biāo)注形式按： （ A ） 。A 、高速鋼 B、 中碳鋼 C、 軸承鋼 D 、不銹鋼230. 用符號(hào)“IT”表示（ A ）的公差。A、 流量 B、 容積 C、 壓力 D、 速度227. G73Ｕ（△i ）Ｗ（△k）R(d)G73 Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）Ｄ（△Ｄ）F(f)S(s)T(t)中的△U 表示（ B ）A、 Z 方向精加工余量 B、 X 方向精加工余量 C、 X 方向總加工余量的半徑值228. 刀具材料在室溫下的硬度應(yīng)高于（ C ） 。A 、G50 B、 G54 C、 G92 D、 G94225．同一時(shí)間內(nèi)控制一個(gè)坐標(biāo)方向上的移動(dòng)系統(tǒng)是（ A ） 控制系統(tǒng)。Ａ、 刀具裝夾誤差Ｂ、 機(jī)床的幾何精度Ｃ、 進(jìn)給不均勻Ｄ、 刀痕和振動(dòng)222．修磨麻花鉆橫刃的目的是（ D ） 。A 、測(cè)溫 B、 測(cè)壓 C、 測(cè)流量 D、 測(cè)速度220．普通螺紋的配合精度取決于（ C ） 。A 、車削螺紋 B、 銑削螺紋 C、攻絲 D 、滾壓螺紋218．莫爾條紋的形成主要是利用光的（ D ） 現(xiàn)象。A 、碳鋼 B、 工具鋼 C 、合金鋼 D、 鑄鐵216．在大批大量生產(chǎn)中加工塑性材料的外螺紋時(shí)，宜選用（ D ） 。A 、手動(dòng) B、 自動(dòng) C、 開 D、 關(guān)214．硬質(zhì)合金允許的切削速度比高速鋼高（ A ）倍。A 、萬(wàn)能角度尺 B 、角度樣板 C、 圓錐量規(guī)涂色212．硬質(zhì)合金中鈷的含量越高，則材料的（ A ） 。Ａ 、W18Cr4V Ｂ、 W18Cr4 Ｃ、 W18V210．一般數(shù)控車床 X 軸的脈沖當(dāng)量是Ｚ軸脈沖當(dāng)量的（ A ） 。Ａ 、 （3～5）％乳化液Ｂ、 （10～15）％乳化液Ｃ 、切削液Ｄ、 煤油208．用板牙套螺紋時(shí)，應(yīng)選擇（ C ） 的切削速度。A 、上偏差為正，下偏差為零標(biāo)準(zhǔn) B、 下偏差為負(fù)，上偏差為零標(biāo)準(zhǔn)C 、按“入體”原則標(biāo)準(zhǔn) D、 按“對(duì)稱”原則標(biāo)準(zhǔn)206．在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是（ A ） 。A、布氏 B、洛氏 C、維氏 D、里氏（ C ）表示。 （HB 布氏，HRC 洛氏，HV 維氏，HL 里氏，HS 肖氏）A 、抗拉強(qiáng)度 B 、抗壓強(qiáng)度 C、 抗彎強(qiáng)度 D 、抗沖擊韌性202. HB 表示（ A ）硬度。A、 外圓表面 B 、絲桿螺距 C 、內(nèi)孔表面 D 、外圓表面，由于鉆頭剛性不足，鉆削后（ A ） 。A、 G90 B、 G91 C、 G92 D、 G93197. YZ 平面用下面哪個(gè)指令指定（ C ）A、G17 B、G18 C、G19 198. 聯(lián)接螺紋多采用（ B ）螺紋。A 、3 分鐘 B 、10 分鐘 C 、15 分鐘 D、 30 分鐘194. 選擇對(duì)刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)選在零件的（ A ） 。A 、機(jī)床參考點(diǎn) B、 機(jī)床原點(diǎn) C 、機(jī)床換刀點(diǎn) D 、刀架參考點(diǎn)192. 加工的圓弧半徑較小時(shí)，刀具半徑應(yīng)選（ B ） 。A 、粗基準(zhǔn) B 、精基準(zhǔn) C、 定位基準(zhǔn) D 、原始基準(zhǔn) N0010 M03 S700 T0404；表示主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 700r/min,調(diào)（ B ）號(hào)刀，刀補(bǔ)號(hào)為 04。A、 帶的張堅(jiān)力 B、 帶的拉力 C、 帶與帶之間摩擦力 D 、帶的彎曲力 46 塊一套的量塊，組合 的尺寸，其量塊的選擇為：、( C )、90 共五塊。A、 G50 S1800 B 、G96 S200 C 、G50 D、 G60 S300 H7/g6 是( C ) 。A 手動(dòng) B 自動(dòng) C 開 D 關(guān)，其變形形式主要表現(xiàn)為（C） 。A、20Cr B、HT200 C、紫銅 D、45181. 為避免外圓車削加工中出現(xiàn)機(jī)床悶車現(xiàn)象，下列措施中最為有效的是（ ） 。A、 “C”形屑 B、帶狀屑 C、緊螺卷屑 D、崩碎切屑179. 車削薄壁套筒內(nèi)孔時(shí)，用三爪卡盤以較大夾緊力夾持已車圓的外圓表面，完工并松卸工件后，套筒橫截面上的外輪廓線呈（C） 。A、幾何精度 B、運(yùn)動(dòng)精度 C、傳動(dòng)精度 D、位置精度177. 為提高零件的疲勞強(qiáng)度，希望零件表面存在一定殘余壓應(yīng)力，應(yīng)選用的熱處理方法是（ D ） 。A、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 B、點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床C、輪廓控制數(shù)控機(jī)床 D、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床175. G71 U（△d）R(e)G71 Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）F(f)S(s)T(t)中的 e 表示（ C ） 。A、步進(jìn)電動(dòng)機(jī) B、直流電動(dòng)機(jī) C、交流電動(dòng)機(jī) D、測(cè)速發(fā)電機(jī)173. 在公制螺紋車削加工中，計(jì)算切削速度采用（ A ） 。A、提高進(jìn)給速度 B、修改坐標(biāo)點(diǎn) C、減速或暫停 D、返回機(jī)械零點(diǎn)171. 影響開環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是（ B ） 。A、刀具半徑補(bǔ)償 B、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 C、刀偏 D、以上都不是169. 通常所指孔的深度為孔徑（ D ）倍以上的孔叫深孔。A、1930 B、1947 C、1952 D、1958（ A ） 。A、液體潤(rùn)滑劑 B、潤(rùn)滑油 C、冷卻液 D、潤(rùn)滑液、潤(rùn)滑脂和（ B ） 。A、位置，圓度 B、尺寸，圓度 C、形狀，圓度 D、形狀，圓柱度16：（ A ）A、ΔL=α*L *Δt B、L=α*L *t C、L=α*L *Δ D、ΔL=α*L、 （ A ）副切削刃和一條橫刃。Ａ、２條Ｂ、１條Ｃ、３條Ｄ、沒(méi)有橫刃160. 麻花鉆有（ A ）主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃。Ａ、 Ｂ、 Ｃ、 Ｄ、 158．工件在小錐度心軸上定位，可限制（C ）個(gè)自由度。（　B?。┝慵?，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)； B、圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)； C、圓心的坐標(biāo)； D、起點(diǎn)相對(duì)于圓心位置150．機(jī)床脈沖當(dāng)量是（ D ） 。A、2 B、3 C、4 D、5( C )是綜合考核.A、幾何精度 B、位置精度 C、工作精度 D、以上均正確 （ B )砂輪.A、白鋼玉 B、碳化硅 C、氧化鋁 D、以上均可( B )(數(shù)控機(jī)床)15A、點(diǎn)位控制機(jī)床 B、點(diǎn)位直線控制機(jī)床 C、輪廓控制機(jī)床 D、閉環(huán)控制機(jī)床( C )A、直流電源 B、交流電源 C、脈沖電源 D、數(shù)字信號(hào)( A )A、回火索氏體 B、回火托氏體 C、回火馬氏體 D、下貝氏體( B )鋼.A、20Cr2Ni4A B、W6Mo5Cr4V2 C、50CrVA D、38CrMnSi,實(shí)現(xiàn)（ A ）復(fù)合加工的機(jī)床.A、多工序 B、單工序 C、雙工序 D、任意,一般圓柱齒輪的傳動(dòng)效率為（C）.A、85%90% B、90%95% C、95%98% D、98%99%（ B ） 。 D、刀架上。A、導(dǎo)軌上。A、外徑 B、 杠桿 C、活動(dòng) D、內(nèi)徑 、 （ B ）和固體潤(rùn)滑劑。A、速度控制 B、位置控制 C、檢測(cè)主軸負(fù)載是否過(guò)大 D、完成插補(bǔ)運(yùn)算的控制。其中 S 的單位為( B )A、MM/MIN B、M/MIN C、M/S D、R/MIN132. .測(cè)量外圓錐體時(shí)，將工件的（ A ）端立在檢驗(yàn)平板上，兩量棒放在平板上緊靠工件，用千分尺測(cè)出兩量棒之間的距離，通過(guò)換算即可間接測(cè)出工件小端直徑。A、換算 B、測(cè)量 C、比較 D、 調(diào)整14，所有加工表面不準(zhǔn)使用（ A ）刀