【正文】 因?yàn)槲业淖笫峙赃吺悄愕挠沂?，讓我們心手相連，共同迎接時(shí)代的巨浪，在波折中成長為真正的社會(huì)人！請(qǐng)記住80后的我們平凡但不平庸，獨(dú)立也很獨(dú)特。身為80后的我們富于幻想，不切實(shí)際，但兩年的學(xué)習(xí)生活告訴我們：客觀實(shí)際地看待自己更有助于我們茁壯成長。不同的時(shí)間，不同的地點(diǎn)，不同的人，都在考驗(yàn)著我們這群初出校門而初入社會(huì)的80后。最后，我要感謝我的母?！旖蚶砉ご髮W(xué)，是您培養(yǎng)了我的一切。全體同學(xué)在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中勤奮工作，克服了許多困難，有的同學(xué)甚至從外地工作都按時(shí)趕回來做設(shè)計(jì)。其次，還要感謝所有教過我們的老師，是您們?yōu)槲覀兇蛳略鷮?shí)的機(jī)械專業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)。通過這件事，使我感到從事機(jī)械設(shè)計(jì)的確要很細(xì)心，不能急于求成，要重視細(xì)節(jié)，完善自己。設(shè)計(jì)過程中有許多參數(shù)需要填寫，而參數(shù)的選擇恰當(dāng)與否關(guān)系著整個(gè)設(shè)計(jì)的成敗，必須通過不斷地選擇和修正才能找都最佳方案。王老師除了帶我們組的畢業(yè)設(shè)計(jì)外，平時(shí)的教學(xué)工作也很繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)方案的確定和修改，中期檢查，繪制測試件的平面圖、立體圖、夾具圖以及編寫設(shè)計(jì)說明書的整個(gè)過程，都給予了我悉心的指導(dǎo)和熱情的幫助。經(jīng)過將近半年的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有我的畢業(yè)設(shè)計(jì)導(dǎo)師——王洪老師耐心而詳細(xì)的講解與指導(dǎo)，想要順利地完成這個(gè)設(shè)計(jì)簡直難以想象。走出校園，體驗(yàn)社會(huì)人的生活，初嘗社會(huì)人工作的艱辛，是我們建立自己生活坐標(biāo)的第一步。我們渴望掙脫這束縛的枷鎖，伸展自己的羽翼，自由地翱翔在湛藍(lán)的天際。對(duì)此，本人深表感激！參考文獻(xiàn)[1] 董培蓓，劉黎，柴富俊等. 工程制圖基礎(chǔ)與AutoCAD. 天津：天津大學(xué)出版社，2004[2] 胡松林，胡春林. CAXA制造工程師. 北京：北京航空航天大學(xué)出版社，2001[3] 廖效果. 數(shù)控技術(shù). 湖北：湖北科學(xué)技術(shù)出版社，2004[4] 李華志，：清華大學(xué)出版社，2005[5] 朱淑萍. 機(jī)械加工工藝及裝備. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006[6] 劉守勇，劉彥竹. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002[7] 葉邦彥，陳統(tǒng)堅(jiān). . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 致 謝作為當(dāng)代大學(xué)生，我們80后的一代常被稱為天之驕子，是祖國的未來。為能更好地、形象地說明裝夾位置關(guān)系，本人利用AutoCAD進(jìn)行了夾具圖的繪制，并且對(duì)裝夾過程進(jìn)行了簡短描述。在夾具的設(shè)計(jì)過程中，本人借鑒了前人的成果，選擇了通用的平口鉗。因此，這個(gè)環(huán)節(jié)看上去簡單，但需要驗(yàn)證的地方很多，例如切削深度是否合適，刀具半徑的選擇是否合適等都是我們必須反復(fù)斟酌和實(shí)驗(yàn)的地方。為充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)輔助制造的優(yōu)勢(shì)和便捷，本人繼續(xù)利用CAXA制造工程師的附加功能對(duì)測試件C進(jìn)行加工路線的設(shè)定、軌跡仿真、生成G代碼以及生成刀具軌跡明細(xì)單。在運(yùn)用CAXA制造工程師軟件對(duì)測試件C進(jìn)行立體圖繪制的過程中，要對(duì)在草圖平面內(nèi)繪制的平面圖進(jìn)行拉伸才能生成實(shí)體，但是經(jīng)過幾次操作后，系統(tǒng)一直在提示布爾運(yùn)算不正確，后經(jīng)查證發(fā)現(xiàn)是草圖平面選取的不合理。為此，進(jìn)行了多次試驗(yàn)和修正，后經(jīng)指導(dǎo)教師指正，發(fā)現(xiàn)是在繪制圖紙過程中沒有準(zhǔn)確找到合理的對(duì)稱點(diǎn)和相切點(diǎn)。在此過程中，本人運(yùn)用了AutoCAD200CAXA制造工程師等軟件對(duì)測試件C進(jìn)行平面圖和立體圖的繪制和分析。為了能更好地展現(xiàn)我們這幾年來所學(xué)到的知識(shí)和技能，我們把畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)做最能展現(xiàn)自己獨(dú)立地、系統(tǒng)地完成機(jī)械設(shè)計(jì)的一次機(jī)會(huì)。在加工本工序的過程中，我選用Φ16兩刃鍵槽立銑刀（T10），從被加工件的外側(cè)切入，繞過圖紙上中間凸輪狀的圓弧連接區(qū)域和邊上的四個(gè)凸臺(tái)，進(jìn)行銑削深度為8mm的加工，每次下降高度為4mm，該過程分兩次銑削完成。該虎鉗為防止上述情況的發(fā)生，將夾緊機(jī)構(gòu)的螺栓與水平方向設(shè)計(jì)成45176。最后，使動(dòng)鉗口夾緊工件。將工件放在平行墊鐵上，這樣就限制了Z向的自由度，虎鉗的定鉗口限制了工件的Y向自由度。刀具長度補(bǔ)償利用Z軸定位器設(shè)定。在工件下表面與平口鉗之間放入兩塊相同的、精度較高的平行墊鐵(墊鐵厚度與寬度適當(dāng))，利用木槌或銅棒敲擊工件，使平行墊鐵不能移動(dòng)后夾緊工件。否則，因重復(fù)使用所產(chǎn)生的定位誤差，會(huì)引起相應(yīng)加工表面間出現(xiàn)較大的位置誤差。，應(yīng)盡量平整，沒有澆口、冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量。 （2）粗基準(zhǔn)的選擇原則 其選擇的要求應(yīng)能保證加工面與不加工面之間的位置要求和合理分配各加工面的余量，同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。 為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻，可采取反復(fù)加工、互為基準(zhǔn)的原則。 當(dāng)某些精加工要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)稱為自為基準(zhǔn)原則。為避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差，保證加工精度應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。在定位基準(zhǔn)選擇的順序時(shí)，應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。3．定位基準(zhǔn)的選擇在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。 （1）最終工序基準(zhǔn)的選擇原則，以避免尺寸換算和壓縮公差；，以使測量方便和測具簡單；，應(yīng)直接保證公差值最小的設(shè)計(jì)尺寸。 它是裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。用夾具裝夾時(shí)，定位基準(zhǔn)就是工件上直接與夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)、線、面。它包括以下基準(zhǔn)：（原始基準(zhǔn)） 它是指在工序圖上用來確定本工序所加工表面位置的基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)功用的不同，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類： （1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。1．基準(zhǔn)及其分類機(jī)械零件表面間的相對(duì)位置包括兩方面的要求：表面間的距離尺寸精度和相對(duì)位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動(dòng)等）。在總圖上應(yīng)制訂和標(biāo)注下列技術(shù)要求和尺寸： （1）夾具最大外形輪廓尺寸； （2）與定位有關(guān)的尺寸公差和形位公差； （3）與夾具在機(jī)床上的安裝有關(guān)的技術(shù)要求； （4）刀具引導(dǎo)件或?qū)Φ都c定位元件的位置尺寸公差； （5）主要的裝配尺寸，即各連接副的配合要求； （6）必要的檢驗(yàn)尺寸； （7）夾具使用和制造時(shí)的一些特殊要求，如夾具的平衡、試壓、試用，特殊要求的配合間隙、配合過盈量，使用中的注意事項(xiàng)等； （8）技術(shù)要求的公差值：線性尺寸公差或角度公差δj按()δk取；夾具上工作表面的的相互位置公差δj按()δk取。 （2）總圖的主視圖應(yīng)取夾具實(shí)際工作的位置 （3）總圖中視圖應(yīng)盡量少，但必須能夠清楚地表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)，表示出各種機(jī)構(gòu)或元件之間的位置關(guān)系等，總圖中一般不畫虛線。、對(duì)定、操作、鎖緊、抬起機(jī)構(gòu) （5）分析考慮各種元件、機(jī)構(gòu)的布局，確定夾具體和總體結(jié)構(gòu)需分析確定各種元件、機(jī)構(gòu)的布局；分析確定各種元件、機(jī)構(gòu)的連接，設(shè)計(jì)連接件；分析確定采用何種形式的夾具體及設(shè)計(jì)夾具體；分析確定總體結(jié)構(gòu)方案，設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)。 （3）確定刀具引導(dǎo)、對(duì)刀方案，設(shè)計(jì)刀具引導(dǎo)、對(duì)刀元件、加工性能，分析確定對(duì)刀方案；、對(duì)刀誤差；，對(duì)刀機(jī)構(gòu)。，確定設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) （1）確定定位方案，設(shè)計(jì)定位機(jī)構(gòu)；，分析屬于何種定位，過定位時(shí)應(yīng)采取何種措施；。2．機(jī)床夾具的作用機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的應(yīng)用廣泛，其作用為：保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本；改善工人勞動(dòng)條件；擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，改善機(jī)床用途。 夾具也可按所適用的機(jī)床來分類，可為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具，鏜床夾具和其它機(jī)床夾具等類型。這種夾具用完之后可以拆卸存放，或重新組裝新夾具時(shí)供再次使用。在當(dāng)前多品種小批量生產(chǎn)的條件下，這兩類夾具是改革工藝裝備設(shè)計(jì)的一個(gè)發(fā)展方向。但通用可調(diào)夾具的加工對(duì)象并不很確定，其通用范圍較大，如滑柱鉆模、帶各種鉗口的機(jī)器虎鉗等即是這類夾具。 （2）專用夾具 它是指專為某一工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具，一般在一定批量的生產(chǎn)中應(yīng)用。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)品改型快、新品種多、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，除使用專用夾具外，還發(fā)展了通用可調(diào)夾具、成組夾具和組合夾具等類型。此外，當(dāng)零件加工批量小時(shí)，盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具以及其它通用夾具；成批生產(chǎn)時(shí)才考慮專用夾具；零件裝卸要方便可靠。中、小批生產(chǎn)應(yīng)用成組技術(shù)時(shí)，可采用可調(diào)和成組夾具。有組合夾具站的，可采用組合夾具。 加工軌跡明細(xì)單 The table of tool path序號(hào)代碼名稱刀具號(hào)刀具參數(shù)切削速度加工方式加工時(shí)間1銑上平面24刀具直徑= 刀角半徑= 刀刃長度=150平面區(qū)域8分鐘2銑邊角料10刀具直徑= 刀角半徑= 刀刃長度=150平面區(qū)域54分鐘3銑四個(gè)凸臺(tái)平面10刀具直徑= 刀角半徑= 刀刃長度=150平面區(qū)域12分鐘4銑中間圓形腔10刀具直徑= 刀角半徑= 刀刃長度=150平面輪廓9分鐘526刀具直徑= 刀角半徑= 刀刃長度=100鉆孔4分鐘6精銑中間凸臺(tái)輪廓5刀具直徑= 刀角半徑= 刀刃長度=200平面輪廓3分鐘7精銑四個(gè)凸臺(tái)輪廓5刀具直徑= 刀角半徑= 刀刃長度=200平面輪廓4分鐘8精銑中間圓形腔5刀具直徑= 刀角半徑= 刀刃長度=200平面輪廓1分鐘9鉸孔4xΦ1229刀具直徑= 刀角半徑= 刀刃長度=30鉆孔10分鐘由上表統(tǒng)計(jì)得到：測試件C的總共加工用時(shí)為105分鐘。，保證數(shù)據(jù)的一致性和安全性，為企業(yè)逐步推行CIMS應(yīng)用工程打下重要基礎(chǔ)。5. CAPP可使沒有經(jīng)驗(yàn)的工藝師設(shè)計(jì)出高質(zhì)量的工藝規(guī)程，以緩解當(dāng)前機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)任務(wù)繁重，且缺少有經(jīng)驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)人員的矛盾。3. CAPP可以顯著縮短工藝設(shè)計(jì)周期，保證工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量，提高產(chǎn)品的市場競