【正文】 為了滿足去熱快的要求，就需要吸熱底與鰭片間的連接面積盡量大，熱傳導(dǎo)介面阻抗盡量小，同樣要令吸熱底與鰭片盡量緊密的結(jié)合，需要較好的介面平整度。　　厚度小，面積大——縱向熱阻小，但橫向?qū)峤孛妫ㄅc底面垂直）狹小，橫向熱阻大，外圍大量與底面連接的鰭片無法發(fā)揮作用，形同虛設(shè)，實(shí)際縱向?qū)崦娣e并不大。具體到吸熱底的形狀設(shè)計(jì)——面積越大，厚度越薄，縱向熱阻越??；相反，厚度越厚，橫向熱阻越小，鰭片的有效連接面積越大。此時，就面臨著吸熱底縱向與橫向熱阻的平衡問題。要降低吸熱底內(nèi)部熱阻，采用熱傳導(dǎo)系數(shù)更高的銅的確是比鋁合金更好的選擇，也正是目前許多中高端散熱器所采用的方法，當(dāng)然現(xiàn)在更多的都加上了熱管輔助熱傳導(dǎo)。　　除了材質(zhì)上選擇具有更高“體積比熱容”的材料外，還可以在吸熱底的形狀設(shè)計(jì)上進(jìn)行發(fā)揮——保持吸熱底厚度不變，增大底面積，或者保持底面積不變，增加吸熱底的厚度，都 可以增大吸熱底體積，進(jìn)而提高熱容量。C≈ x 10^6 kl/ m^3*K　　結(jié)果很明顯，相同體積的銅與鋁材（包括各種鋁合金），發(fā)生相同的溫度變化時，銅可以比鋁多吸收約40％的熱量，即可以更好的抑制發(fā)熱設(shè)備溫度的激增。不妨依下述公式計(jì)算一下銅與鋁的體積比熱容：Cv＝ρ x Cm銅的體積比熱容＝8933 kg/m^3 x 93kl/kg*176。前文中已經(jīng)介紹了比熱容的概念，從中可以得知：令1千克的銅溫度升高1攝氏度需要吸收93卡的熱量，而令千克鋁溫度升高1攝氏度則需要吸收217卡的熱量?？傊崞奈鼰岬自狡秸?，越有利于熱量吸收，但由于無法做到完美，涂抹導(dǎo)熱膏成為了安裝散熱器的必須步驟。但導(dǎo)熱膏的熱阻始終要高于加工散熱片的金屬材料，要想根本上提高散熱片吸熱底的吸熱能力，就必須提高其底面平整度。為了提升吸熱能力，希望散熱片與發(fā)熱設(shè)備緊密結(jié)合，不留任何空隙，可惜這是無法實(shí)現(xiàn)的?！　∥鼰岬着c鰭片部分間的結(jié)合情況，即結(jié)合面積與熱傳導(dǎo)的介面阻抗，對能否達(dá)成此要求起著決定性的作用。由于計(jì)算機(jī)風(fēng)冷散熱器所針對的發(fā)熱設(shè)備通常體積較小，為了將吸收的熱量有效地傳導(dǎo)到盡量多的鰭片上，因此還需要吸熱底有較好的橫向熱傳導(dǎo)能力?！　嶙栊?，即傳導(dǎo)相同功率熱量時，吸熱底與發(fā)熱設(shè)備及鰭片兩個介面間的溫差小。眾所周知，CPU、顯示核心等高速半導(dǎo)體芯片在滿負(fù)荷工作時所產(chǎn)生的熱量較閑置狀態(tài)下大幅增加；散熱器失效時，發(fā)熱設(shè)備所產(chǎn)生的熱量無法及時散失，情況更是危險(xiǎn)?！　岫?，即在去熱不良的狀態(tài)下，可以吸收較多的熱量而自身溫度升高較少?！　榱诉_(dá)到這種效果，就要求吸熱底與發(fā)熱設(shè)備結(jié)合盡量緊密，令金屬材料與發(fā)熱設(shè)備直接接觸，最好能夠不留任何空隙。性能優(yōu)秀的散熱片，其吸熱底應(yīng)滿足四個要求：吸熱快、儲熱多、熱阻小、去熱快。以下我們也從這三步來分析散熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)與影響散熱性能的因素。熱量從CPU中產(chǎn)生，散熱器與CPU接觸端要及時吸取熱量，之后傳遞到散熱片上或其它介質(zhì)當(dāng)中，最后再將熱量發(fā)散至環(huán)境當(dāng)中。 結(jié)構(gòu)與形狀設(shè)計(jì)　　散熱片的設(shè)計(jì)是散熱片效能最重要的決定因素，也是集中體現(xiàn)各散熱器廠家技術(shù)實(shí)力差距的地方。值得一提的是，熱管雖好，但最忌諱彎曲，彎曲會將熱管的導(dǎo)熱效能大打折扣。與傳統(tǒng)的銅、鋁相比，熱管的熱傳導(dǎo)效能更高。熱管有兩端，一端為蒸發(fā)端，一端為冷凝端（也叫加熱端和散熱端），兩端出現(xiàn)溫差時，毛細(xì)芯中的液體會蒸發(fā)并汽化，蒸汽在內(nèi)部的氣壓差下會流向另一端放出熱量并凝結(jié)成液體，液體在沿著多孔材料依靠毛細(xì)作用流回蒸發(fā)端，如此反復(fù)循環(huán)。熱管流體包括氦、氮、鈉、鉀等液態(tài)金屬，比較常見的熱管流體一般為氨、水、甲醇?！　∑鋵?shí)熱管在1963年就已經(jīng)在美國誕生。它是利用高導(dǎo)熱性液體相變時吸熱蒸發(fā)、放熱凝結(jié)的特性，將熱量快速的從吸熱端轉(zhuǎn)移到散熱端。2007年，大量帶有熱管的散熱器出現(xiàn)在市場上，不僅如此，主板行業(yè)更是為之瘋狂，目前，幾乎所有的高端主板上都能夠看到熱管的身影?！　∩崞闹圃觳牧鲜怯绊懶艿闹匾蛩?，選擇時必須加以注意！當(dāng)前絕大多數(shù)的低端CPU散熱器都是采用鋁合金，原因自然是材料及制造成本低廉，但性能難免會受到一定的限制；中高端散熱器為了適應(yīng)目前發(fā)熱設(shè)備功率的不斷提升，增強(qiáng)散熱性能，則會在散熱片中不同程度的采用銅作為吸熱部件或散熱鰭片。ADC12適合于壓鑄成形，但熱傳導(dǎo)系數(shù)較低，因此散熱片加工中通常采用AA1070鋁合金代替，可惜加工機(jī)械性能方面不及ADC12。　　各種鋁合金材料根據(jù)不同的需要，通過調(diào)整配方材料的成分與比例，可以獲得各種不同的特性，適合于不同的成形、加工方式，應(yīng)用于不同的領(lǐng)域。銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)同樣很高，可有著硬度不足、密度較大、成本稍高、加工難度大等不利條件。但在材料選取的時候，除了要綜合考慮導(dǎo)熱參數(shù)的高低以外，還需要兼顧到材料的機(jī)械性能與價格。——延展性好，高溫相對穩(wěn)定，可采用各種加工工藝；——雖然金屬也屬不可再生資源，但供貨量大，不需特殊工序，價格也相對低廉；　　依據(jù)以上三點(diǎn)，就確定了散熱片所用材料類型。材料　　在散熱片的材料一般是指散熱鰭片與散熱底的選取，主要考慮以下三方面：——導(dǎo)熱性是一個比較籠統(tǒng)的說法，包括了熱傳導(dǎo)系數(shù)、比熱等等概念?，F(xiàn)下流行的散熱片基本都配備了熱管工藝，使得散熱片的散熱功能大大提升。 第三章H/S散熱片：散熱片在一款散熱器中有著絕對的地位，一款散熱器可能沒有風(fēng)扇，但絕對不會沒有散熱片。當(dāng)這些都完成后，就放入要測試的產(chǎn)品，并蓋上那個透明的大蓋子，蓋上后要記得在蓋子下的槽里加水，已沒到蓋子邊為準(zhǔn)，這樣主要是起密封作用，防止測試時的鹽霧從縫隙中冒出來。然后從淡水入口加入淡水，直到淡水沒過感應(yīng)探頭，如果淡水水位低于感應(yīng)探頭，機(jī)器會自動報(bào)警停機(jī)。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無變化。(4) 交變鹽霧試驗(yàn)　　是一種綜合鹽霧試驗(yàn)，它實(shí)際上是中性鹽霧試驗(yàn)加恒定濕熱試驗(yàn)。(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）　　是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/。所以我們常要做鹽霧測試一般鹽霧測試分為以下幾類：(1) 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）　　是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。30%OK 輸入平衡毫克值 OK后進(jìn)行平衡量值鹽霧測試器：腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。這樣就產(chǎn)生了一組對應(yīng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動角度而變化的電流圖：通過對應(yīng)電流的變化的峰值時間/角度來計(jì)算偏重的角度，通過對應(yīng)電流變化的最大和最小值來計(jì)算出偏重重量的大小。如下：不平衡的扇葉會造成向外的離心力，從而影響感應(yīng)裝置受力情況。我們現(xiàn)在要校準(zhǔn)的轉(zhuǎn)子扇葉上用2B的鉛筆涂出一小塊黑點(diǎn)，紅外探頭上會射出一束紅光，紅光照射到被鉛筆涂黑的地方會反射，反饋到感應(yīng)元件，以每反饋一次記錄為轉(zhuǎn)動一圈，即360176。 如何檢查充磁完成的磁圈是否為良品：將一處矽鋼片放入沖完磁的磁圈中，若矽鋼片與磁圈平行，并被吸附在磁圈正中間，即為良品。此電流脈沖在線圈內(nèi)產(chǎn)生一個強(qiáng)大的磁場，該磁場使置于線圈中的硬磁材料永久磁化。沖磁機(jī)：充磁機(jī)的工作原理是：先將電容器充以直流高壓電壓，然后通過一個電阻極小的線圈放電。在轉(zhuǎn)角柱上有一塊圓形的圓環(huán)鐵片，用來切斷兩個感應(yīng)元件之間的感應(yīng)，在圓環(huán)鐵片的一處有缺口，可以使兩個元件之間產(chǎn)生感應(yīng)，如下圖：當(dāng)兩個元件之間互相感應(yīng)時，即為轉(zhuǎn)角柱轉(zhuǎn)動的角度原點(diǎn)，如果沒有感應(yīng)，在復(fù)位時，轉(zhuǎn)角柱會不停旋轉(zhuǎn)，直到兩個感應(yīng)元件之間互相感應(yīng)，或產(chǎn)生報(bào)警。所以，如果我們延長感應(yīng)鐵條，使復(fù)位的距離離剪鉗越近，就可以使剪鉗剪后留下的線頭更短，這樣便可以節(jié)省繞制每個定子所需要的漆包線。速度：他們分別控制轉(zhuǎn)角軸旋轉(zhuǎn)角度的速度和轉(zhuǎn)角軸前后移動的數(shù)度，最快的數(shù)值為99，最慢的數(shù)值為1。而轉(zhuǎn)角軸則是控制轉(zhuǎn)角軸轉(zhuǎn)動的角度比例，正常為500，若此數(shù)值小于500則，原本設(shè)定的轉(zhuǎn)角軸轉(zhuǎn)動180176。低速與高速，經(jīng)本人調(diào)試過，似乎沒有什么作用，就不做描述了^^ 驅(qū)動軸設(shè)置：在系統(tǒng)設(shè)定里面，會有一項(xiàng)驅(qū)動軸設(shè)置，分別有兩項(xiàng)設(shè)定：轉(zhuǎn)角軸轉(zhuǎn)角比例、速度記次復(fù)位；推桿比例、速度記次復(fù)位。每次繞不同圈數(shù)的定子組立時，都需要調(diào)一次起繞慢車和結(jié)束慢車，在同一起繞和停止慢車數(shù)值時，繞線圈數(shù)越少，則慢車時間越長，圈數(shù)越多，則慢車時間越短，所以在繞線圈數(shù)越少的時候，慢車數(shù)值要小，圈數(shù)多時，慢車數(shù)值要大，每次調(diào)試應(yīng)盡量使慢車的速率控制在繞線轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的半圈內(nèi)，這樣繞制組立的速率才可以達(dá)到最快。基本設(shè)定：產(chǎn)品名稱：******* 步序總數(shù)：6起繞點(diǎn)繞幅線徑圈數(shù)繞線方向排線方向自動啟動后退轉(zhuǎn)角角度↑ ↓ 確定 退出起繞點(diǎn)：設(shè)定每一步開始的時候轉(zhuǎn)角軸與繞線轉(zhuǎn)子模頭的距離；繞幅：設(shè)定當(dāng)繞線轉(zhuǎn)子開始繞線時，轉(zhuǎn)角軸的抖動范圍；線徑：輸入繞制線圈的線徑大小；圈數(shù)：設(shè)定每一步繞線轉(zhuǎn)子要旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，即設(shè)定要繞多少匝的線圈在定子矽鋼片上；繞線方向；設(shè)定每一步繞線轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向，向左或者向右自動啟動：設(shè)定哪些步可以自動啟動；后退：設(shè)定每一步結(jié)束時，轉(zhuǎn)角軸退到那個點(diǎn)，即設(shè)定結(jié)束時轉(zhuǎn)角軸與繞線轉(zhuǎn)子間的距離轉(zhuǎn)角角度：設(shè)定每一步開始時，轉(zhuǎn)角軸轉(zhuǎn)動到哪個角度。 對生產(chǎn)PC制品的塑機(jī)要求：要求制品的最大注射量（包括流道、澆口等）應(yīng)不大于公稱注射量的7080%，螺桿選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿，螺桿的長徑比L/D為1520，幾何壓縮比C/R為23。 螺桿轉(zhuǎn)速與背壓 由于PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，防止螺桿負(fù)荷過大，對螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太高，一般控制在3060r/min為宜，而背壓控制在注射壓力的1015%之間為宜。 注射速度 對PC制品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多級注射，一般采用慢快慢的多級注射方式。保壓時間的選擇應(yīng)視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的制品保壓時間應(yīng)較長。從而獲得完整而表面光滑的制品。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，同時物理機(jī)械性能也顯著下降。 下面談?wù)劤尚凸に?注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。不僅需要合理的制品設(shè)計(jì)，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高 的注射壓力。PC料的工藝特性：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點(diǎn)，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬。② 部份溶劑對PBT有侵蝕，會被芳烴、醋酸、醋酸乙酯溶脹；強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和苯酚可以使PBT破裂。PBT的缺陷：① 會受到沸水影響，當(dāng)長時間浸泡高溫?zé)崴校浯蠓肿訒l(fā)生水解，導(dǎo)致相對分子質(zhì)量下降，使聚合度和強(qiáng)度均下降，所以使用時必須注意。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。熔點(diǎn)（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。%~%之間。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。 非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。而制作散熱風(fēng)扇扇葉與扇框的PBT料一般都加入了30%的玻璃纖維，可以使其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。PBT：聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT），屬于聚酯系列，( glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。雖然如此，F(xiàn)an Pro系列風(fēng)扇的葉片形狀、傾角方向、彎曲方向、旋轉(zhuǎn)方向仍然與傳統(tǒng)軸流風(fēng)扇相同，同樣存在送風(fēng)盲區(qū)。針對此種狀況，設(shè)計(jì)出了扇葉倒懸的風(fēng)扇。例如現(xiàn)下的許多顯卡散熱器等。它的扇葉與旋轉(zhuǎn)面垂直，呈環(huán)形排列，空氣由軸向進(jìn)入環(huán)形扇葉包圍的空間，被扇葉旋轉(zhuǎn)帶動的離心效應(yīng)橫向甩出，通過直板狀截面同樣基于Joukowski機(jī)翼截面曲線設(shè)計(jì)的扇葉時受到推壓，沿扇葉旋轉(zhuǎn)方向的切線吹出，在扇葉外圍形成一道旋渦狀的散射氣流，再受到蝸牛殼狀外框的導(dǎo)流，從一側(cè)的開口切向吹出。日常生活中最為常見的就是那種維持大型充氣玩具的，蝸牛殼一樣的鼓風(fēng)機(jī)。它其實(shí)就是在8020規(guī)格的軸流風(fēng)扇基礎(chǔ)之上增加了9片高約18mm反向彎曲的導(dǎo)流片。 典型代表為Delta臺達(dá)的FFB系列軸流風(fēng)扇。 外框?qū)Я髌涸谕饪虻某鲲L(fēng)口一側(cè)增加了與扇葉形狀相似，但彎曲反向相反的導(dǎo)流片，為氣流再添一道“約束”。 減少了葉片數(shù)量，為了增大葉片面積，傾角也隨之減小，因此風(fēng)壓有一定幅度的減弱。 如前文所述，葉片數(shù)量過多、距離過近，會增加氣流擾動與葉片表面摩擦，降低風(fēng)扇效率，增大工作噪音。 葉片的末端略微向上折起，減弱邊緣部分的風(fēng)壓，進(jìn)而減小反激氣流與摩擦，性能較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)有所提高的同時，工作噪音進(jìn)一步下降。折緣風(fēng)扇： 如上文所述，扇葉與外框的間隙對風(fēng)扇的效能與噪音有著重要的影響。減少工作噪音的同時，令性能（風(fēng)量）進(jìn)一步提高。外框特殊設(shè)計(jì)：側(cè)