【正文】 希望大家在將來(lái)的生活中繼續(xù)追逐最初的夢(mèng)想，永不放棄。鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識(shí)等方面有重要的作用。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì),對(duì)于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想。 其次，還要感謝這四年來(lái)教我知識(shí)的每一位老師，畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利完成，你們也都有很大的功勞。老師平日里工作繁多，但我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從選題到查閱資料，畢業(yè)設(shè)計(jì)題目確定，中期工藝規(guī)程以及夾具設(shè)計(jì)的修改，后期說(shuō)明書格式調(diào)整等各個(gè)環(huán)節(jié)中都給予了我悉心的指導(dǎo)。在這個(gè)過(guò)程中老師給了我很大的的幫助，沒(méi)有他的盡心指導(dǎo)和嚴(yán)格的要求，我也不會(huì)順利完成這次設(shè)計(jì)。 首先，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師姜老師。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)老師指正。其次，依據(jù)副變速撥叉毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實(shí)可行的副變速撥叉加工工藝規(guī)程路線。首先，通過(guò)分析副變速撥叉零件，了解副變速撥叉的變速原理。半精銑副變速撥叉工序夾具總圖如下圖所示。故，銑床夾具的夾具體上需要設(shè)計(jì)出座耳，座耳結(jié)構(gòu)及其尺寸見(jiàn)圖33。查表1212，可知臥式銑床X62的T形槽寬度為18；T形槽中心距為70mm；T形槽數(shù)為3；與T形槽相配合的定位鍵尺寸251812。圖34 銑床夾具的夾具體結(jié)構(gòu)及外形尺寸 確定銑床夾具與機(jī)床間的正確位置銑床夾具與機(jī)床的的正確位置是靠夾具體底板底平面上的兩個(gè)定位鍵與機(jī)床工作臺(tái)上面的T形槽配合確定的。查表112，可知銑床夾具的夾具體底座結(jié)構(gòu)尺寸，其中螺栓直徑d=8mm；D=10mm；D1=20mm；L=16mm；b=4mm。由于焊接結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)周期短、重量輕、所需設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單（不需木模制作、不需熔煉設(shè)備）、改型快等優(yōu)點(diǎn)，得到了較廣泛的應(yīng)用，故本次設(shè)計(jì)夾具體采用焊接的方法制造。設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)滿足如下基本要求：（1）足夠的剛度和強(qiáng)度；（2）夾具安裝穩(wěn)定；（3）夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好；（4）便于清除切屑。綜上分析可知，所求對(duì)刀面位置尺寸為H=()mm；L=()mm。對(duì)刀面位置尺寸為工序尺寸的平均尺寸與塞尺厚度之和或之差，故H=(+3)mm=；L=()mm=。確定對(duì)刀面位置尺寸H、L。 確定對(duì)對(duì)刀位置尺寸和公差對(duì)刀塊工作面在夾具上的位置是以定位表面或定位原件軸心線為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注的，其位置尺寸可由工序尺寸及塞尺計(jì)算出來(lái)，計(jì)算時(shí)應(yīng)取工序尺寸公差的平均尺寸與塞尺尺寸之差（或之和）為其基本尺寸，其公差一般取相應(yīng)工序尺寸公差的1/5~1/2，其偏差對(duì)稱標(biāo)注。本次夾具設(shè)計(jì)粗銑、半精銑副變速撥叉腳兩端面，屬于平面加工，需要加工兩個(gè)平面，標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀塊不能滿足要求，故對(duì)刀塊自行設(shè)計(jì)。塞尺分為平面塞尺和圓塞尺兩種，其尺寸可取1mm、3mm和5mm。對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成。故氣缸選擇合理。100 機(jī)床：臥式銑床X62銑削切削力計(jì)算公式：Fc= (33)其中：CF=294；ap=；XF=；fz=；YF=；B=11；Z=10；Kρ=；D=100；wF=（33）計(jì)算得，F(xiàn)C=。因此既要有足夠的夾緊力，但也不能過(guò)大。 確定夾緊力的大小夾緊力的大小直接關(guān)系到夾具使用的可靠性、安全性及工件的變形量。 確定夾緊力的作用點(diǎn)考慮到確定夾緊力作用點(diǎn)的三個(gè)原則：夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)在工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能小，有時(shí)可采用增大受力面積或合理布局夾緊點(diǎn)位置等措施實(shí)現(xiàn)；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊的穩(wěn)定性和可靠性，減小工件的夾緊力，防止加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。 銑副變速撥叉腳兩端面時(shí)，選擇撥叉軸孔與左端面為精基準(zhǔn)，由于撥叉類零件剛性較差，容易受力產(chǎn)生彎曲變形，即在機(jī)械加工中容易產(chǎn)生夾緊變形。所以必須通過(guò)綜合分析工件的結(jié)構(gòu)特征、加工要求、工件的定位方案以及在加工過(guò)程中所受到的外力來(lái)確定。選用氣動(dòng)夾緊，杠桿夾緊為增力機(jī)構(gòu)，夾緊方便可靠。夾緊方案二：采用杠桿夾緊為增力機(jī)構(gòu)，夾緊方式為氣動(dòng)夾緊。?dw=(++0)/2=。選用螺旋式輔助支撐，在螺旋網(wǎng)紋螺母時(shí)，由于螺釘上的短銷作用，支撐螺釘只能作直線移動(dòng)。查表86，選擇B型調(diào)節(jié)支撐釘M16。為使工件裝夾方便，定位銷的定位端部應(yīng)加工成158的倒角。在定位銷和夾具體之間有襯套，襯套外徑與夾具體的配合為H7/n6或H7/r6，其內(nèi)徑與定位銷的配合為H7/h5或H7/h6。 定位元件的選擇對(duì)定位圓孔與加工面同軸的盤類零件、套類零件進(jìn)行定位時(shí)，可采用定位銷為定位元件。限制了6個(gè)自由度，故定位方式屬于完全定位。圖31 長(zhǎng)銷小平面組合定位方案定位方案二：采用短銷大平面組合，如圖32所示。 定位方案的比較定位方案一：采用長(zhǎng)銷小平面組合，如圖31所示，限制X軸方向的移動(dòng)、Y軸方向的移動(dòng)、Y軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)、Z軸方向的移動(dòng)、Z軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)5個(gè)自由度；采用可調(diào)支撐限制X軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)1個(gè)自由度。、塞規(guī)、卡尺13601設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期第3章 副變速撥叉銑尺寸6兩側(cè)面夾具設(shè)計(jì) 工件在夾具中的定位要使工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確的加工位置，必須滿足三個(gè)條件：使一批工件在夾具中都占有一致的正確的加工位置；使夾具在機(jī)床上占有正確的位置；使刀具相對(duì)于夾具占有正確的位置。14的內(nèi)孔、左端面定位，鉆孔尺寸至amp。14的內(nèi)孔、左端面定位，粗銑副變速撥叉腳內(nèi)表面尺寸至40mm, 高速鋼100125圓柱銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具6031設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期表211副變速撥叉機(jī)械加工工序卡片（工序8）（廠名）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱副變速撥叉零件名稱副變速撥叉共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)08鉆amp。深度游標(biāo)卡尺303124s設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期表210副變速撥叉機(jī)械加工工序卡片（工序7）（廠名）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱副變速撥叉零件名稱副變速撥叉共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)07粗銑KTH35010毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X621夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/z)切削深度/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1以amp。100、游標(biāo)卡尺、專用夾具150115s設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期表29副變速撥叉機(jī)械加工工序卡片（工序6）（廠名）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱副變速撥叉零件名稱副變速撥叉共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)06粗銑KTH35010毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X621夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/z)切削深度/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1以amp。100、游標(biāo)卡尺、專用夾具150115s2以amp。100、游標(biāo)卡尺、專用夾具9531設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期表28副變速撥叉機(jī)械加工工序卡片（工序5）（廠名）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱副變速撥叉零件名稱副變速撥叉共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)05半精銑KTH35010毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X621夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)切削深度/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1以amp。100、游標(biāo)卡尺、專用夾具95312以amp。14硬質(zhì)合金鉸刀、塞規(guī)、卡尺272160s設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期表27副變速撥叉機(jī)械加工工序卡片（工序4）（廠名）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱副變速撥叉零件名稱副變速撥叉共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)04粗銑KTH35010毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X621夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/z)切削深度/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1以amp。24的外圓柱面、左端面定位，鉸孔尺寸至amp。、塞規(guī)、卡尺96012以amp。24的外圓柱面、左端面定位，鉆孔尺寸至amp。24的外圓柱面、左端面定位，加工右端面粗銑尺寸至70mm, Ra25mmYG8硬質(zhì)合金amp。24的外圓柱面、右端面定位，加工左端面粗銑尺寸至73mm, Ra25mmYG8硬質(zhì)合金amp。Ra25mmZ525直柄短麻花鉆amp。200、深