儲(chǔ)層保護(hù)方法探究和應(yīng)用效果評(píng)價(jià)修改畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-21 06:03本頁(yè)面
【正文】 73m雙 公 短 節(jié)73油 管 調(diào) 整 短 節(jié)73。73m篩 管 1根73油 管 2根校 深 短 節(jié)炮 尾安 全 槍216。采用高性能壓井液附圖：完 井 管 柱 結(jié) 構(gòu) 示 意 圖人 工 井 底216。 得 ：由 附地 ???gh?gh?附地 ??? ???????????gDhV???附地4422其中： 0981./5~~13—所 需 壓 井 液 的 體 積 ，套 管 內(nèi) 徑 ，壓 井 液 密 度 ， ； 氣 井 為油 水 井 為壓 力 附 加 值 ：目 前 地 層 壓 力 ，附地gmVDcgMPaPaP?? 建議推廣應(yīng)用半壓井技術(shù)；結(jié)合某油田的實(shí)際情況，開(kāi)發(fā)應(yīng)用新技術(shù)。②起出原井管柱，將原有 3 級(jí)氣舉完井管柱更換為完井管柱。節(jié)約原油 30m3。 壓井方式——半壓井目前生產(chǎn)層段地層壓力 。②起出原井管柱，將原有 4 級(jí)氣舉完井管柱更換為單點(diǎn)完井管柱。 壓井方式——半壓井該井目前生產(chǎn)井段沒(méi)有測(cè)靜壓 。②起出原井管柱，將原有 3 級(jí)氣舉完井管柱更換為單點(diǎn)完井管柱。實(shí)際打入量為 ，若進(jìn)行全壓井需用壓井液 60m3,節(jié)約壓井液 36m3，簡(jiǎn)約壓井液材料：?jiǎn)畏?、氯化?、碳酸氫鈉 ，直接經(jīng)濟(jì)效益：19000 元。 壓井方式——半壓井由于 某井目前生產(chǎn)層段靜壓為 。4 實(shí)施效果評(píng)價(jià) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果技術(shù)分析從 2022 年 3 月分在某井首次采用半壓井作業(yè)至今，在某油田已實(shí)施了 3井次，均取得了很好的效果。 單點(diǎn)氣舉生產(chǎn)管柱：通過(guò)泡沫排液技術(shù)有效地解決了油氣井積液、負(fù)壓射孔前液面的掏空，特別是在措施作業(yè)時(shí)，由于掏空液面的深度大都在 3000m 左右，排液效果明顯，有效降低了液面，為負(fù)壓射孔提供了有力的保障，及時(shí)降低了液面，減少了在油氣層射開(kāi)后儲(chǔ)層的傷害，極大的縮短了排液的時(shí)間，全壓井時(shí)掏空液面平均用時(shí) 8~10 小時(shí)，半壓井時(shí)掏空液面平均用時(shí) 4~5 小時(shí)。②泡排劑溶液不易燃，污染小，安全環(huán)保，且對(duì)人體無(wú)害。此外，起泡劑還通過(guò)分散、滲透、減阻、洗滌（排出地層中泥沙與淤渣等不溶性固體微粒）等作用，促使井筒積液形成泡沫，隨氣流排出，達(dá)到增產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的目的。泡沫排液的原理是通過(guò)從套管空間內(nèi)注入表面活性劑（稱(chēng)為泡沫排水起泡劑，簡(jiǎn)稱(chēng)起泡劑） ，在天然氣流的攪動(dòng)下，氣液充分混合，以形成泡沫。同時(shí)，結(jié)合某油田高礦化度、高溫、高含凝析油等情況，研究出適合某油田的泡排劑配方。負(fù)壓射孔方式可以使射孔孔眼得到“瞬時(shí)”沖洗，形成完全清潔暢通的孔道，可以避免壓井液對(duì)儲(chǔ)層的損害。⑻根據(jù)給定的合適的壓差確定注氣點(diǎn)位置。⑹在井深為 0 處（井口），標(biāo)出地面注氣工作壓力，并向下延伸作考慮氣柱重量的注氣壓力梯度曲線(xiàn)至井底。r⑷從井底靜壓處向上延伸作靜壓梯度曲線(xiàn)，直到與縱軸相交，交點(diǎn)即井口壓力 pwh=0 的靜液面深度。⑵ 在井底深度處，標(biāo)出平均地層壓力 。 管柱優(yōu)化 單點(diǎn)氣舉生產(chǎn)管柱由于前期地層壓力高、動(dòng)液面高、供氣壓力高等因素，采用下多級(jí)氣舉閥完井管柱，但目前地層壓力低(10~15MPa) 、動(dòng)液面低(2022m 左右) 、供氣壓力降低(10~14MPa)等因素，因此將原有的多級(jí)氣舉閥完井管柱優(yōu)化成為單點(diǎn)氣舉生產(chǎn)管柱見(jiàn)附圖。 改變了壓井方式以前采用的全壓井方式進(jìn)行壓井作業(yè)，由于某油田已處于開(kāi)發(fā)的中后期，地層壓力降低，采用全壓井方式壓井，井內(nèi)壓井液柱對(duì)地層產(chǎn)生較大正壓差，會(huì)有大量壓井液進(jìn)入地層，就不可避免對(duì)儲(chǔ)層造成一定程度的損害。 作業(yè)工序的優(yōu)化①采用了起下管柱的速度盡量控制在每小時(shí) 15~20 柱，甩單根的速度為每小時(shí) 10 左右，有效了避免因壓力激動(dòng)或抽吸造成的儲(chǔ)層損害；②在作業(yè)時(shí)隨時(shí)調(diào)整壓井液體系的密度，有效減少了壓井液大量侵入地層。因此，盡可能的少采用原油作為壓井液，盡量采用水基壓井液。某油田的原油具有易揮發(fā)、易燃的特點(diǎn)。均取得了很好的效果，產(chǎn)量前后對(duì)比情況見(jiàn)表 5。 原油壓井原油壓井液：相對(duì)低固相壓井液，原油具有比重低、產(chǎn)生的液柱壓力低的特點(diǎn)，完井后用天然氣氣舉排液時(shí)天然氣與原油互溶性較強(qiáng)，能有效地降低井腔液體比重，提高氣舉排液的時(shí)效性，有效降低油氣層的傷害。結(jié)合某油田的特點(diǎn)，從 08 年至今，先后對(duì) 12 口措施作業(yè)井進(jìn)行了壓井液的優(yōu)化，通過(guò)改變 KD01 低固相壓井液的相對(duì)密度，有效降低了壓井液的漏失量，從而有效降低了儲(chǔ)層損害。并能有效降低壓井液的漏失量；②該體系是依靠增加具有抑制粘土膨脹性的可溶無(wú)機(jī)鹽來(lái)提高比重，從而減少了固相侵入油層造成的傷害，同時(shí)該體系的高礦化度，抑制粘土的膨脹性，改變了井眼附近的離子環(huán)境，有效的抑制了黏土膨脹；③利用屏蔽暫堵原理，選用易處理的特殊暫堵劑，它具有正向封堵，反向解堵的特性。 作業(yè)施工不當(dāng)造成的儲(chǔ)層損害主要表現(xiàn)在：①作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，造成修井液對(duì)儲(chǔ)層的侵泡長(zhǎng)；②作業(yè)施工參數(shù)不當(dāng)造成儲(chǔ)層損害；③頻繁作業(yè)，也會(huì)造成損害的疊加，嚴(yán)重?fù)p害儲(chǔ)層。水鎖效應(yīng)往往是造成儲(chǔ)層損害的最重要原因，相關(guān)研究表面，在低孔、低滲氣層，水鎖效應(yīng)常常是儲(chǔ)層的有效滲透率下降到原來(lái)滲透率的 10%左右。②水鎖效應(yīng)造成的儲(chǔ)層損害；由于壓井液大量進(jìn)入儲(chǔ)層，使儲(chǔ)層中的含油飽和度發(fā)生變化，地層中巖石的表面潤(rùn)濕性發(fā)生變化，甚至反轉(zhuǎn)，降低油相的相對(duì)滲透率。其中漏失較為嚴(yán)重的井有 45 口井等，漏失量大約的 80~100m3。由于壓井液的密度在 ~；采用全壓井方式進(jìn)行壓井；全井筒液柱壓力為 30MPa 作業(yè)(油層中深按 3000m 計(jì)算)，而目前主力油藏地層壓力多在 ～ 之間。由于鉆井液與地層中的水敏性礦物不配伍時(shí)，將會(huì)引起這類(lèi)礦物水化、膨脹或分散、脫落等，引起儲(chǔ)層滲透率的下降，造成儲(chǔ)層損害。 鉆井液中分散相顆粒堵塞儲(chǔ)層在鉆開(kāi)儲(chǔ)層時(shí)，在鉆井液有效液柱壓力與地層空隙壓力之間形成的壓差作用下，使鉆井液中的膨潤(rùn)土等固相顆粒進(jìn)入儲(chǔ)層孔喉和裂縫中形成堵塞，造成儲(chǔ)層損害；鉆井液中固相含量越高，對(duì)儲(chǔ)層的損害越大。MF）以上數(shù)據(jù)表均來(lái)源與 某井鉆井設(shè)計(jì)。S） 8～15 油/水含量（體積%）屈服值（Pa） 6～10 含砂量（體積%） ≤靜切力 10”/1039。表 1： X3 X41 X42 X51 X52 X71 X72 X8 原 始 37. 39. 目 前 比 值 （ ％ ） 50. 投 入 開(kāi) 發(fā) 時(shí) 間 試 采 197 198 198 198 試 采 195 205 開(kāi)發(fā)過(guò)程中儲(chǔ)層損害概述某油田已進(jìn)入開(kāi)發(fā)的中后期，目前地層壓力僅有原始地層壓力的三分之一至四分之一，儲(chǔ)層物性相對(duì)較差，造成儲(chǔ)層損害的原因主要有鉆井過(guò)程和修井過(guò)程中。其主要物性特
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