【正文】 十一、主要施工設(shè)備、機(jī)具、材料一覽表 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆10T、5T、3T副各122倒鏈5T、10T副各153調(diào)度絞車20T臺34電焊機(jī)BX330臺85框式水平儀300 個56深度游標(biāo)卡尺0—300 把57游標(biāo)卡尺0—500 把58百分表個59萬用表個310兆歐表2500v個311兆歐表500v個112普通鐵水平L=600把613塞尺1000把314塞尺300把615經(jīng)緯儀WILDJ2臺216水準(zhǔn)儀DAK0臺217管 鉗個318汽吊8T臺119防爆車5T臺 1020多功能車15T臺421各種扳手套1022啟動器QBZ80臺823氣焊工具套1024照明綜保4KWA臺625硫化接頭檢查器臺126全站儀臺327滑輪個10十二、 三個保證體系質(zhì)量保證體系礦籌備處項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理單位材料采購員質(zhì)檢員庫房保管員機(jī)修班電工班電焊班起重班安全保證體系處安檢科項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)經(jīng)理專職安全員機(jī)修班電工班電焊班起重班 技術(shù)保證體系工程處技術(shù)科處總工程師 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理機(jī)修班電工班電焊班起重班技術(shù)員附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率( KW )生產(chǎn)能力用于施工部位備注1手拉葫蘆10T、5T、3T各12井下2倒鏈5T、10T各15井下3調(diào)度絞車20T3井下4電焊機(jī)BX3308井下5管 鉗3井下6汽吊1井上7防爆車 10井上、下8多功能車4井上、下9各種扳手10井下10啟動器88井下11氣焊工具10井下12照明綜保6井下13硫化接頭檢查器1井下1415附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份己使用臺時(shí)數(shù)用途備注1框式水平儀300 5檢查設(shè)備安裝是否水平2 游標(biāo)卡尺0—300 5測量設(shè)備長度、內(nèi)外經(jīng)用3游標(biāo)卡尺0—500 5測量設(shè)備長度、內(nèi)外經(jīng)用4百分表5檢查設(shè)備安裝垂直度、平行度等誤差5萬用表3
。施工機(jī)械廢油料，必須集中存放，禁止隨意亂倒，污染環(huán)境。施工設(shè)備達(dá)到完好。各種材料設(shè)備分類存放，排列整齊，加工構(gòu)件、木材、纜線等堆放布置合理。十、文明施工及環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場必須按CI達(dá)標(biāo)要求，進(jìn)行標(biāo)識，“五牌一圖”應(yīng)規(guī)范整齊、內(nèi)容齊全。所有施工人員酒后不得作業(yè)。纜線應(yīng)懸掛整齊，隨地敷設(shè)時(shí)，必須對纜線采取保護(hù)措施。必須建立現(xiàn)場供電及機(jī)械設(shè)備巡查和維護(hù)制度，并做好巡查和維護(hù)記錄，確?，F(xiàn)場安全電和機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。情節(jié)嚴(yán)重或整改不力的對有關(guān)負(fù)責(zé)人追究責(zé)任。安全檢查中發(fā)現(xiàn)安全隱患和違章作業(yè)，違章指揮現(xiàn)象必須立即制止，對施工中的重大安全隱患，立即下達(dá)整改通知單，責(zé)令限期整改。項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、安全檢查員對全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底及安全教育，施工期間每班應(yīng)開好班前會。項(xiàng)目部制定安全檢查制度，配備專職安全檢查人員，班組配備兼職安全網(wǎng)員。電纜及電氣裝置均交流耐壓試驗(yàn)必須符合規(guī)范要求。所有用電設(shè)備接地電阻測試應(yīng)滿足規(guī)范要求。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護(hù)地線之間，中性線與保護(hù)地線之間。低壓電纜及控制電纜應(yīng)在電纜始端及終端線鼻子處套上端子套管，注明電纜編號，標(biāo)志應(yīng)清晰且不易脫色。電纜接線必須對照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲半徑不得小于其外徑的10倍。電纜連接時(shí)，銅線鼻子和線纜盡量與母線或端子排垂直，且相相對應(yīng)，電纜緊固后不應(yīng)有拉力，走向美觀，排列整齊。電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲半徑不得小于其外徑的10倍。電電纜吊鉤安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，且高度一致，整齊美觀。相鄰兩組托輥之間高低差不大于2mm。依照設(shè)計(jì)，把托輥安裝到相應(yīng)的位置，固定牢靠，轉(zhuǎn)動靈活。輸送機(jī)機(jī)架安裝以輸送機(jī)中心線為基準(zhǔn)，中間架由機(jī)尾向機(jī)頭部安裝，依據(jù)輸送機(jī)中心線放線給出中間架支腿的安裝位置，安裝中間架支腿及中間架。②、皮帶機(jī)設(shè)備安裝質(zhì)量控制組織基礎(chǔ)復(fù)測和清理打毛，做好驗(yàn)收記錄。施工使用的所有材料在開工前到位并具備出廠合格證。下面僅就主于主要工序作過程質(zhì)量控制。經(jīng)常同井工礦技術(shù)部、機(jī)電隊(duì)等相關(guān)部門接觸交流，聽取意見，把共同的質(zhì)量要求放在施工工作的首位。施工過程中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好一工序一檢查，合格后，方進(jìn)行下一道工序，不合格的，堅(jiān)決重來，把不合格產(chǎn)品控制在零點(diǎn)，扼殺在萌芽狀態(tài)。八、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)堅(jiān)決服從業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導(dǎo)，積極配合上述單位及部門對工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督與管理，同心協(xié)力搞好工程質(zhì)量。實(shí)行“獎優(yōu)懲劣”的辦法，教育職工增強(qiáng)責(zé)任感，增強(qiáng)進(jìn)取心，最大限度地調(diào)動起職工的能動性，在主觀上提高工作效率。由業(yè)務(wù)素質(zhì)過硬、技術(shù)素質(zhì)過硬的施工技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。編制合理的施工措施，確定切合實(shí)際的施工方案，保證施工工藝的最優(yōu)化、高效性，把不利因素扼殺在開工之前。施工中要使用的各種機(jī)具，應(yīng)提前檢查檢修，各類測試測量儀表要校核，確保其準(zhǔn)確性。其他機(jī)具材料也應(yīng)一起準(zhǔn)備并到位落實(shí)。水平尺、水平儀，經(jīng)緯儀等測量器具，使用前必須校核，使之滿足施工要求。吊車，防爆運(yùn)輸車、電焊機(jī)提前準(zhǔn)備就緒。所有甲供設(shè)備及材料，提前落實(shí)到位，在工程正式開工前，設(shè)備及材料的領(lǐng)取就緒、存放在指定在點(diǎn)備用，并做好看護(hù)工作。我們根據(jù)工程實(shí)際情況，經(jīng)過現(xiàn)場考察，認(rèn)真分析考慮，確定了下列工期保證措施，并在實(shí)際施工中切實(shí)貫徹執(zhí)行。（4） 五采區(qū)其他二部皮帶機(jī)： 整機(jī)安裝后要求應(yīng)符合《帶式輸送機(jī)》（GBT）、《煤礦井下帶式輸送機(jī)技術(shù)文件》（MT）、《機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》之有關(guān)規(guī)定。 1所有電器元件均要求防爆。 所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動現(xiàn)象。 輸送機(jī)各機(jī)架的中心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度公差不得大于1毫米。 所有機(jī)架在安裝時(shí)保證斜度和水平上平直。 機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線對稱度不得超過21000。 各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線的垂直度公差不得大于11000。1各移動部件安裝后，應(yīng)移動靈活，調(diào)整方便。清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸程度不小于85%。滾筒軸線對輸送機(jī)中心線的垂直度公差不大于21000，滾筒和托輥對輸送機(jī)架要對中，對稱度公差不大于3mm。輸送機(jī)架中心線直線度不大于30mm，并應(yīng)保證任意25m長度的偏差不大于4mm?！侗ㄐ原h(huán)境用防爆電器設(shè)備通用要求》。（2） 五采區(qū)上山一部皮帶機(jī)：膠帶機(jī)各部件性能要求應(yīng)符合MT《煤礦井下用帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》，符合GB10595《帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》。1 所有電器元件均要求防爆。 所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動現(xiàn)象。 輸送機(jī)各機(jī)架的中心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度公差不得大于1毫米。 所有機(jī)架在安裝時(shí)保證斜度和水平上平直。 機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線對稱度不得超過21000。 各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線的垂直度公差不得大于11000。具體詳見。(四)五采區(qū)其他2部皮帶機(jī)安裝 五采區(qū)其他2部皮帶機(jī)安裝施工方案參照上述方案進(jìn)行安裝。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：皮帶輸送機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為4小時(shí) ，檢查內(nèi)容與上述相同。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般定為空載運(yùn)行不得少于4小時(shí)。各組件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動和不正常噪音，軸承等不得有異常聲響，各連接螺栓應(yīng)緊固無松動，設(shè)備各處無滲油現(xiàn)象。各電纜、電氣裝置運(yùn)行正常，操動機(jī)構(gòu)操動準(zhǔn)確可靠，反應(yīng)靈敏。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間定為8小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察皮帶機(jī)運(yùn)行狀況，有以下幾個方面：① 減速機(jī)及電機(jī)軸承軸承溫度不高于70℃② 各連接螺栓及連接部位緊固無松動③ 各組件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動和異常聲響④ 各靜密封部位不滲露潤滑油或機(jī)油⑤ 減速機(jī)安全保護(hù)裝置靈敏、可靠⑥ 減速機(jī)電機(jī)的電流不超過額定電流值⑦ 皮帶跑偏皮帶機(jī)起動以后，隨時(shí)觀察皮帶機(jī)各裝置的運(yùn)行狀態(tài)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)各配備3人，中間皮帶每隔50米左右也配備2人（皮帶兩側(cè)各一人），隨時(shí)觀察皮帶機(jī)的運(yùn)行狀況，一旦發(fā)生異常，應(yīng)立即報(bào)告統(tǒng)一指揮，停電處理。試運(yùn)轉(zhuǎn) 單機(jī)試運(yùn)：在皮帶搭接前，對驅(qū)動裝置進(jìn)行加油，可單獨(dú)對驅(qū)動裝置進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查各傳動部位及軸承溫升是否正常。③、電纜及電氣設(shè)備交流耐壓試驗(yàn)電纜敷設(shè)完畢，電氣設(shè)備安裝結(jié)束，在電氣投入運(yùn)行前，高壓電纜應(yīng)做交流耐壓試驗(yàn)。②、接地電阻測試皮帶機(jī)所有電氣設(shè)備安裝完畢以后，應(yīng)對所有用電設(shè)備接地電阻進(jìn)行測試。線路絕緣搖測，其絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。(5)、電氣設(shè)備電氣試驗(yàn)①、絕緣搖測：電氣設(shè)備的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。高壓電纜起始及末端應(yīng)掛牌標(biāo)志，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜的走向、編號及規(guī)格。做電纜端頭，接線符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。電纜在電纜橋墩架上，每隔2米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設(shè)整齊美觀，嚴(yán)禁有絞擰、表面劃傷等缺陷。根據(jù)保護(hù)電氣設(shè)備現(xiàn)場布置要求以及甲方要求，布置安裝皮帶機(jī)控制及保護(hù)電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱和各信號傳感器。根據(jù)電氣設(shè)備連接端子情況，將電纜頭適當(dāng)彎制，電纜留出余量，再與電氣設(shè)備連接，連接時(shí)，銅線鼻子和線纜盡量與母線或端子排垂直，且相相對應(yīng)，電纜緊固后不應(yīng)有拉力，走向美觀，排列整齊。先選取適當(dāng)長度的電纜端頭，去掉鎧裝層或絕緣保護(hù)層，剝離去電纜芯線外面的半導(dǎo)體層，露出電纜芯，套上配套的銅線鼻子，用壓線鉗壓緊壓實(shí)，套上熱縮電纜接頭，酒精噴燈均勻加熱，使電纜接頭愛熱均勻收縮至裹緊電纜芯線方可，最后套上相色帶。做電纜端頭，接線。電纜在電纜橋墩架上，每隔2米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設(shè)整齊美觀，嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁，表面劃傷等缺陷。配電硐室高爆開關(guān)至機(jī)頭配電硐室的高壓電纜由沿進(jìn)巷電纜吊鉤敷設(shè)，機(jī)頭至各高壓電機(jī)的高壓電纜用電纜鉤敷，至電機(jī)段穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。接地鍍鋅扁鋼采用搭接焊接連接，搭接長度應(yīng)不小于80mm，搭接段四面滿焊，涂刷銀粉漆防腐。(2)、接地裝置安裝本施工中的接地裝置分為皮帶機(jī)保護(hù)接地、皮帶機(jī)設(shè)備輔助接地、電機(jī)系統(tǒng)保護(hù)接地三個獨(dú)立接地系統(tǒng)，三個接地系統(tǒng)均以DN322500的鍍鋅鋼管為接地極，—404鍍鋅扁鋼連接至設(shè)備跟前，與設(shè)備接地端子用電纜連接。電纜支架沿巷道壁安裝時(shí)，支架懸掛高度為2米，水平間距為2米。制孔除銹防腐，油漆自然涼干后備用。驅(qū)動裝置等設(shè)備安裝及皮帶接頭搭接完成后，可進(jìn)行導(dǎo)料槽、清掃器等附件安裝，按照設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高對其進(jìn)行安裝，其螺栓連接或焊接必須牢固可靠。（c）、嚴(yán)禁在膠帶加溫到70~75℃前加壓，硫化保溫期間內(nèi)嚴(yán)禁卸壓。隨著溫度上升至70~75℃要再擰一遍螺母，這時(shí)才能開始加壓以保護(hù)水囊。（b）、硫化加溫的溫度控制在144℃177。（9）、覆上覆蓋膠：將芯膠表面清洗干凈，之后刷膠糊，然后再覆上覆蓋膠。（7）、擺放鋼絲繩：將鋼絲繩搭配好，其位置擺好并調(diào)直。（2）、膠帶切剝按三段全搭接梯型工藝皮帶搭接長度L=（~）B （B為皮帶寬度）（3）、鋼絲繩芯打磨及切邊（4）、清洗（用汽油溶劑對鋼絲繩芯進(jìn)行清洗干凈）。 皮帶接頭工藝：該皮帶為鋼絲繩芯強(qiáng)力皮帶，采用熱硫化法。首先將皮帶運(yùn)輸?shù)綑C(jī)尾位置，并引至上托輥上，利用小絞車及專用夾具對其進(jìn)行緩慢下放，下放或者牽引時(shí)其端部必須跟人，對皮帶頭部和中間進(jìn)行監(jiān)視，以機(jī)頭（或機(jī)尾）為起點(diǎn)由遠(yuǎn)到近，順著皮帶機(jī)托輥逐根進(jìn)行下放或牽引，到安裝位置時(shí)，將每根皮帶用手拉葫蘆進(jìn)行臨時(shí)固定和張緊。托輥安裝時(shí)應(yīng)注意對每個托輥進(jìn)行檢查，檢查托輥安裝好以后是否轉(zhuǎn)動靈活，如出現(xiàn)不靈活的現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行檢修或更換。由于巷道地面某些地方高低不平，導(dǎo)致中間架支腿長短不一，在安裝中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，加長或減短中間架支腿長度，中間架支腿基礎(chǔ)底板下加墊板不得超過兩塊。支腿、中間架、托輥的安裝 在中皮帶機(jī)上