機(jī)制工藝學(xué)要點(diǎn)(參考版)
2025-06-20 17:02本頁面
【正文】 掌握裝配尺寸鏈的建立方法和解法。選擇裝配法的分類？直接選配法、分組裝配法、復(fù)合選配法。保證裝配精度的方法有哪四種？各自的適用場合？（P281）互換裝配法（常用于高精度的少環(huán)尺寸鏈或低精度的多環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中）、選擇裝配法（常用于裝配精度要求高而組成環(huán)數(shù)較少的成批或大批量生產(chǎn)中）、修配裝配法（多用于單件小批生產(chǎn)中）和調(diào)整裝配法（多用于大批大量生產(chǎn)中）。裝配工藝系統(tǒng)圖的畫法對(duì)機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性有哪三點(diǎn)要求？（P274）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元、減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工、機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸。機(jī)械加工中產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，其振動(dòng)頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的整數(shù)倍。磨削加工冷作硬化的影響因素（P241）工件材料性能的影響、磨削用量的影響、砂輪粒度的影響磨削燒傷的種類（P243）回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷。冷作硬化（P240）機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會(huì)使表層金屬的硬度增加，此稱冷作硬化。等。影響切削殘留面積高度的因素包括刀尖圓弧半徑????、主偏角????、副偏角????及進(jìn)給量切削加工表面粗糙度和磨削加工表面粗糙的的影響因素？（P232235）1）主要取決于切39。加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能有何影響？（P231）表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響、表面質(zhì)量對(duì)耐疲勞性的影響、表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響、表面質(zhì)量對(duì)零件配合質(zhì)量的影響。的解題方法.第五章主要內(nèi)容機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪兩個(gè)方面？（P229）加工表面的幾何形貌和表層材料的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能。頁例掌握課本第掌握實(shí)驗(yàn)分布圖的作法。和增加走刀次數(shù)，可以減小工件的誤差復(fù)映。說明工件加工中誤差復(fù)映產(chǎn)生的原因，如何減小工件的誤差復(fù)映？設(shè)法增大工藝系統(tǒng)剛度減少傳動(dòng)鏈誤差的措施有哪些？（P179）1）減少傳動(dòng)件數(shù)，減短傳動(dòng)鏈；2）減小傳動(dòng)比三、問答原始誤差是如何分類的？（P161）原理誤差、定位誤差、調(diào)整誤差、刀具誤差、夾具誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床傳動(dòng)誤差。S系統(tǒng)誤差又分為常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差。切削加工中最主要的熱源是切削熱。（P165）機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差可分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)、傾角擺動(dòng)三種基本形式。研究加工精度的方法有單因素分析法和統(tǒng)計(jì)分析法。原始誤差是指工藝系統(tǒng)的誤差。誤差復(fù)映：當(dāng)車削具有圓度誤差???=????1????2的毛坯時(shí)，由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產(chǎn)生相應(yīng)的圓度誤差???=??1??2,稱為誤差復(fù)映。的比值，即例如在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上銑削復(fù)雜型面零件時(shí)，通常要用球頭刀并采用“行切法”加工。誤差敏感方向：對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向。第四章主要內(nèi)容一、概念機(jī)械加工精度：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。結(jié)構(gòu)上由基礎(chǔ)部分和可調(diào)整部分組成；調(diào)整方式有：更換式、調(diào)節(jié)式、綜合式和組合式。組合夾具：是一種根據(jù)被加工工件的工藝要求，利用一套標(biāo)準(zhǔn)化的元件組合而成的夾具。鉆模板：用于安裝鉆套。作用點(diǎn)：1）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，以
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