【正文】 屋面的邊角處、突出屋面管要，埋件周圍應操作認真，不要漏壓，防止倒泛水，沖筋時找準泛水，按沖筋鋪漿，確保泛水不失去作用。注意素水泥漿在調漿后涂掃，不宜先灑水泥粉后再澆水掃漿。水泥宜用早期強度高的普通硅酸鹽水泥，安定性要好，切不能使用過期、低標號水泥。第一遍應在面層鋪設后隨即進行，使砂漿勻稱、密實，以表面不出水為宜；第二遍應在水泥的初凝時進行，終凝前完成，將表面壓平整、密實；第三遍壓光主要消除抹痕和閉塞毛細也，使找平層更加密實，但應在水泥終凝時完成，切忌在水泥終凝后壓光。 屋面工程一、防止找平層起砂嚴格控制水灰比，施工時基層表面充分濕潤，刷漿要均勻，沖筋距離水要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實，以確保強度和密實度。要保持基層面磚清潔、濕潤；嚴格按照配合比拌制砂漿和按照操作工藝施工。應做好與管道施工的配合工作，做到先抹灰 后安管。主要是操作不細，墻面抹灰時下部近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時沒有拉線找直，抹完后又未將上口趕平、壓光，應認真對待抹灰細部，不應松懈；踢腳板施工時拉線找直，并把上口趕平、壓光。留施工縫應盡量在分格條、陽角處或門框邊位置。門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正。底灰過分干燥，又沒有澆透水抹面層灰后，水分很快就被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。配制砂漿或原材料的質量不好或使用不當，應根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用和管理工作。 抹灰工程門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有以下幾點：（1）、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫，應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實；基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很能快被基層（或底灰）吸收，應認真清理和提前澆水。（5）、混凝土澆筑完畢后，應根據(jù)氣溫條件及時覆蓋、灑水，其灑水時間為：白天不少于12次（1次/小時），夜晚不少于6次（1次/小時），使混凝土始終處理濕潤狀態(tài)。表面混凝土應鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤，不得積水。（4）、因停水、停電或機械設備出現(xiàn)故障等無法抗拒的原因至使現(xiàn)場停工時，入?；炷習r間超過混凝土初凝時間時，應留設施工縫。有預埋件和預埋管道的地方，應鋪以人工插扦進行振搗混凝土，使混凝土達到內實外光。（2）、本工程采用機械振搗與人工振搗相結合的方法搗實混凝土。嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。1有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑怪沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板上冒出導致爛根。砂、石、水泥（包括散裝水）泥和水未經計量或計量不準，外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。1柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。產生原因：墊塊強度低于構件強度，設置鋼筋骨架時沖力過大。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投量計量準確，攪拌時間要足夠，拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板時不受損壞時方能拆除，拆除時對構件棱角尖予以保護。缺棱掉角。產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級前使用平直、厚度符合要求的模具定位；。樓板表面平整度差。產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿防止側板吊腳，澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑?？p隙及夾渣。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：模板應先平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂脫模劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。麻面。產生原因：主筋保護墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：按規(guī)定使用和移動振搗器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 混凝土工程蜂窩。綁扎鋼筋時，應將扎絲頭向墻的內側彎曲，不侵占保護層。五、為防止豎向墻鋼筋左右擺動與傾斜，加斜向拉筋（放在鋼筋內側）固定，固定前應吊線找正。四、內外層雙層鋼筋網的外皮尺寸及內部鋼筋架立筋尺寸要根據(jù)鋼筋的尺寸仔細核算，架立筋的間距不宜超過100cm。二、鋼筋焊接與綁扎接頭位置應按設計留設并相互錯開。混凝土澆灌中應派人守保護層，發(fā)現(xiàn)問題立即整改?；炷翝补嗲皯獙δ０暹M行仔細檢查，其檢查內容為：對照施工組織設計檢查其楞桿、橫桿、立桿、水平桿、對拉螺栓間距是否滿足施工組織設計的要求；予埋件、予留孔洞是否支撐牢固，是否會漏漿；所有支撐架螺栓是否擰緊，鋼模U型卡是否滿上，有無遺漏。模板及支架必須支撐在堅實的地基土或達到一定強度的混凝土上，受壓時不得發(fā)生變形。②、灌嵌油膏的部位的混凝土表面均勻涂刷冷底子油，并于當天灌嵌好油膏?；炷两K凝后必須立即進行養(yǎng)護，可用蓄水養(yǎng)護法或鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護不少于14天，也可涂刷混凝土養(yǎng)護劑。鋪設、振支、震壓混凝土時必須嚴格保證鋼筋間距及位置準確。按分格板高底，攤開刮平，用平板震動器十字交叉來回震實，在至混凝土表面泛水后再用木抹子將表面抹平壓實，待混凝土初凝以前，再進行第二次壓漿抹光，也可再壓漿抹光時再均勻涂刷一層防水水泥漿以增強抗?jié)B性。鋼筋網片鋪設：按設計要求，如設計無規(guī)定時一般配置φ4間距為100~200mm的鋼筋網片。水泥砂漿找平層面鋪卷材的隔離層；直接在找平層上鋪一層塑料薄膜，也可以在找平層上鋪3~8mm干細砂滑動層，在其鋪上一層卷材，搭縫可用瀝青瑪蹄脂。六、養(yǎng)護：應在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天。五、溝邊、女兒墻腳等應抹成圓弧。四、按配合比配制水泥砂漿，水灰比不能過大，應拌合成干硬性砂漿（以砂漿外表濕潤，手握成團，不泌水份為準）經過用2m壓尺刮平打實后，木模板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。三、操作前，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次。 屋面工程 屋面找平層的施工一、清理基層：將結構所有雜物清走，徹底清除結構層上面的松散雜物，并用水沖干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去。 門窗安裝工程 本工程合同要求只安裝進戶門，品種為防盜門，材質由業(yè)主確定。搭鋪腳手板不得直接搭設在門窗框上，應在適當位置墊入木枋，將平橋板架離門窗框。拆架子時不要碰撞墻柱面的粉刷飾面。在黑暗處作業(yè)及夜班施工時，應使用36V低壓行燈照明。三、主要安全技術措施使用腳手架，應先檢查是否牢靠，護身欄、擋腳板是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整好，才能在上面操作；腳手板上放置料具要注意分散并放平穩(wěn)，不許超過規(guī)定荷載，嚴禁隨意向下拋擲雜物。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。（4）、鋪貼應從最紙一層開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。（2）、澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊，下皮要緊靠好靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用真尺校平磚面及上皮。在每一分段或分塊內的面磚，均應自下向上鋪貼。磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚塊，應彈一條控制線，墻裙、=踢腳線頂彈高度控制線。（2）、 彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。預排磚塊、彈線：（1）、預排磚塊應按照設計色樣要求，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚，在同一墻面最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置。（3）、抹底灰：①、吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，找規(guī)矩時，應與墻面的窗腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性，力求整體完美。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。二、操作工藝選磚：面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。安裝好的窗臺板及門窗框與墻柱之間縫隙，用1:3水泥砂漿堵灌密實，鋁門窗框邊隙之嵌塞材料應由設計確定，鋪貼面磚前應先粘貼好保護膜。墻柱面暗裝管線、電制盒及門、窗框安裝完畢，并經檢驗合格。使用砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內投料時，拌葉轉動時不得用腳踩或用鐵鏟、木校友會等工具撥刮筒口的砂漿或材料。 施工注意事項室內施工時使用的木凳、金屬腳手架等架設，應平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2m，架上放材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內不應超過兩人同時作業(yè)。待面層稍干，再及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。如停歇時間過長，底層過分干燥則應用水濕潤。抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿，對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚底每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。根據(jù)墻柱上彈出的水平作業(yè)線，用線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。抹灰前一天澆水濕潤基體。根據(jù)室內高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好作用的腳手架， 。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平打直待其稍干后，用鐵抹子壓實壓光。中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻休表面宜先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出水圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50cm以外位置，以40176。墻面沖筋：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3050mm的灰漿帶，并以下下砂漿墩為準，用壓尺推平。屬于中線抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方下的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm），進行掛線。吊直、套方、做灰餅。二、操作工藝基層處理：清除墻面的灰土、污垢、堿膜、砂漿塊等附屬物，要灑水濕潤。將外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。將混凝土墻等表面凸出產分鑿平。 墻柱面抹水泥混合砂漿一、施工準備抹灰部位的主體結構均己檢查合格，通過隱蔽驗收，門窗框及需要預埋的管道己安裝完畢，并經檢查合格。凡大便器的糞管口，廚浴廁的地面污水管口如未裝地漏前一定要遮蓋或臨時堵塞。六、水泥砂漿的抹灰層應原漿壓光，并在濕潤的條件下養(yǎng)護。外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗框、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔堵塞密實。三、磚結構、混凝土結構等的相接處基體表面抹灰，應先鋪釘鋼絲網，并繃緊牢固，鋼絲網與各基體的搭接寬度不應小于200mm。抹灰工程所用的砂漿配合比，材料品種，應按設計要求選用。 廚房、廁所樓地面地面磚粘貼前，必須做好防水處理，其防水作法為改性瀝青一布四涂。做底層前，必須提前一天用清水清洗干凈基層，保持濕潤；影響面層厚度的凸出部位要鑿平并清洗干凈；過度凹陷部位應事先用設計配比相同的砂漿分層抹灰找平。構造柱縱筋分別錨入屋面梁及女兒墻壓頂，平直段200mm長。（7）、當門窗洞頂標高不在梁底時，按川91G310選用過梁。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度，校正時可用人力輕微推動，用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。砌筑時應采用滿鋪滿坐的砌法。（2）、排磚撂底：根據(jù)墻體放工平面施線設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭結的構造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應按預先繪制好的墻面砌體排列圖把各處規(guī)格的砌塊和需要鑲塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調整、把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。（3）、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3~4小時內使用完畢。5%以內。三、操作工藝拌制砂漿：（1）、根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平。樓層磚墻、柱砌筑前，防護架已按施工要求搭設完成，并經檢查驗收符合安全及使用要求。二、作業(yè)條件砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。（5）、水：應采用不含有害物質的潔凈水。砂的含泥量不應超過3%。水泥應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。 砌體工程一、施工準備材料：（1）、磚：本工程采用MU10頁巖磚，其品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，具有出廠合格證明及試驗單。下雨期間，應避免露天作業(yè)。使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋和預埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應及時校正。側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆模。對立面構件采取噴曬自來水養(yǎng)護，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護目的?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天。四、樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土的澆灌分兩步進行，由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法，第一步先從休息平臺向下澆到下層樓面處，振動器在踏步上表面進行振搗，第二步在作業(yè)層從上而下澆筑上段梯板，澆搗方法同第一步。才允許繼續(xù)澆筑。現(xiàn)澆過梁及挑梁跨度均不大，不設置施工縫，采用一次性澆筑成型；現(xiàn)澆圈梁一般情況下不留設施工縫，如因外界因素（停電、下雨等）必須留設施工縫，則留置在梁跨度1/3范圍內，施工縫表面