橋梁分部工程開工申請(參考版)
2025-06-20 16:09本頁面
【正文】 。 6）為使橋面鋪裝及板梁緊密結(jié)合成整體，板梁頂面必須拉毛，可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深 ～1 厘米橫貫橋面，每延米橋長不小于 10～15 道，澆筑橋面鋪裝前，應(yīng)清洗干凈，嚴防板頂滯留油膩。 4）上部施工時，應(yīng)注意護欄構(gòu)件的預(yù)件埋入或預(yù)留孔槽。 3）綁扎或焊接鋼筋時，要注意受力主筋的搭接長度，在同一斷面斷開的主筋，能夠焊接在一起的要焊接在一起，不能焊接在一起的要預(yù)留足夠的錨固長度，兩根斷開的主筋端點要留有2 倍的錨固長度。 其他技術(shù)交底1）封錨端混凝土澆筑前須將預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈，才能澆筑新混凝土。施工技術(shù)交底內(nèi)容：見附頁！施工技術(shù)交底記錄： 記錄人：與會人員簽名： 注：可加附頁。脫模、養(yǎng)生，底模在砼強度達80％設(shè)計強度后拆除，用人工灑水養(yǎng)生土工布覆蓋保水，冬季時加工草簾保溫。均采用木模。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。（2）模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。模板安裝蓋梁模板均采用木模。（5）鋼筋骨架綁扎完畢報監(jiān)理工程師檢查認可。（3）鋼筋加工按圖紙尺寸進行，雙面焊縫≥5d、單面焊縫≥10d、厚度≥、寬度≥。鋼筋制作、綁扎（1）蓋梁骨架按圖紙要求分片加工。校正預(yù)留墩柱鋼筋。 蓋梁施工技術(shù)交底鑿除柱頂浮漿，清理預(yù)留鋼筋表面砂漿或粘附的砼。在澆灌施工過程中可能發(fā)生導(dǎo)管掛籠或?qū)Ч苈裆钸^大而導(dǎo)致鋼筋籠上浮現(xiàn)象，為保證鋼筋籠頂標高，通?？刹扇∫韵麓胧篈、嚴格控制成孔垂直度，防止孔斜偏大；B、鋼筋籠應(yīng)防止翹曲變形，下入孔內(nèi)后可用二根Φ16吊筋將其懸垂于孔中，嚴禁單吊側(cè)；C、澆灌前，檢查泥漿比重；D、當?shù)谝欢坊炷翝仓戤吅螅m當放緩混凝土入孔澆筑速度，以防止鋼筋進入混凝土深度不足時產(chǎn)生頂托上浮。一般條件下，澆注時間不宜超過8h。導(dǎo)管隨澆注砼面上升，逐步提升、拆卸后保持砼面埋入導(dǎo)管2—6m左右，灌注過程中砼面埋管深度不宜大于6m。(9)混凝土灌注本工程所使用砼為C30商品水下混凝土適當加大初灌量，首灌量≥，可滿足要求。吊放過程中不允許左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高起猛落，碰撞和強行下壓。應(yīng)均勻分布在同一截面上，保證鋼筋籠中心與鉆孔中心重合。為了保證鋼筋籠主筋的保護層厚度，鋼筋籠焊接完畢后，使鋼筋籠與孔壁隔開。單孔配籠在每個孔終孔后，質(zhì)檢員根據(jù)實際終孔深度和設(shè)計圖紙進行配置，交付鋼筋籠制作班組臨時加工制作。鋼筋籠制作按規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進行控制，制作偏差：主筋間距≤10mm，箍筋間距≤20mm；鋼筋籠直徑≤10mm；鋼筋籠長度≤50mm。(6)清 孔分兩次清孔，第一次清孔是當鉆到設(shè)計標高后即開始清孔作業(yè)，用孔內(nèi)鉆斗來掏除鉆渣，第二次清孔是采用噴射法，在灌注混凝土前，對孔底進行高壓射風數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，孔底沉渣≤5cm，驗收后立即開始澆砼。e、導(dǎo)管安裝完成后立即灌砼，灌砼時經(jīng)常反復(fù)上下活動導(dǎo)管利用導(dǎo)管實樁體混凝土。c、吊裝鋼筋籠時要高吊慢放垂直安裝，不準橫位斜插將孔壁泥土帶入孔底形成沉渣。A、鉆（挖）干成孔技術(shù)要求：a、埋設(shè)護筒時如果場地中雜填土較厚、松散必須將埋設(shè)的護筒底部填土進入粉質(zhì)粘土層，以保證雜填土不坍塌落入孔底。根據(jù)以上情況分析我們認為該場地適合干鉆成孔工藝。埋設(shè)護筒時用水平尺檢查垂直度，以便鉆頭定位及樁孔保護。在鉆進過程中，可自行調(diào)節(jié)垂直度。若在樁間距比較小的情況下，應(yīng)采取跳打方式，樁基在混凝土澆筑完畢12小時后方可施工臨近工程樁。合理架設(shè)施工用電線路，確保施工安全。投入1臺鉆機及其配套機械。施工技術(shù)交底內(nèi)容：見附頁！施工技術(shù)交
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1