【正文】 ，按設(shè)計圖和規(guī)范規(guī)定制作，標(biāo)志板的總質(zhì)量不允許出現(xiàn)對標(biāo)志結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能計算不利的情況。貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時，應(yīng)用上側(cè)膜壓下側(cè)膜，拼接處有3～6mm的重疊部分，以防漏水，貼膜時自一端向另一端延伸，邊貼邊拆下膜后封層，并用壓敏貼膜機(jī)壓實、平整、無任何皺折、氣泡和破損，板面不得有回歸反射不均勻及明顯的顏色不均勻。，使其表面變成暗灰色、不反光。，我們盡可能減少分塊數(shù)量，最多不超過4 塊。、方正、沒有毛刺，尺寸偏差控制在177。《鋁及鋁合金板材的尺寸及偏差》（GB/T31941998）的規(guī)定，按照《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB57681999）附錄E 及圖紙的規(guī)定進(jìn)行加固，槽鋼在粘貼定向反光膜之前與板面鉚接好。包裝準(zhǔn)備裝車，運(yùn)往工地安裝。對于雙柱和單柱，我們計劃立柱鍍鋅完畢后，運(yùn)輸車直接把立柱運(yùn)到工地，用8T 吊車安裝在相應(yīng)樁號的基礎(chǔ)上；對于單懸，將板面固定在立柱和橫梁上后，再一起安裝。、法蘭盤、抱箍及連接螺栓等鋼結(jié)構(gòu)均采用熱鍍鋅處理，螺栓、螺母等連接件的鍍鋅量為350g/㎡,其余均為550g/㎡。，并得到監(jiān)理工程師的審批后，安裝支撐結(jié)構(gòu)。，制作防雨帽。，并與四周地面齊平。、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，開始澆注C25砼，澆注時分層搗實，并要振搗均勻，基座頂部抹平，砼達(dá)到85％強(qiáng)度后拆模。雙柱基礎(chǔ)不能同時施工。，定出基坑位置。懸臂、門架標(biāo)志沿垂直軸向后傾斜2176。2）施工流程標(biāo)志牌施工流程標(biāo)志定位基坑開挖支模綁扎鋼筋澆筑混凝土基礎(chǔ)拆模板、養(yǎng)護(hù)標(biāo)志桿安裝工程量復(fù)測標(biāo)志牌標(biāo)志桿制作標(biāo)志牌安裝3）施工方法、指示、警告的順序、先上后下、先左后右進(jìn)行排列。交通設(shè)施工程施工方案、方法（1）交通標(biāo)志施工（3）回填土中不得有碎磚、石塊，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)質(zhì)。4）回填要求（1）按設(shè)計要求分層回填，分層厚度不得超過20～30cm，用水沖實。2）回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。（4）溝槽回填管道安裝和管井砌筑完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行回填。6）施工排水本工程管道位于地下水位以下時，施工過程中應(yīng)做好施工降水。機(jī)動車道上檢查井蓋采用重型球墨鑄鐵新型防盜井環(huán)蓋，非機(jī)動車道及人行道上采用輕型球墨鑄鐵新型防盜井環(huán)蓋；并且具備防沉降、防跳、防噪音的功能。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般要求比墻面深3～4mm，勾完一段清掃一段。抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。四面收口時每層不應(yīng)超過30mm；三面收口時每層不應(yīng)超過40～50mm?！? 井筒砌筑　　井筒高度應(yīng)符合設(shè)計要求，砌筑時要掛中心線，邊砌邊測量內(nèi)徑尺寸，防止尺寸出現(xiàn)偏差。 踏步安裝　　踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部分。砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚豎向縫應(yīng)錯開。并對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。5）檢查井、沉沙井的砌筑施工工藝圖： 井室砌筑，方可進(jìn)行井室砌筑。嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。檢查井不設(shè)流槽，增設(shè)300mm高沉砂位。 （3）雨水、污水檢查井沉沙井的砌筑施工1）雨水、污水檢查井采用灰砂磚砌筑，磚和砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。 管節(jié)的安裝 雨水管管節(jié)從兩檢查井最低標(biāo)高往最高標(biāo)高開始安裝，使接頭面向上游，每節(jié)雨水管應(yīng)緊貼于基面上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)。管帶及管座施工前必須對管外壁進(jìn)行鑿毛處理，管帶施工完后在初凝前必須進(jìn)行收漿，同時安排專人灑水養(yǎng)護(hù)。3）雨水管施工：雨水管采用II級鋼筋混凝土預(yù)制管，在夠賣預(yù)制前進(jìn)行考察，質(zhì)量及供應(yīng)能力都必須滿足設(shè)計及施工期的要求，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可，在到貨時進(jìn)行檢查，若有質(zhì)量問題的必須進(jìn)行隔離，限期清除場外。挖至設(shè)計標(biāo)高后，檢查基底承載力，需大于80Kpa，基槽位置、標(biāo)高、幾何尺寸及軸線是否符合設(shè)計要求，進(jìn)行碎石墊層及砼墊層的施工，及時按程序填寫檢驗申請批復(fù)單，請監(jiān)理工程師驗收簽字后，立即下基。開挖之前先進(jìn)行精確的測量放線，用白灰撒出開挖輪廓線，按1：，每側(cè)考慮50cm工作面。（2）II級鋼筋混凝土承插管的施工方法1）施工工藝流程圖測量放線→溝槽開挖→砂墊層施工→平基管座施工（鋼筋混凝土Ⅱ級管）→管道安裝、接口施工→檢查井施工→溝槽分層回填砂→溝槽分層回填土2）測量放線基坑開挖前根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案進(jìn)行中線定位；開挖過程中，必須對中線，高程、基坑下口線，基坑底工作面的寬度進(jìn)行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁；根據(jù)清底后管線中線樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁。⑥焊接完成后約10～15小時，焊接部位完全冷卻固化，可移動管道，在焊接過程中或完全冷卻之前移動管道將會影響焊接質(zhì)量。④熱熔焊機(jī)通電加熱。②將電熱熔帶圍在管道連接位置上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道中心線垂直。 內(nèi)壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。 ④將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對口縫應(yīng)在管道的中部以上。 ②管道連接部位擦凈。要求管道水平對正。人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員；對放坡開挖溝槽，嚴(yán)禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)；勾機(jī)下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。(3)下管可用人工或勾機(jī)進(jìn)行。9）安裝(1)管道安裝在基礎(chǔ)墊層施工完畢標(biāo)高檢查合格后進(jìn)行。管道最高使用溫度宜在37℃左右，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光暴曬（可加蓋草袋或草席防曬），并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。直徑管道疊層堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，小而輕的放上邊，管道堆放高度不得超過2m，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住，直徑超過1m的管道不宜疊層存放。進(jìn)場的材料按不同規(guī)格抽樣送檢合格后方可使用。7）管道進(jìn)場檢驗管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道包裝和裝卸是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄和驗收。上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過4倍管徑或2米。6）管道運(yùn)輸短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷保護(hù)層或防腐層。基底承載力大于80Kpa。（4）條件許可，應(yīng)在基坑外側(cè)設(shè)置截水溝，防止外水進(jìn)入溝槽。（3）在市政排水管道工程施工中，比較常見使用明溝排水方法：當(dāng)基坑開挖至地下水位，在基坑邊或基坑外開挖集水井，結(jié)合挖土操作將基坑內(nèi)的地下水引至集水井，然后用泵抽除。3）開挖時防排水（1）進(jìn)場施工前必須做好現(xiàn)場排水情況的勘察，內(nèi)容有地形、地下水等，然后據(jù)以作出可實施性的施工排水方案。（9）溝槽質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)地下水位高于槽底時，應(yīng)設(shè)置排水溝，必須保證排水暢通，達(dá)到施工降水要求。（7）由于挖掘機(jī)不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，機(jī)械開挖管溝時，只挖至設(shè)計槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾機(jī)開挖管溝，人工輔助清底。（6）管溝開挖出來且符合回填條件的土方隨挖隨即用自卸汽車運(yùn)走，一般不得堆于溝槽兩側(cè)。（5）管槽采用反鏟式挖掘機(jī)后退式開挖，并以逆水流管道坡降方向進(jìn)行。（4）開挖管槽前，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況、施工技術(shù)及安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。（3）管槽開挖邊坡可根據(jù)地質(zhì)資料按≥1：1的安全坡度開挖。2）管槽開挖施工（1）管槽開挖前應(yīng)探明地下管線和障礙物，以便施工時避讓或保護(hù)。污水管道采用管徑從DN300~DN500的HDPE中控纏繞管。十字法檢查中，以平行于道路中線，過檢查井蓋中心的直線做基線，另一條線與基線垂直，構(gòu)成檢查用十字線。1520m1用水準(zhǔn)儀測量中線偏位（mm）≤20100m1用經(jīng)緯儀測量平整度（mm）標(biāo)準(zhǔn)差σ值快速路、主干路100m路寬（ m）﹤91用測平儀檢測，見注19～152次干路、支路﹥153最大間隙次干路、支路520m路寬（ m）﹤91用3m直尺和塞尺連續(xù)量取兩尺，取最大值9～152﹥153寬度（mm）不小于設(shè)計值40m1用鋼尺量橫坡177。⑶所有檢驗結(jié)果資料報監(jiān)理工程師審批和申報計量支付。7）檢查試驗⑴按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時壓路機(jī)位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15~20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10~15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10~15cm，充分將接縫壓實緊密。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。6）接縫處理⑴梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下20~30cm 寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。⑷采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。⑶碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。⑵初壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1~2 遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110OC 并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行：復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙輪雙振壓路機(jī)振壓等綜合碾壓4~6 遍，碾壓溫度多控制在80~100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1~2 遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65OC。⑼攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。⑺在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。⑹采用雙機(jī)或三機(jī)梯進(jìn)式施工時，相鄰兩機(jī)的間距控制在10~20m。一般正常施工控制在不低于110~130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。⑵底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。⑶已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。⑵運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。⑸出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。當(dāng)溫和料出廠溫度過高廢棄。⑷瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150~1700C。⑵設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。各層開工前14 天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標(biāo)等。在中底面層上噴灑粘層油。⑶在驗收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時） 處每隔510m 釘邊樁進(jìn)行水平測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。瀝青面層工程施工方案、方法（1）瀝青砼路面面層施工方案（2）瀝青砼路面施工方法1）施工準(zhǔn)備⑴選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進(jìn)行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。灌漿擦縫：在鋪砌后12晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。平放時四周同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平尺用鐵平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)將石材掀起，用砂漿補(bǔ)實，再行安裝。鋪人行道磚：一般應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌。鋪砂漿：根據(jù)水平線，、定出地面找現(xiàn)層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1：3干硬性水泥砂漿）砂漿從里往門口處攤鋪。彈線：在主要部位彈相互垂直的控制十字線用以檢查和控制花崗石板的位置，十字線可以彈在地面砼墊層1，并引至側(cè)面墻面底部。水泥325號以上普通硅酸或礦渣硅酸鹽水泥，并各有少量白水泥，砂，中砂或特細(xì)砂，材料進(jìn)場即立加墊木方堆放，詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)有裂紋、缺棱掉腳的不得使用。（1）施工順序：基層處理→找平放線→檢驗色澤編號→預(yù)拼花紋編號→砂漿打底→粘貼→修補(bǔ)縫隙→打光上蠟。路緣石施工施工工藝流程(如下圖) 施工準(zhǔn)備測量放樣側(cè)石后座基坑開挖側(cè)石后座第一次澆筑側(cè)平石安砌側(cè)石后座第二次澆筑工序驗收預(yù)留2cm找平用C15砼補(bǔ)松散水穩(wěn)層人行道磚施工方案、方法本標(biāo)段人行道基層為15cm級配碎石墊層，然后做10cmC20混凝土基層，2cm水泥砂漿找平，面貼5cm成品水泥磚，側(cè)邊設(shè)置側(cè)石和道牙，%。鋪砌前先掛線，跟著在基層座上水泥砂漿，然后鋪上側(cè)平石，經(jīng)校核邊線及標(biāo)高無誤后再向前鋪砌。(2)澆筑側(cè)石平石基層根據(jù)樁頂標(biāo)高，放出側(cè)石平石基層標(biāo)高，支好模板現(xiàn)澆出基層。側(cè)平石的位置和標(biāo)高是瀝青混凝土路面施工的依據(jù)，因此施工側(cè)平石前必須認(rèn)真做好測放中線和高程的工作。3.）鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。路緣石施工方案、方法1）立緣石每5m設(shè)1控制點掛線安裝砌筑，㎝。e) 灌縫作業(yè)在高溫季節(jié)使填縫料灌至路表面齊平，在低溫季節(jié)則稍低于路表面。c) 填縫料要按照生產(chǎn)廠推薦的方法加熱和灌縫；填縫料與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。③ 封縫：a) 混凝土面板中所