【正文】 采用地面管內(nèi)注漿管段，宜先從地面壓漿，再進(jìn)行管內(nèi)注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進(jìn)為止。（6）注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。（4）壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰＝1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結(jié)合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細(xì)砂＝1：1：4。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無(wú)結(jié)塊，無(wú)雜物，注漿結(jié)束后，要及時(shí)清理注漿設(shè)備，以防堵塞。一般壓漿量為計(jì)算的150％～200％，本工程在粉質(zhì)粘土頂進(jìn)，按照160％進(jìn)行注漿量控制。機(jī)內(nèi)電磁閥和旁通系統(tǒng)，可以阻止水壓的變化，保持水壓，在加管道時(shí)，不至于減小機(jī)頭的水壓，保證內(nèi)部壓力平衡。進(jìn)排泥水系統(tǒng)中的壓力感應(yīng)器可測(cè)出地下水的壓力。進(jìn)排泥水系統(tǒng)起著第二個(gè)作用：在有地下水存在的地方，掘進(jìn)機(jī)表面的壓力可以降低到小于水中的壓力。夾帶泥砂的泥漿，可通過(guò)振動(dòng)篩、循環(huán)沉淀器、干燥器等，處理分離渣質(zhì)，泥漿被再用，渣質(zhì)被積累后處理。機(jī)坑旁通裝置可控制進(jìn)排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現(xiàn)場(chǎng)。泥漿系統(tǒng)是由密封的管道組成，通過(guò)機(jī)頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內(nèi)，泥漿通過(guò)眾多的排泥泵被排出。工作坑及裝配式后座墻的施工允許偏差（mm） 表2項(xiàng) 目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定長(zhǎng)度裝配式后座墻垂直度%H水平扭轉(zhuǎn)度%L注：H——裝配式后座墻的高度（mm）；L——裝配式后座墻的長(zhǎng)度（mm）。GB50286—97規(guī)范中對(duì)裝配式后座墻作出了如下規(guī)定：①.裝配式后座墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后座墻慶有足夠的強(qiáng)度和剛度；②.后座墻土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直；③.裝配式后座墻的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；④.后座墻土體壁面應(yīng)與后座墻貼緊，有間隔時(shí)應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)；⑤.組裝后座墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。所以，要提高頂進(jìn)效率，除采用長(zhǎng)行程的千斤頂外，還應(yīng)設(shè)法增加后座墻的剛度。用短行程千斤頂，行程一般為200mm，而后座墻壓縮量為20～30mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進(jìn)時(shí)的利用率只有70%～80%，每頂進(jìn)2m長(zhǎng)的管節(jié)，需12～14個(gè)行程。要保證受最大頂力時(shí)不變形，或只有少量殘余變形，后座墻應(yīng)盡量采用彈性小的材料。因此，在計(jì)算所得頂力的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加安全系數(shù)，作為防止主觀因素影響的儲(chǔ)備力量，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，就能保證后座墻在設(shè)計(jì)強(qiáng)度以內(nèi)，不致受超負(fù)荷頂力的影響而導(dǎo)致破壞。如采用注漿潤(rùn)滑，施工中的頂進(jìn)阻力將減小很多。在地下水位以下頂進(jìn)時(shí)，因停頂而使液化的粉細(xì)砂將管周圍包裹起來(lái)，頂力也會(huì)大大增加，如果頂力增加至后座墻的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，此時(shí)就不能再頂進(jìn)，必須對(duì)后座墻進(jìn)行加固后方可再頂進(jìn)。如果停止一段時(shí)間后再頂進(jìn)，其起始頂力要大大超過(guò)停工前的頂力。否則，當(dāng)誤差出現(xiàn)時(shí)，校正易操之過(guò)急而造成管線上出現(xiàn)折線段、錯(cuò)口等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞。這種誤差將導(dǎo)致頂力增加?，F(xiàn)在主要討論影響后座墻強(qiáng)度的主觀因素?？陀^因素包括管材種類、管徑大小、頂距長(zhǎng)短、覆土厚度、土的種類、地下水位、管節(jié)重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進(jìn)方法、中途停工與否、是否采用潤(rùn)滑劑等。 后座墻的強(qiáng)度及其影響因素:后座墻的強(qiáng)度取決于千斤頂在頂進(jìn)過(guò)程中施加給后座墻的最大后從力，后從力的大小與最大頂力相等。（4）、材質(zhì)要均勻后座墻材料的材質(zhì)要均勻一致，以免承受較大的后從力時(shí)造成后座墻材料壓縮不勻，出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。故后座墻必須具有足夠的剛度。（2）、要有足夠的剛度當(dāng)受到主頂工作站的反作用力時(shí)，后座墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要恢復(fù)原狀。在設(shè)計(jì)和安裝后座墻時(shí)，應(yīng)使其滿足如下要求。1．后座墻主要有功能是在頂進(jìn)過(guò)程自始至終地承擔(dān)主頂工作站頂管前進(jìn)時(shí)的后坐力。在施工中，要求后座墻必須保持穩(wěn)定，一旦后座墻遭到破壞，頂進(jìn)工程就要停頓。四、技術(shù)交底，崗位培訓(xùn)在頂管施工前，對(duì)參加施工的全體人員分階段進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)各技術(shù)工種進(jìn)行崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，才能上崗。頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，頂管基座位置按管道設(shè)計(jì)軸線準(zhǔn)確進(jìn)行放樣，安裝時(shí)按照測(cè)量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定。③ 井上，井下建立測(cè)量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核報(bào)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可。② 施工材料，設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。還需鋪毛渣石的場(chǎng)平。施工用電每臺(tái)套采用150KW的發(fā)電機(jī)組。一、頂力的計(jì)算最大推力計(jì)算，采用經(jīng)驗(yàn)公式，按最大頂距170米計(jì)算：F=F1+F2上式中：F—總推力； F1—端阻力； F2—側(cè)壁摩阻力；F1=п/4DP式中D—管外徑；P—控制土壓力；P=Ko*γ*Ho式中：Ko—靜止土壓力系數(shù)， Ho—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的高度，取值7m γ—土的重量，F(xiàn)2=πD*f*L式中：f—管外表面綜合磨擦阻力，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告， D—管外徑 L—頂距F=F1+F2 = T工作井內(nèi)設(shè)備頂進(jìn)能力可達(dá)到800T，采用4個(gè)200T的千斤頂完全滿足要求（本工程頂管采用觸變泥漿，頂力將遠(yuǎn)小于理論計(jì)算值，因此我們無(wú)需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求，設(shè)計(jì)圖紙最大頂距為170m是合理的經(jīng)濟(jì)距離）。 放樣、復(fù)核→頂管井施工→頂管設(shè)備就緒→進(jìn)洞密封器安裝→頂管機(jī)進(jìn)洞→送排泥泵開機(jī)→機(jī)頭刀盤運(yùn)行→頂進(jìn)出土→泥水分離→棄土出運(yùn)→主頂推進(jìn)→回縮主頂→拆除管內(nèi)管→管節(jié)安裝→安裝管內(nèi)管→出洞密封器安裝→頂管機(jī)出洞→頂管機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)→井施工→頂管井回填（三）頂力計(jì)算、最大頂距確定和準(zhǔn)備工作本工程頂管單元長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的井室位置、地面運(yùn)輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長(zhǎng)度。, 176。主要設(shè)備參數(shù)：本工程使用的主要設(shè)備三原重工制造的YX1500型泥水平衡偏壓破碎型頂管機(jī)。（4）工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運(yùn)等危險(xiǎn)的作業(yè)。（2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對(duì)所頂管子周圍的土體擾動(dòng)比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。隨后，微型掘進(jìn)裝置上。在整個(gè)掘進(jìn)過(guò)程中，甚至可以獲得控制整個(gè)管道水平、垂直向30cm內(nèi)的偏離精度。位于工作后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對(duì)準(zhǔn)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。掘進(jìn)機(jī)完全進(jìn)入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進(jìn)管，它被推到掘進(jìn)機(jī)的尾套處，與掘進(jìn)頭連接管頂進(jìn)以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內(nèi)，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進(jìn)，這個(gè)過(guò)程不斷重復(fù)，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。挖掘的土質(zhì)，石塊等在轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進(jìn)入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過(guò)泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。15mm井壁垂直度1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移177。%且≤100mm寬度177。刃腳下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風(fēng)動(dòng)工具破成小塊后取出。②向井內(nèi)灌水，增加沉井所受的浮力。②采用井壁外回填，以增強(qiáng)井壁外摩阻力。(1)沉井突沉的處理為了確保施工順利進(jìn)行，防止由于挖土過(guò)快或地質(zhì)驟變等使下沉失控，產(chǎn)生突沉，在施工前一定要對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地考察，詳細(xì)了解土質(zhì)情況，做到心中有數(shù)。(2)水平位移處理糾正位移時(shí)，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向傾斜，然后沿傾斜的方向下沉，直至沉井底面中心與設(shè)計(jì)中心位置相合或接近時(shí)，再將傾斜糾正或糾至向相反方向傾斜一些，最后調(diào)整至使傾斜和位移都在容許偏差范圍內(nèi)為止。由于工作井和接收井是本頂管工程的基礎(chǔ)，因此在沉井施工過(guò)程中一定要加強(qiáng)控制，確保沉井準(zhǔn)確下沉到位，并且要制定盡可能詳細(xì)的處理措施，為施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問題做好準(zhǔn)備工作。(5)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因除土量過(guò)大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的困難。(4)當(dāng)?shù)谝淮纬辆咏A(yù)定標(biāo)高時(shí)，應(yīng)調(diào)平沉井，準(zhǔn)備接高。(2)下沉中隨時(shí)掌握土層變化情況，分析和檢驗(yàn)土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。(10沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，均勻、對(duì)稱地逐步向刃腳處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，土層對(duì)沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。(5)在糾偏過(guò)程中要增加監(jiān)測(cè)次數(shù)。(3)沉井初沉?xí)r，每班至少作兩次監(jiān)測(cè)，（中線位移、垂直度、下沉量），每開挖一層土均應(yīng)作一次下沉量、垂直度測(cè)量。沉井測(cè)量、質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)(1)在鑿除磚砌斜面和砼墊層前，必須在井頂及井壁上畫出沉井的縱橫中線，中線用于沉井垂直度與位移的監(jiān)測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件的要求以及施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況和周圍環(huán)境條件，確定沉井采取分節(jié)制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行底板砼澆筑。②砼澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)拌制。d、用塊石回填鍋底超挖部分。b、清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入有害雜質(zhì)。（8）沉井封底沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行封底。沉井下沉過(guò)程中，在做好觀測(cè)、分析刃腳壓力變化、分析挖土深度與沉井下沉量的關(guān)系的基礎(chǔ)上，確定合理的開挖深度，讓沉井緩緩“穿刺”下沉，防止因開挖過(guò)深形成突沉，特別是沉井最終接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，盡量控制好井底開挖量。b、第二次下沉第二次下沉在沉井最后澆筑后進(jìn)行。沉井入土后，挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱的進(jìn)行，分層厚以30cm左右一層為宜。此時(shí)四壁無(wú)約束無(wú)摩擦力，全部重量靠砂層承擔(dān)，下沉系數(shù)很大。初沉采用人工配合機(jī)械下沉。a、首次下沉沉井澆筑后，開始首次下沉。每次沉井下沉前均要按規(guī)范進(jìn)行沉井下沉計(jì)算，需滿足下沉系數(shù)K≥。鑿除時(shí)用4臺(tái)風(fēng)鎬對(duì)稱進(jìn)行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除斜面底模和砼墊層時(shí)，沉井即開始下沉。(7)沉井下沉①下沉系數(shù)計(jì)算②穩(wěn)定系數(shù)計(jì)算K1——沉井下沉系數(shù)；K2——沉井穩(wěn)定系數(shù)；G——沉井自重（KN）；R——刃腳反力（KN）；TF——沉井外壁摩阻力（KN）；B——被井壁排出的水重（KN）；由于采用排水下沉，故B取0；經(jīng)計(jì)算后可知沉井的下沉系數(shù)及穩(wěn)定系數(shù)均滿足施工要求。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專門的指揮人員，保證連續(xù)、對(duì)稱作業(yè)。工作井分三次澆筑完成。混凝土入模應(yīng)注意對(duì)稱布料并及時(shí)振搗，使上下砼結(jié)合成一體。(6)混凝土澆筑混凝土澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)拌制。模板采用普通鋼模和異形模板拼成大模板，主要對(duì)穿螺桿拉撐固定，輔以鋼管支撐，安拆用吊車進(jìn)行。選用Φ16鋼筋加工成M16拉桿，大于NMAX，故拉桿滿足要求。豎帶計(jì)算：豎帶2Φ8承受橫帶2Φ48腳手管傳遞的集中力，按抗剪進(jìn)行驗(yàn)算，Φ8斷面積A=，2Φ8的最大間距為80cm，承受最大作用力：KN=剪應(yīng)力==＜[τ]=2Φ8滿足抗剪要求。cm ==＜[δ]=所以強(qiáng)度滿足要求。模板驗(yàn)算如下：橫帶驗(yàn)算：橫帶外徑Φ1=，內(nèi)徑Φ2=。(4)工作井沉井模板施工①模板受力分析根據(jù)規(guī)范，砼入模時(shí)模板受側(cè)壓力為：K——溫度校正系數(shù)，；P1——傾倒砼產(chǎn)生的水平動(dòng)壓力，取6KN/m2；V——砼澆筑速度（m/h）；，吊車運(yùn)送，；P=8+24+6=②模板的選用模板采用鋼框竹膠板大模板。砂墊層分兩次鋪設(shè)。②砂石墊層a、砂墊層厚度；b墊層寬度；此次沉井施工中砂墊層采用滿鋪的鋪設(shè)形式?；有纬珊罅⒓匆源稚胺謱踊靥詈粚?shí)，輔以灑水，用平板振動(dòng)器或蛙夯密實(shí)，以保證填砂的承載力。為保證制作沉井的地基具有足夠的承載力，基坑底部若為松軟的土質(zhì)，必須予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯實(shí)，防止在沉井制作過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂。(2)基坑開挖為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出。本次沉井施工區(qū)域地下水位較高，沉井施工有一部分須在地下水位以下施工，因此在沉井下沉施工過(guò)程中，為防止產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，提高沉井制作時(shí)的地基強(qiáng)度，在基坑四周布置多層輕型井點(diǎn)降水。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求以及施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況和周圍環(huán)境條件，確定沉井采取分節(jié)制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。 頂管施工質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差管線軸線+偏差L≤100m50mm標(biāo)高偏差L≤100m+30~40相鄰管節(jié)接口符合：①《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ14190）②《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268－97）要求 頂進(jìn)過(guò)程中地面沉降控制范圍項(xiàng)目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限10頂管在糾偏過(guò)程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持1020＂不得大于1176。工作中具體任務(wù)、責(zé)任、權(quán)力及懲罰，做到事事有人管，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查。施工前將建設(shè)單位下發(fā)的技術(shù)規(guī)范、地下管線施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量控制點(diǎn)部位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容下發(fā)到各施工班組，施工中對(duì)照檢查落實(shí)，針對(duì)容易影響工程質(zhì)量的某些工序，某些結(jié)構(gòu)部位，制定質(zhì)量控制點(diǎn)，確定控制點(diǎn)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，在施工中 檢測(cè)控制點(diǎn)的現(xiàn)狀與制定的質(zhì)量目標(biāo)對(duì)比，如不能滿足驗(yàn)收要求，分析產(chǎn)生原因，采取技術(shù)措施和管理措施，消除質(zhì)量影響因素，不斷提高工程質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)為準(zhǔn)。具體做法是：建立質(zhì)量管理。泥水工8人。頂管工人采用每天兩班連續(xù)作業(yè)，計(jì)劃4個(gè)施工小組，每小組6人，共24人。（二）、超前注漿是將管體需要穿越的路徑周圍的土體，在管體未頂進(jìn)之前，用高壓