【正文】 高強(qiáng)螺栓施工 本工程卸貨雨蓬部分門式剛架，梁與梁間拼接節(jié)點(diǎn)以及機(jī)梁與柱間聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn)。（3）、質(zhì)量保證措施1）、安裝用焊條E50、E43系列焊條焊接，焊條應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)格按施工圖要求，滿足焊縫要求。④屋架安裝就位時(shí)采用三點(diǎn)線錘吊正，并采用水平調(diào)整桿控制鋼屋架間距和糾正偏差。待屋架穩(wěn)定后，再緩慢的回落，安裝人員配合小撬輥，將屋架端板螺栓孔與柱翼緣板螺栓孔對(duì)齊，穿入連接螺栓進(jìn)行連接固定。（2）鋼屋架的吊裝①吊裝采用32T吊車單機(jī)單榀吊裝，吊點(diǎn)采用加扁擔(dān)四點(diǎn)綁扎起吊，綁扎點(diǎn)，應(yīng)加墊橡皮等軟材料以防鋼屋架受損。為確保拼裝質(zhì)量，應(yīng)用水準(zhǔn)儀對(duì)屋架兩端、上下弦跨中及主要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行抄平，以保證拼裝后的屋架在一平面內(nèi)。柱間支撐、系桿安裝鋼柱垂直度校正后，開始安裝柱間支撐和系桿，以增加同一軸線鋼柱的穩(wěn)定性。鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電焊點(diǎn)焊固定。校正方法采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托底，沿水平方向頂校鋼柱。④柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端4根纜繩封固，確保其穩(wěn)定性。②鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。（2）鋼柱吊裝①鋼柱腳與基礎(chǔ)用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時(shí)順利套入地腳螺栓，通常使用垂直吊法吊裝。（2）、為了配合主機(jī)的吊裝，另外選用了2臺(tái)QY16汽車吊，負(fù)責(zé)吊裝支撐、吊架、檁條等。準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片等。（3）鋼構(gòu)件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號(hào)，依次進(jìn)場。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）鋼柱、鋼屋架等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號(hào)多，為避免二次倒運(yùn)，應(yīng)就近拼裝就位。檁條卸貨后，若工程其它因素未及時(shí)安裝，安裝單位應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。現(xiàn)場安裝人員依據(jù)送貨清單，將已進(jìn)場材料用色筆標(biāo)于平面布置圖上，此方法可隨時(shí)了解工地進(jìn)料狀況。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）支承面標(biāo)高177。 (2)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。 (一)、鋼構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn) 鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并對(duì)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測量（標(biāo)高、軸線）、構(gòu)件就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時(shí)固定柱最后固定柱間支撐吊裝（鋼屋架拼裝就位臨時(shí)固定）。 (5)堆放：材料到現(xiàn)場，應(yīng)按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水的場地上；高強(qiáng)螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場臨時(shí)倉庫內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標(biāo)識(shí)明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。 (4)裝卸：原則上屋架、柱構(gòu)件都用吊車或桁車裝車，其他桿件和零件可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。出廠產(chǎn)品均按要求進(jìn)行包裝。 包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)；運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。 (1)鋼結(jié)構(gòu)按順序分開堆放，并墊上木條。四、鋼構(gòu)件運(yùn)輸運(yùn)輸計(jì)劃：生產(chǎn)部根據(jù)進(jìn)度要求，在構(gòu)件運(yùn)輸前5天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進(jìn)場準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場。3)局部變形，使用下列4種方法進(jìn)行矯正：點(diǎn)加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用。2)水冷的加熱溫可到850℃唯加水冷卻時(shí)的溫度應(yīng)為650℃較適。1)冷卻的矯正效果較佳。（2）、加熱矯正(熱整形)： 一般部材的矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件的局部變形，正常的方法則采用熱整形。 焊接作業(yè)檢測重點(diǎn)及職責(zé)焊接作業(yè)檢測檢測工具檢測方法職責(zé)內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師外觀缺陷未填滿目視施焊者自檢，品管員檢測根部收縮目視施焊者自檢，品管員檢測咬邊焊蝕規(guī)用焊蝕規(guī)測定的施焊者自檢，品管員檢測裂紋目視弧坑裂紋電弧撞傷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣表面氣孔目視施焊者自檢，品管員檢測焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)用焊接用規(guī)測量的施焊者自檢，品管員檢測角焊縫焊腳不對(duì)稱燒穿目視施焊者自檢，品管員檢測鋼屋架加工變形矯正（1）、冷矯正： 冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。15外觀不良；；；，焊接順序不當(dāng)。14喉厚過大；；。13喉厚過小；；；。12內(nèi)部裂紋；；；。10焊穿現(xiàn)象；，間隔太大；；。9未 焊 透；；；；。8弧 坑，電弧切斷過快，熔填金屬未能將熔池填滿；；。，點(diǎn)焊住或夾持；；；。；；，須足夠使焊道兩側(cè)能充分熔化；。；；；，鐵銹油污；；，稍為停留，保持電弧高度，并攪動(dòng)熔池，使氣體上升，增設(shè)擋風(fēng)。3氣 孔；，使焊道留有氣體的痕跡；，造成偏析；；；，電弧過高。2夾 渣；；；；。 焊接缺陷與防止對(duì)策：項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1咬 邊；；；。根部間隙(無背墊) (e)手動(dòng)電弧焊0△e≦4mm；潛弧電弧焊0△e≦1mm；CO2氣體保護(hù)焊0△e≦3mm；根部間隙(背墊) (e)潛弧電弧焊2mm≦△e≦2mm；CO2氣體保護(hù)焊2mm≦△α；槽 根 面(e)CO2氣體保護(hù)焊mm≦△e≦+1mm；開槽角度(α)50≦△α焊接材料使用前的烘干：（1）、焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱； 焊條烘干后放在不低于120℃的保溫箱中待用；1)焊條暴露在大氣中時(shí)間不宜太長，當(dāng)暴露時(shí)間大于4小時(shí)應(yīng)送回保溫箱中保溫在120℃，在120℃下保溫最小達(dá)4小時(shí)，焊條可重新使用；2)焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。將單獨(dú)加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺(tái)上拼裝焊接，平臺(tái)上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接變形。對(duì)好上、下弦各節(jié)點(diǎn)在平臺(tái)上的位置，用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺(tái)的定位樁。（九）、組裝、焊接屋架按半榀進(jìn)行制作，轉(zhuǎn)運(yùn)到工地再進(jìn)行整榀拼裝。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺(tái)鉆上進(jìn)行。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計(jì)誤差。對(duì)上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行檢查矯正。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會(huì)產(chǎn)生變形。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。裝配前對(duì)雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時(shí)節(jié)點(diǎn)板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。下好的料要分類碼放，標(biāo)識(shí)清楚。（六）、下料鋼板采用剪板機(jī)裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。號(hào)料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時(shí)打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)。（五）、號(hào)料 號(hào)料時(shí)認(rèn)真檢查核對(duì)材料規(guī)格。樣板、樣桿上注明零件編號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。起拱時(shí)，上下弦同時(shí)起拱。經(jīng)質(zhì)檢人員核對(duì)各部尺寸、檢驗(yàn)無誤后，設(shè)置定位樁。平臺(tái)尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80㎜，便于設(shè)置定位桿。三、鋼屋架、托架制作（一）、鋼屋架制作工藝流程見下圖：放 線原材料矯正號(hào) 料端部銑平總裝配二次下料剪沖鋸氣 割焊 接 零件平直矯正端部銑平邊緣加工（銑刨鏟）制孔（沖、鉆）成品鉆孔半成品堆放鏟磨除銹隱蔽處刷油拼 裝小裝配油漆出廠焊 接矯正矯正（二）、加工平臺(tái)制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照?qǐng)D紙分段制作再運(yùn)到吊裝現(xiàn)場拼裝的方法加工。 （3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。 ③涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 5)成品保護(hù) ①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 ②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。 ，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ④防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進(jìn)行，油漆車間具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 ②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。 （2）、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。 1除銹、施涂： （1）、本工程以機(jī)械拋丸除銹為主，對(duì)鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動(dòng)力除銹。 矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直，機(jī)械矯正采用H型鋼自動(dòng)矯直機(jī)。 （4）、組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。 （2）、組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm,、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。 （2）、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。 制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 （5）、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。 （4）、放樣樣板制作：，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風(fēng)與干燥； 2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進(jìn)先出法，避免時(shí)間過久失效。（2）鋼材使用應(yīng)符合下表：項(xiàng)目斷 面材 質(zhì)柱H型Q235B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條Z型Q235B基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q235B（3）鋼材檢查(含試驗(yàn))1）每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)或爐號(hào)，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖說相符；3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點(diǎn)1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；基礎(chǔ)螺栓（1）基礎(chǔ)螺栓檢查1）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計(jì)圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗(yàn)項(xiàng)目上須符合規(guī)定值；（2）基礎(chǔ)螺栓保管1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。用砂紙進(jìn)行打磨時(shí)，磨后將表面清掃干凈。一面墻要一氣呵成。3）、刷乳膠漆：a刷封底漆時(shí)必須在干燥、清潔牢固的表面上進(jìn)行。待第一遍膩?zhàn)痈稍锖笥么稚凹埬ス狻?）、刮膩