【正文】 ③摻加適量粉煤灰，替代部分水泥，減少水化熱總量。⑺砼入模溫度的控制指標：①升值在澆筑入模溫度的基礎上不大于35℃；②砼內外溫差不大于25℃；⑻預控措施①采用硅酸鹽水泥拌制砼，降低水化熱。根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才能保證混凝土不產生裂縫。砼運至澆筑施工面后，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員及項目工程師同意不得隨意加減用水量。攪拌第一盤料時，考慮到筒壁上粘結砂漿的損失，石子用量應按級配數(shù)量減半。⑷裝料順序：石子→水泥→黃砂→外加劑→干拌30s時加入混合料，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%。1%；水、外加劑溶液177。1%；砂石：177。冬、雨季施工時應對砂、石含水率進行測定，必要時應由試驗部門對級配進行調整。 ⑤砂子應選用中粗砂，含泥量不大于3%。壓碎指標達不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前應用潔凈的水清洗干凈。 ②水泥存放時間不宜過長，受潮和結塊的水泥不允許使用。施工工藝流程：模板內清除水沖、積水排除材料檢驗確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質量標高 軸線 斷面 加固情況砼拌制嚴格按級配計量塔吊吊運直接入模施工防止離析 坍落度損失及初凝混凝土澆搗密實嚴格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護常溫澆水 冬季保溫并測溫模板拆除達到規(guī)定強度砼的質量要求 ⑴材料要求 ①水泥應有出廠合格證和試驗報告，并應進行安定性和強度試驗，合格后方可入庫，入庫的水泥按品種、標號和出廠日期分別堆放，并做好標識。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。應注意的質量問題：⑴柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標高和平整產生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板平放時，要有木方墊架。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。⑸拆除柱模時，應采取自上而下分層拆除。下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。⑶拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關條款。⑷平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。⑵支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。樓板清水模板安裝工藝施工要點：⑴支架搭設前其支架基礎同樣必須堅實可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。⑸為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設計要求，針對不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工（按我司工藝卡設計制作）。⑷復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。⑶當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對螺栓（或穿墻螺栓）加固。⑵在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅實可靠，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁?！惭b上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。⑵以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。 柱模板施工要點：⑴先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。模板的安裝：模板安裝應有足夠的強度和剛度，應確保砼構件的幾何尺寸，模板的拆除時間應按現(xiàn)行規(guī)范GB50214—2001中的有關規(guī)定執(zhí)行。 為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。3 6．5模板工程基礎結構的鋼筋砼基礎梁，計劃采用定型組合小鋼模板體系施工；主體結構的框架柱、框架梁和樓板計劃采用SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板體系施工，并按全部二層模板的需用量配置。5尺量檢查受力鋼筋保護層梁、柱177。5綁扎箍筋、構造筋間距177。10尺量兩端中間各一點，取其最大值。5尺量檢查鋼筋骨架的長度177。10尺量檢查鋼筋網眼尺寸177。彎鉤平直長度為10ｄ。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。本工程中保護層均以構件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。⑶樓板鋼筋板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。③每跨梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端（墻柱面）向內300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應有在兩個定位箍筋之間的梁底設一組（兩塊）塑料墊塊。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。③每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。⑴柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網上。鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結構施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質量通病，本工程擬在工程結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。②抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊接接頭處彎折不得大于4176。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。③施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升24mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石板布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質量檢查鋼筋接頭質量檢查焊接設備及夾具烘烤焊藥⑴施工技術操作要求：①焊前準備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調直或切除掉。⑧鋼筋在焊接的過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。⑥接近焊接頭的區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應被氧化。④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。合格后才能成批焊接。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。⑵施工操作工藝流程及要點：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質量檢驗。合格后才能成批焊接；②對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；③電源的電壓應符合技術要求，當電源電壓下降大于5％，小于8％時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于8％時，不得進行焊接。 鋼筋對接焊連接水平方向的鋼筋直徑≥Ф12時，可采用采用對接焊連接。⑻鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。⑺鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗震結構要求進行鋼筋翻樣。⑸鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。⑶鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。④砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側、柱采用塑料環(huán)固墊塊。經試驗不合格的及時清運出場外。⑵材料要求 ①外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。6．4鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械制作、人工綁扎。測量責任師負責工作質量、工作進度，技術方案編制與實施。作為沉降觀測的依據。觀測點用f20園鋼彎成L型，彎鉤長40mm，露出端頭銼成球面，埋入端開成燕尾并進行防銹處理，然后埋入墻內，埋入深度≥200mm。 ⑴觀測點的設置： ①沉降觀測點設置按設計施工圖要求設置在建筑物的若干個點處，然后沿外墻長度每間隔15m增設一個觀測點。3mm。⑥施工層抄平前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。④標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加力、尺長、溫度三差改正。③用垂準經緯儀進行測量，其方法是把目標分別分劃板設置在底層控制點上，使目標分劃板中心與控制點標志中心重合。②隨主體結構樓層施工，用經緯儀將建筑物大角處主軸線投測到外墻上，并彈出墨線用紅漆標注。⑤施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。④軸線控制點的投測，采用激光準直儀進行；先在底層基點架設激光準直儀，調校到準直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光光束，然后在樓板開口處用接受靶接受，通過無線對講機調?？梢姽獍咧睆?，達到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉準直儀，這樣在接受靶處就可見一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接受靶固定，同樣的辦法投測下一個點，保證每一施工段至少2～3個點，作為角度及距離校核的依據。200mm俯視孔。②采用測量精度為2″級、測距精度為2mm＋2ppm的全站儀，根據首層控制點進行校測。澆筑以上各層板面砼時，準確地在基準點相垂直對應位置預留200180。采用激光準直儀法，施工至177。177。：為保證豎向控制點的精度要求，對每層所需的標高基準點必須正確測設，在同一施工段上所引測的高程點，不少于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，根據基坑的情況，設置在現(xiàn)有的相對固定物體上，所標部位應先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設定施工用基準標高點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。①高程控制點的聯(lián)測：在向坑內引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網點，以判斷場區(qū)內水準點是否被動，經聯(lián)測確定無誤后，方可向坑內引測所需的標高。⑤當每一層平面或每段軸線測設完畢后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內容，并附一份報驗內容的測量成果表，以便及時驗證各軸線的正確程度狀況。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。③待墊層施工完畢后，根據基礎邊上的軸線控制樁，將經緯儀架設在控制樁位上，經對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。3mm，軸線間的誤差不應超過177。②177。⑵軸線投測方法①177。⑴軸線控制樁的校測①在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月進行復測一次。（3）水準基點的埋設：在場區(qū)內埋設三個永久水準點，作為施工豎向測量控制及沉降觀測的起算點。），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。高程控制網的建立⑴高程控制網的布設：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內建立高程控制網。⑷根據平面設計圖提供的坐標點和建設單位提供的建筑紅線，用直角坐標計算法建立施工控制網。2ｍｍ以內。⑶場區(qū)平面控制網的布設：本控制網按Ⅰ級建筑方格網進行測量設置，測角中誤差177。⑵場區(qū)平面控制基準點的復測：首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復測。6．3施工測量及沉降觀測測量準備⑴所有進入現(xiàn)場的測量器具檢定周期的審定；⑵校核規(guī)劃設計院定位樁、紅線樁和水準點；⑶對測量人員進行技術交底；⑷編制測控布置；⑸建立測量數(shù)據庫。⑵設備安裝與室內外土建和總體的交叉施工：由于室外工程施工多數(shù)由其他專業(yè)分包方施工，為保證工程能按期竣工，在工程收尾階段，設備安裝與室內外土建的立體交叉施工處于關鍵地位。④一切從工程全局出發(fā)。②明確責任，正確劃分利益關系。主體結構施工與設備安裝之間的交叉施工，是本工程施工中最尖銳的交叉矛盾。計劃地下結構施工過程中，同時開始安裝預埋管線的安裝施工，從而縮短工期，加快施工進度。設備安裝工程施工隨著基礎結構的施工插入進行，分部位結構