【正文】 由于工業(yè)廢水的復(fù)雜性, 任何單一技術(shù)的處理往往達(dá)不到理想的效果, 必須重視膜分離技術(shù)與其他水處理技術(shù)的集成工藝研究, 發(fā)揮各種技術(shù)的優(yōu)勢(shì),形成廢水深度處理的新工藝。但由于工業(yè)廢水往往含有酸、堿、油等物質(zhì), 處理?xiàng)l件比較苛刻, 因此, 處理廢水使用的膜必須具有較好的材料性能, 從而在苛刻的條件下保持良好的分離性能和較長的使用壽命。d)條件下, IMBR 對(duì)廢水的COD、NH3 N、SS、濁度的去除率分別達(dá)到96%、99%、90%和100%, 膜出水水質(zhì)好且穩(wěn)定〔21, 22〕。h) ,滲透液的SPM效價(jià)始終為零〔20〕。切削液乳化液廢水經(jīng)超濾法處理后可以回用, 取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。1976年, 日本就通過管式反滲透處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了水產(chǎn)品( 主要是魚、蟹、貝類等) 加工有機(jī)廢水的回收利用, 通過氣浮、反滲透的二級(jí)處理, COD 由600～1000 mg/L 降至30 ～70 mg/L〔18 〕。X. Chai 采用RO 膜對(duì)含銅廢水進(jìn)行研究, 當(dāng)進(jìn)水銅質(zhì)量濃度340 mg/L 時(shí), 透過液中銅質(zhì)量濃度小于4 mg/L, 去除率接近99%〔17〕。同時(shí),對(duì)聚電解質(zhì)( 羧甲基纖維素鈉和聚丙烯酸鈉) 在MEUF 中的應(yīng)用也進(jìn)行了研究。s　　許振良等利用3 種單皮層聚醚酰亞胺( PEI) 中空纖維超濾膜, 對(duì)水溶液中重金屬離子( 鎘和鉛, 質(zhì)量濃度均為100 mg/L) 的脫除進(jìn)行了膠束強(qiáng)化超濾研究〔15〕。利用不同孔徑的高耐堿無機(jī)分離膜可回收纖維素、膠體SiO木質(zhì)素(相對(duì)分子質(zhì)量為1 000~12 000, ~ nm) 和還原糖( 相對(duì)分子質(zhì)量約為200～400, 分子大小為1~2 nm)等, 最終透過液主要含氫氧化鈉, 質(zhì)量分?jǐn)?shù)調(diào)整到10%~12%即可回收用于蒸煮制漿, 實(shí)現(xiàn)造紙工業(yè)廢水的閉路循環(huán)。h) ,BOD5 %, CODCr %, %。F. Zhang 進(jìn)行了草漿CEH 漂白廢水的超濾處理研究, 選用透過相對(duì)分子質(zhì)量分別為3 000(A) 、10 000(B) 、30 000(C) 、60 000(D) 4 種平板PS 膜( , MPa) 進(jìn)行對(duì)比研究, 結(jié)果表明, A、C 膜具有較顯著的分離效果和膜通量〔13〕。　　薛建軍等研究用MAE(membraneassisted electrolysis)單陽膜技術(shù)控制造紙黑液的污染。目前對(duì)造紙廢水的膜分離法的研究已取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展, 并已開始進(jìn)入工業(yè)化階段。郭明遠(yuǎn)等自制了醋酸纖維素納濾膜, 研究了該納濾膜對(duì)活性艷紅、X 3B 水溶液的分離性能, 結(jié)果表明, CA 納濾膜可用于活性染料印染廢水的處理和染料回收〔11〕。GuohuaChen 等采用ATF50 型納濾膜對(duì)香港的印染廢水進(jìn)行處理, 兩股原水的COD 分別為14 000 mg /L 和5 430 mg/L, 經(jīng)納濾后, 兩股廢水的COD 截留率分別達(dá)到95%和80%～85%, 出水達(dá)到了香港的排放標(biāo)準(zhǔn)〔9〕?！　顒偟炔捎肅A 卷式納濾膜進(jìn)行了二苯乙烯雙三嗪型熒光增白染料(NT) 水溶液脫鹽和濃縮過程的研究。由于該類廢水的BOD5 與CODCr , 生物降解性差。張?jiān)苡孟噢D(zhuǎn)化法制備聚砜 Al2O3 復(fù)合膜, 將Al2O3 微粒填充到聚砜中, 并用該復(fù)合膜對(duì)華北油田北大站外排水砂濾后水樣進(jìn)行了超濾處理, 原水的油質(zhì)量濃度為640 mg/L, mg/L, 完全符合回注水的要求〔6〕。 μm 氧化鋯膜處理鋼鐵廠冷軋乳化液廢水,通過對(duì)膜的選擇、操作參數(shù)的考察、過程的優(yōu)化, 獲得了滿意的結(jié)果, 膜通量100 L/(m2當(dāng)油脂質(zhì)量濃度小于50mg/L、總懸浮固體質(zhì)量濃度小于25 mg/L 時(shí), 荷電膜油脂的平均去除率為97%, 而不帶電膜為98%。B. E. Reed 研究了用截留相對(duì)分子質(zhì)量為120 000、表面荷負(fù)電和截留相對(duì)分子質(zhì)量為100 000、%油脂的金屬工業(yè)廢水〔4〕。膜分離技術(shù)在含油廢水處理中的研究與應(yīng)用相當(dāng)廣泛, 主要是采用不同材質(zhì)的超濾膜和微濾膜來處理。在廢水處理中應(yīng)用的膜分離過程主要有微濾(MF) 、超濾(UF) 、納濾(NF) 、反滲透(RO) 和電滲析( ED) , 它們的分離過程及其傳質(zhì)機(jī)理見表1〔2〕。 閱讀次數(shù)：680次　　作為一種新型的分離技術(shù), 膜分離技術(shù)既能對(duì)廢水進(jìn)行有效的凈化, 又能回收一些有用物質(zhì), 同時(shí)具有節(jié)能、無相變、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn), 因此在廢水處理中得到了廣泛的應(yīng)用并顯示了廣闊的發(fā)展前景。 更新日期：2006831 來源:平輿縣環(huán)保局注：VLR指容積負(fù)荷（Volume Loading Rate）膜技術(shù)在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用研究進(jìn)展錄入: 管理員隨著厭氧污泥量的增長及厭氧污泥的逐步顆?；?，工程實(shí)踐證實(shí)，當(dāng)廢水中SO2含量為200mg/l也不會(huì)對(duì)產(chǎn)甲烷菌發(fā)生抑制作用。Analysis of contamination removal efficiency序號(hào)項(xiàng)目CODcr（mg/l）BOD5（mg/l）1原水7000~120004080~69602UASB出水1400~1800612~6963二沉池出水140~22025~284混凝沉淀池出水84~13225~285標(biāo)準(zhǔn)值≤150≤30五、結(jié)語水果脫水廢水pH值呈酸性，并易發(fā)生酸化現(xiàn)象，中和堿最好用Na2CO3，可形成緩沖溶液，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，有利于保護(hù)UASB系統(tǒng)，可有效避免酸罐現(xiàn)象。污染物去除效率分析詳見表3。兩個(gè)月的時(shí)間，好氧生物膜就生長良好。將鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整為自控狀態(tài)，控制池內(nèi)溶解氧為2~4mg/l，因該廢水可生化性很好且有機(jī)物濃度較高，所以勿需投菌，對(duì)此廢水采取直接曝氣的方式培養(yǎng)污泥。SO2對(duì)厭氧微生物有明顯的抑制作用，控制不利時(shí)，就抑制了厭氧過程，使調(diào)試進(jìn)程減慢。調(diào)試時(shí)水果脫水廢水只有150m3/d，藥水混入后，Ca2+的濃度130mg/l，SO2濃度為104mg/l。若有鍋爐，可將沼氣收集，經(jīng)水封、阻火罐后通入鍋爐燃燒，可節(jié)約部分燃煤?！　捬蹩刂浦笜?biāo)為：堿度（以CaCO3計(jì)）2000~3000mg/l；VFA＜400mg/l；~。經(jīng)后面的運(yùn)行表明，UASB內(nèi)污泥量逐步增多，~32%之間，COD去除率在80%以上，鏡檢發(fā)現(xiàn)污泥開始顆?；?。在進(jìn)水只有設(shè)計(jì)值的一半時(shí)尚且如此，就懷疑是外購的UASB設(shè)備三相分離器的設(shè)計(jì)是否合理問題。這中間，為了提高污泥的凝聚性能，曾往進(jìn)水中加入過粉狀活性炭，但收效不大。持續(xù)此負(fù)荷一個(gè)月左右，SV30只有5%，而UASB出水中卻有大量SS隨水流出。在使用板式換熱器的20天之內(nèi)，UASB內(nèi)溫度達(dá)不到30℃，效果較差，即每天只能保持進(jìn)水8小時(shí)，水量3m3/h。將廢水稀釋至CODcr值小于5000mg/l，~，SO2濃度為100mg/l以下，進(jìn)水至設(shè)計(jì)水位；后，一周內(nèi)處于悶厭狀態(tài)，每天只開啟UASB內(nèi)循環(huán)泵數(shù)小時(shí)。調(diào)試之始為3月中旬，為加快調(diào)試進(jìn)程，首先將市政污水廠脫水污泥10噸作為菌種進(jìn)行接種，通過人孔將污泥投入U(xiǎn)ASB罐內(nèi)，進(jìn)一步培養(yǎng)馴化。 構(gòu)筑物規(guī)格型號(hào)（2）　構(gòu)筑物規(guī)格型號(hào)詳見表2。后用污水泵提升廢水至UASB厭氧罐，廢水經(jīng)底部穿孔管配水系統(tǒng)分配后，廢水以一定流速自下向上流動(dòng)以及厭氧過程產(chǎn)生的大量沼氣的攪拌作用，廢水與污泥充分混合，有機(jī)質(zhì)被吸附分解；所產(chǎn)沼氣經(jīng)由UASB上部三相分離器的集氣室排出，含有懸浮污泥的廢水進(jìn)入三相分離器的沉降區(qū)，沉淀性能良好的污泥經(jīng)沉降面返回反應(yīng)器主體部分，含有少量較輕污泥的廢水從反應(yīng)器上部排出。 Flow chart treatment process工藝流程簡(jiǎn)述（1）　水果脫水廢水、蔬菜脫水廢水經(jīng)廠內(nèi)管道自車間收集后流入污水處理場(chǎng)的明渠。工藝流程如圖1所示。 設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)表1 蔬菜加工：原料→清洗→挑選→切割→藥劑處理→干燥廢水主要來源于清洗、蒸煮、糖浸等生產(chǎn)工序，以及地面和設(shè)備的沖刷、清洗用水。關(guān)鍵字： 水果脫水廢水 蔬菜脫水廢水 USAB 接觸氧化 混凝沉淀一、概述某食品公司主要從事溫帶水果脫水和蔬菜脫水加工，兩種產(chǎn)品的主要工藝流程為：水果加工：原料→去皮、清洗→蒸煮→糖浸→干燥　　摘要： 針對(duì)水果、蔬菜脫水廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，采用UASB/接觸氧化/混凝沉淀工藝，通過介紹調(diào)試中污泥的培養(yǎng)與馴化，分析運(yùn)行中遇到的問題，提出了影響工藝調(diào)試的因素及相應(yīng)的控制措施。生物吸附劑具有來源廣、價(jià)格低、吸附能力強(qiáng)、易于分離回收重金屬等特點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。生物吸附法是利用生物體本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)及成分特性來吸附溶于水中的金屬離子，再通過固液兩相分離去除水溶液中的金屬離子的方法。因而微生物絮凝法具有廣闊的應(yīng)用前景。應(yīng)用微生物絮凝法處理廢水安全方便無毒、不產(chǎn)生二次污染、絮凝效果好，且生長快、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化等特點(diǎn)。一般由多糖、蛋白質(zhì)、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質(zhì)構(gòu)成，分子中含有多種官能團(tuán)，能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀。生物絮凝法是利用微生物或微生物產(chǎn)生的代謝物進(jìn)行絮凝沉淀的一種除污方法。隨著耐重金屬毒性微生物的研究進(jìn)展，采用生物技術(shù)處理電鍍重金屬廢水呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展勢(shì)頭，根據(jù)生物去除重金屬離子的機(jī)理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法以及植物修復(fù)法。通過吸附和離子交換再生過程，廢水中重金屬離子濃度可濃縮提高30倍。研究表明，沸石從廢水中去除重金屬離子的機(jī)理，多數(shù)情況下是吸附和離子交換雙重作用，隨流速增加，離子交換將取代吸附作用占主要地位。這種材料的應(yīng)用越來越多，如膨潤土，它是以蒙脫石為主要成分的粘土，具有吸水膨脹性好、比表面積大、較強(qiáng)的吸附能力和離子交換能力，若經(jīng)改良后其吸附及離子交換的能力更強(qiáng)。離子交換是靠交換劑自身所帶的能自由移動(dòng)的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實(shí)現(xiàn)的。離子交換處理法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質(zhì)的方法，應(yīng)用的離子交換劑有離子交換樹脂、沸石等等，離子交換樹脂有凝膠型和大孔型。膜萃取技術(shù)是一種高效、無二次污染的分離技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)在金屬萃取方面有很大進(jìn)展。采用反滲透法處理電鍍廢水，已處理水可以回用，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr6+等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設(shè)備。膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進(jìn)行物質(zhì)分離的技術(shù)，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。另有文獻(xiàn)報(bào)道蒙脫石也是一種性能良好的粘土礦物吸附劑，鋁鋯柱撐蒙脫石在酸性條件下對(duì)Cr6+的去除率達(dá)到99%，出水中Cr6+含量低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，具有實(shí)際應(yīng)用前暑。有相關(guān)研究表明，殼聚糖及其衍生物是重金屬離子的良好吸附劑，殼聚糖樹脂交聯(lián)后，可重復(fù)使用10次，吸附容量沒有明顯降低?；钚蕴垦b備簡(jiǎn)單，在廢水治理中應(yīng)用廣泛，但活性炭再生效率低，處理水質(zhì)很難達(dá)到回用要求，一般用于電鍍廢水的預(yù)處理。吸附法是利用吸附劑的獨(dú)特結(jié)構(gòu)去除重金屬離子的一種有效方法。盡管萃取法有較大優(yōu)越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應(yīng)用受到很大的限制。使用這種方法時(shí)，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，從水相被萃取到有機(jī)相，然后在堿性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環(huán)利用。溶劑萃取法是分離和凈化物質(zhì)常用的方法。高壓脈沖電凝法比傳統(tǒng)電解法電流效率提高20%—30%；電解時(shí)間縮短30%—40%；節(jié)省電能達(dá)到30%—40%；污泥產(chǎn)生量少；對(duì)重金屬去除率可達(dá)96%一99%。Electrocagulation另外，高壓脈沖電凝系統(tǒng)(High近年來，電解法迅速發(fā)展，并對(duì)鐵屑內(nèi)電解進(jìn)行了深入研究，利用鐵屑內(nèi)電解原理研制的動(dòng)態(tài)廢水處理裝置對(duì)重金屬離子有很好的去除效果。不過電解法成本比較高，一般經(jīng)濃縮后再電解經(jīng)濟(jì)效益較好。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進(jìn)行電沉積。鐵氧體法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、操作簡(jiǎn)便、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。我國應(yīng)用鐵氧體法已經(jīng)有幾十年歷史，處理后的廢水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，在國內(nèi)電鍍工業(yè)中應(yīng)用較多。鐵氧體法形成的污泥化學(xué)穩(wěn)定性高，易于固液分離和脫水。通入空氣攪拌并加入氫氧化物不斷反應(yīng)，形成鉻鐵氧體。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6+還原成Cr3+,化學(xué)還原法治理電鍍廢水是最早應(yīng)用的治理技術(shù)之一，在我國有著廣泛的應(yīng)用，其治理原理簡(jiǎn)單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。為了防止二次污染問題，英國學(xué)者研究出了改進(jìn)的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質(zhì)的硫化物的平衡濃度高)。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應(yīng)的pH值在7—9之間，處理后的廢水一般不用中和。中和沉淀法操作簡(jiǎn)單，是常用的處理廢水方法。.1化學(xué)沉淀隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd...電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。 　　(3)制革廢水經(jīng)生化處理后，泥水分離慎用氣浮，以免造成出水水質(zhì)很差?！　?. 結(jié)論與建議　　(1)采用物化(沉淀＋氣浮)與生化(強(qiáng)化活性污泥法)處理相結(jié)合的方法處理制革廢水，具有耐沖擊負(fù)荷性能佳，能確保出水達(dá)標(biāo)排放等優(yōu)點(diǎn)?！　?5)在提高操作管理水平前提下，可顯著降低處理成本　　經(jīng)核