【正文】 謝謝！ 。除了老師和父母的關(guān)心和幫助外，在學(xué)校的時(shí)間里，是我的同學(xué)們陪伴著我走過(guò)了艱難的設(shè)計(jì)過(guò)程，在他們的關(guān)心幫助下，我學(xué)到了很多，收獲了很多，攻克了設(shè)計(jì)中遇到的種種難題。在選題、方案制定與實(shí)施，及論文撰寫的整個(gè)過(guò)程，導(dǎo)師都給了我耐心的指導(dǎo)和細(xì)致的關(guān)懷，在近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)踐生活中，老師淵博的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)，以及對(duì)學(xué)生無(wú)微不至的關(guān)心和愛(ài)護(hù)，令我終身難忘，使我終身受益。作為一名即將走上工作崗位上的我，在這次設(shè)計(jì)能收獲寶貴的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作有極其重要的幫助和引導(dǎo)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)、基礎(chǔ)力學(xué)知識(shí)和計(jì)算機(jī)輔助知識(shí)得到了綜合的運(yùn)用，培養(yǎng)了自己的思考能力和創(chuàng)新能力，也更深切的了解到，一個(gè)產(chǎn)品的完成所需要靈魂所在——正確完整的加工工藝。第四章 總結(jié)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們對(duì)本專業(yè)知識(shí)的一個(gè)綜合運(yùn)用練習(xí)，也是我們?cè)趯W(xué)習(xí)本專業(yè)最后的專業(yè)課，也是在為以后工作提前的準(zhǔn)備，此次設(shè)計(jì)主要保證及考慮兩要求：經(jīng)濟(jì)，夠用。36 夾具裝配圖機(jī)構(gòu)圖 小結(jié) 在設(shè)計(jì)夾具的具體過(guò)程中，主要是對(duì)相關(guān)配件及夾緊的相關(guān)的選擇和計(jì)算，也存在很多的問(wèn)題，但通過(guò)資料的查閱，網(wǎng)絡(luò)上的查找，得以解決。裝夾工件時(shí)，先將工件的周邊兩個(gè)銷孔與三個(gè)夾緊定位支撐位相對(duì)應(yīng)的放在定位支撐釘上，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐釘使其找正且毛坯余量均勻，用氣壓缸向上推動(dòng)推桿，帶動(dòng)鉸鏈機(jī)構(gòu)，最終實(shí)現(xiàn)壓緊。在實(shí)際加工中要考慮最不利的情況，所以選擇粗加工時(shí)的安全系數(shù)K=3，計(jì)算出夾緊力： ,FJ.=K,FJ0. （31）=3155=465N 夾具的作用和維護(hù)1）將勾型壓板與傳動(dòng)推桿連好,并安放在正確位置；2）連接氣缸座與它的配件；3)安放調(diào)節(jié)支承釘；4)調(diào)節(jié)支撐不得有位置偏移；5）勾型壓板壓緊狀態(tài)下受力點(diǎn)與它的初始狀態(tài)下的活動(dòng)范圍無(wú)干涉；6)鉸鏈系統(tǒng)的推桿長(zhǎng)度要足夠的氣密性；7)使用過(guò)程中要注意排屑 。在上一章中可知估計(jì)理論夾緊力,FJ0.=155N,由公式,FJ.=K,。 夾緊力的計(jì)算夾緊力的大小，對(duì)工件裝夾的可靠性，工件和夾具的變形，夾具裝配的復(fù)雜程度等都有很大的影響。6）、找出對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，估算此時(shí)狀態(tài)下的所需要的夾緊力。4）、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該落在工件剛性較好的方向和部位。2）、夾緊力的作用方向應(yīng)有利于減少所需的夾緊力的大小。 夾緊機(jī)構(gòu)加緊機(jī)構(gòu)如下圖所示圖35 夾緊機(jī)構(gòu)機(jī)加工夾具所用夾緊機(jī)構(gòu)為聯(lián)動(dòng)加緊機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)中采用三個(gè)鉤頭壓板和氣壓缸以鉸鏈的方式連接組成聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)加工工件進(jìn)行夾緊，這樣使工件在夾緊過(guò)程中受力均勻，保證工件的加工要求。能產(chǎn)生力的裝置稱為夾具的動(dòng)力裝置，常用的動(dòng)力裝置有：液壓裝置、氣壓裝置、電磁裝置、電動(dòng)裝置、氣液聯(lián)動(dòng)裝置和真空裝置等。本小節(jié)中對(duì)中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不作詳細(xì)介紹。 氣壓網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)氣壓網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下所示圖34 氣壓網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)此氣壓系統(tǒng)機(jī)構(gòu)圖中，采用一四通管接頭，其中有三接頭和氣壓缸連接，第四接頭則與氣壓泵連接，用于氣體輸送，完成工件的夾緊和松開。底座上安裝各種定位和夾緊裝置，并承受切削力和夾緊力，因此，必須滿足有足夠的強(qiáng)度和剛度，并保持尺寸精度的穩(wěn)定性，其結(jié)構(gòu)參見(jiàn)裝配圖。 選用調(diào)節(jié)支撐結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)如下圖所示圖31 調(diào)節(jié)支撐結(jié)構(gòu) 選用輔助支撐結(jié)構(gòu)輔助支撐結(jié)構(gòu)如下圖所示圖32 輔助支撐結(jié)構(gòu) 底座結(jié)構(gòu)鉆、鏜模板和底座和支架采用鑄鐵件（HT200）分開制造。可調(diào)節(jié)支撐一般是在加工前調(diào)節(jié)并用螺母鎖緊，其定位作用與固定支承作用相同，在同一批工件加工中一般不在做調(diào)整。 定位元件的分析 工件以平面定位時(shí)，常用的定位元件由固定支撐、調(diào)節(jié)支撐、自位支撐和輔助支撐，本夾具設(shè)計(jì)中所選用的有可調(diào)節(jié)支撐和輔助支撐。 夾具設(shè)計(jì)方案的分析（1）定位基準(zhǔn) 本工序選用后箱蓋合箱面相對(duì)面（即后蓋的后面）作為定位基準(zhǔn)，銑床為立式，考慮到該零件的結(jié)構(gòu)和材料以及其加工切削力及振動(dòng)的影響，在頂面分別設(shè)置三個(gè)可調(diào)節(jié)支撐，此時(shí)，已經(jīng)限制了零件的三個(gè)自由度：即,再以兩個(gè)彈簧輔助支撐以及兩銷孔配合限制了z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也只將剩下的的平動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)了該工件的完全定位。 夾具設(shè)計(jì)問(wèn)題的提出本夾具為第Ⅰ道工序——摩托車T03型變速箱后蓋合箱平面銑削加工的專用夾具，安裝在X51立式銑床上。1)定位元件：能使工件在夾具中占據(jù)正確的位置；2)夾緊裝置：將工件壓緊夾牢，保證元件在加工過(guò)程中受外力作用（切削力），作用時(shí)不離開已占據(jù)的位置；3)夾具體：是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過(guò)它將夾具的所有元件連接成整體；4)其他裝置或元件：除了定位裝置，夾緊裝置和夾具體外，各種夾具還根據(jù)需要設(shè)置一些其他裝置或元件，如：分度裝置，對(duì)刀元件。當(dāng)工件定位后，為了使工件不因受到切削力、慣性力、重力等外力作用而改變其已確定的正確位置，應(yīng)用一定的機(jī)構(gòu)或裝置對(duì)其施加一定的夾緊力將工件加以固定，這一過(guò)程稱為“夾緊”。45第三章　T03變速箱后蓋合箱面的加工夾具設(shè)計(jì)夾具的設(shè)計(jì)主要是用于工件定位和夾緊的全過(guò)程。對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的編程和設(shè)計(jì)，可用于了解加工工藝對(duì)生產(chǎn)規(guī)模的大小，工藝水平的高低的影響，以及提出解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段。機(jī)械加工工藝過(guò)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。 （2）、確定鉆孔切削用量及其基本工時(shí) 根據(jù)[6]本工步加工中選擇的是則根據(jù)[6]V=55m/min；F=155N；M=?m.機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為： ,????.=,1000????,??0.. =,10006.=由[2]中表418/查得選擇銑床主軸轉(zhuǎn)速：則實(shí)際的切削速度為：,Vc.=,??,??0.,????.1000.=,618001000.=（3）、鉆孔的基本工時(shí) 其中公式中則,????.=,??,????.??. =,191800.=（1）、選擇刀具 本工序選擇的刀具同工序Ⅱ中加工HG03～HG09的孔所用的刀具為同一類型。)6101151118165027（2）、確定擴(kuò)孔用量及其基本加工工時(shí) 根據(jù)[6]??=~,本工步中選擇的是??=,則根據(jù)[6]V=55m/min；F=155N；M=?m.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,????.=,1000????,??0.. =,10006.=由[2]中表418選擇銑床的主軸轉(zhuǎn)速，則實(shí)際的切削速度為：,Vc.=,??,??0.,????.1000.=,618001000.=。)(176。)151130118165027（2）、確定鉆孔用量及其基本工時(shí)根據(jù)[6]??=~,本工步中選擇進(jìn)給量為??=,由[6]:V=55m/min；F=155N；M=?m.機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為： ,????.=,1000????,??0.. =,1000.=由[2]中表418查得選擇銑床主軸轉(zhuǎn)速：則實(shí)際的切削速度為：,Vc.=,??,??0.,????.1000.=,15001000.=（3）、鉆孔的基本工時(shí) 其中公式中則,????.=,??,????.??. =,301500.=12s（1）、選擇刀具 本工序采用的是臥式銑床X51及高速鋼擴(kuò)孔鉆，由[6][6]中表44查得擴(kuò)孔鉆的基本參數(shù)如下：表218 高速鋼擴(kuò)孔鉆參數(shù)表d(mm)L1(mm)l(mm)(176。)(176。(1)選擇刀具 本工步采用銑床X51及高速鋼鉆頭，查表[6][2]中表44得鉆頭參數(shù)表217 高速鋼鉆頭參數(shù)表D(mm)l(mm)L1(mm)2(176。3）、加工右邊凸臺(tái)上248。由[2]中表418選擇主軸轉(zhuǎn)速：則實(shí)際的切削速度為： ,????.=,??,??0.,????.1000. =,812251000.=（3）、鉆孔的基本工時(shí)其中公式中，L=25 則,????.=,??,????.??. =,251225.=(4）、攻絲的切削用量及其基本工時(shí) 選擇刀具 由[6]中表338選擇細(xì)柄機(jī)用絲錐，選擇M8的絲錐，其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：表216 機(jī)用絲錐參數(shù)表d(mm)P(mm)d1(mm)l(mm)L(mm)a(mm)L2(mm)8143711214（5）、確定絲錐切削用量及其基本工時(shí)由[2]中螺紋加工實(shí)例可知，攻螺紋的進(jìn)給量為被加工螺紋的螺距，切削速度的確定 由[2]中表537查得攻螺紋的切削速度為V=10～45m/min，本加工中選擇V=10m/min；由[2]中公式（51）求得該工位的加工銑削的主軸轉(zhuǎn)速：，??=,??????. =,8.1000=398r/min由[2]中表418選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,????.=400r/min再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51）中可以求得該工步的實(shí)際的切削速度: ??=,??????1000. =,84001000.=。)(176。)(176。Ⅲ、工序三 加工前箱蓋輪廓周邊的面與孔1）、加工R10所在平面及其加工M8的孔由已知銑削深度為，選擇機(jī)床[2]中表417中X51，刀具選擇如前面的銑削平面用刀，取，則實(shí)際的切削速度為,Vc.=,??,??0.,????.1000.=,3012251000.=,實(shí)際的進(jìn)給量為：,Vf.=,????.????,????.=81225=計(jì)算基本加工工時(shí) （215）其中公式中L=,44αe.（65+30），取整則L=1（65+30）=85， ,????.=,.=。