【正文】 ⑵ 接搓不平、不正：貼臉板和木線條加工規(guī)格。⑵ 安裝貼臉板和木線條時應保護已做完的項目，使之不損壞、潔凈。c. 允許偏差項目 內邊緣至門窗框裁口距離允許偏差2mm，用尺量檢查。⑵ 基本項目a. 制作尺寸正確，線角清晰，平直光滑。 質量標準⑴ 保證項目a. 木貼臉板和木線條制作時選用的樹種，加工的規(guī)格尺寸、線條和形狀心須符合設計要求。應預裝后使貼臉板蓋住抹灰及其它面層，蓋寬不小于10cm。 操作工藝⑴ 檢查貼臉板和木線條安裝部位的抹灰和門窗框的接縫平直度。b. 安裝貼臉板和木線條前，安裝部位應抹完灰或做完面層的裝飾工程。b. 木制門窗貼臉板、貼臉板墩和木線條的加工，應按設計要求的規(guī)格和線條進行。⑻ 門鎖安裝應用專用工具。⑺ 小五金安裝必須用螺絲，可先打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。⑸ 實心門或較寬的門宜采用三只鉸鏈，中間一只位置居于上下鉸鏈之間的上端1/3處。⑶ 高級木材門框宜采用暗釘固定法（正面不露釘）。操作要點⑴ 門框安裝應防止安裝變形。⑵ 門保護膜要封閉好再進行安裝，安裝后及時將門框兩側用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。門鎖安裝應配專用工具。f. 安裝五金用螺釘，只可先打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。填嵌前應對框料本身進行保護，填嵌后應清理。c. 門附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。b. 彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為90O177。門框與 墻面固定，每邊不少于兩處。操作標準及質量標準⑴ 門及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。⑸ 木門上鎖的位置不要做在中間冒頭上，一般應離地1m，鎖眼先用鉆定位，然后打出鉆眼、鎖槽，剔眼要平直。木門安裝前先復核及校正門框。⑶ 就位和臨時固定：根據找好的規(guī)矩安裝門扇，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。⑵ 安裝前要先量好門檔子高寬尺寸，然后在門扇上劃線，以防止錯位和安裝后發(fā)生過緊現(xiàn)象，確保施工質量。按圖紙要求核對型號和檢查門的質量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標者、嚴重損傷、劃痕嚴重、外觀色差大者，應找供貨商協(xié)商解決，經修整鑒定合格后確實能保證工程成優(yōu)時才能安裝。⑷ 成品門可選用上海產或與之同性能、同外觀、同檔次的同類產品。校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。 木門安裝施工方案施工工序門框安裝砂漿嵌縫門框復驗鉸鏈定位木門安裝校 正小五金安裝弱電門控系統(tǒng)安裝施工準備⑴ 結構質量經驗收符合合格產品，工種之間辦好交接手續(xù)。撕去膠帶后再安裝玻璃，同時壓上邊條或密封膏。⑶ 金屬框架都應按實際測試的尺寸加工配套，在現(xiàn)場組裝固定。不銹鋼表面宜選用拉絲（發(fā)紋）處理。露邊玻璃都磨邊倒角，并按設計圖作噴砂圖案，高度應統(tǒng)一，圖案清晰，深淺均勻。以地面為基準，然后彈出墻面垂直線、地面與頂棚隔斷位置線，通過現(xiàn)場實際測量，確定金屬玻璃隔斷外框幾何尺寸。為此，室內金屬玻璃隔斷盡量不做成落地式，下部應加護板，高100～150mm。強度不夠時，一般應采用加固的方法，如在型材內部加鋼質方通等。⑶ 玻璃隔斷墻的上橫梁，必須有足夠的強度和剛度，不允許產生自然變形，以免由于框架變形使玻璃產生內應力而破碎。 為了防止玻璃自然變形破碎，尤其是大面積厚玻璃，下部不能與硬質的木、金屬直接接觸，必須加10mm厚的橡膠墊層。在施工時按照圖紙尺寸在墻上彈出垂直線，并在地面、頂棚彈出隔斷位置線。 玻璃隔斷、門窗工程本次施工招標標段的玻璃隔斷\門窗工程為專業(yè)廠家定制，含油漆完成面，現(xiàn)場完成基層及安裝工作。 驗收標準1．接縫填嵌密實，防止?jié)B水，分段相接處應平整，縫寬一致．2．在變形縫處的留縫寬度應符合設計要求。 石材面如果沾上污漬，必須調換。待地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強面板與砂漿的粘接，保證地面的鋪設質量。(10) 擦縫：用嵌縫劑填縫嵌實，面層用干布擦干凈。操作時，操作人員要站在墊板上。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使砂漿粘結層平整密實。一般先由中線往兩側采取退步法鋪貼。施工前1天灑水濕潤基層。(4) 對切割部分的板材，做好加工套板，然后按套板進行切割，切割完畢后，用套板進行復驗無誤后，方可使用。(2) 試拼編號：石材地面鋪設前，應對塊材進行試拼，先對色、編號，以便于對號入座。(1) 鋪設要求：在混凝土樓板基層上鋪設大理石，施工時一般應在頂棚立墻抹灰后進行。鋪設24小時后應養(yǎng)護。4．施工時，砂漿使用溫度不得低于５℃，砂漿硬化前，采取相應防凍措施。2．在砼地平上作水平灰餅，彈線，作業(yè)前24小時澆水濕潤基層。涂刷施工前應組織有關人員認真交底。24h后刷第二遍。附加層的位置：突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等薄弱環(huán)節(jié)。 涂刷底膠將配好的底膠混合料用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后常溫4小時后手感不粘即可做下道工序。 工藝流程：基層清理——配制涂刷底膠——附加層施工——涂膜——保護層——試水驗收 基層清理將基層表面的塵土、雜物等清掃干凈。（7）、清漆涂飾木制邊框的顏色、木紋應協(xié)調一致。（6）、軟包邊框應平整、順直、接縫吻合。（4）、單塊軟包面料不應有接縫，四周應繃壓嚴密。（2）、軟包工程的安裝位置及構造做法應符合設計要求。（3）、在膠合板襯板與墻面基層之間，應根據設計要求作防潮處理，涂刷防腐劑或做一氈二油防潮層。 墻面軟包施工 本工程的軟包為專業(yè)廠家定制，現(xiàn)場完成基層及安裝工作。3） 操作時窗臺板上應鋪墊保護層。并按制品的種類、規(guī)格水平堆放，底層應擱置墊木，在倉庫中墊木離地高度應不小于200mm，在臨時料棚中離地面高度應不小于400mm，使其能自然通風并加蓋防雨、防曬。不平原因往往是由于釘子過小、釘距過大，和漏涂膠粘劑等。操作前應拉線檢查護墻板頂部是否平直，如有問題及時糾正。應將木種、顏色、花紋一致的使用在一個房間內；在面板安裝前，應先設計好分塊尺寸，并將每一分塊找方找直后試裝一次，經調整修理后再正式釘裝。2） 安裝位置正確，割角整齊，交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。2） 龍骨架與基層或木磚鑲釘必須牢固、無松動。接頭處要涂膠粘劑釘牢，固定板釘子長度約為面板厚度的2~，間距一般為200mm，釘帽要打扁，并用較尖的沖子將釘帽順木紋方向沖入面層1~2mm。木飾面板需要分塊留縫時，如設計無要求，一般可做成6~10mm的平槽或八字槽，槽的位置應在豎龍骨架上。2） 裁板時要略大于龍骨架的實際尺寸，大面凈光，小面刨直，木紋根部向下；長度方向需要對接時，花紋應通順，其接頭位置應避開視線平視范圍。2） 安裝木龍骨必須找方找直，除預留出板面厚度外，骨架與木磚間的空隙應墊以木墊，用釘子釘牢，每塊木磚至少釘兩個釘子。制作及安裝木龍骨1）木飾面板龍骨間距，當設計無要求時，一般橫龍骨間距為300mm，豎龍骨間距為400mm。操作工藝檢查洞口及埋件檢查洞口是否方正垂直，預埋木磚或連續(xù)鐵件是否符合要求。 所需機具設備要在使用前安裝好，接好電源，并進行試運轉。 骨架安裝應在窗框安裝完成后進行，飾面面板應在室內抹灰及地面做完后進行。作業(yè)條件 所有需要安裝護墻板的結構面及洞口過梁處均應預埋好木磚或鐵件。其厚度為：不超過150mm寬時，板厚不小于15mm；需要拼接的面板，厚度不小于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、扭曲、裂縫、變色等疵病。B．面板一般采用膠合板，厚度不小于3mm，顏色、花紋要盡量相似。 墻面木飾面 本工程的木飾面面層為家具廠定制，含油漆完成面，現(xiàn)場完成基層及安裝工作。2） 墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。5） 涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。3） 刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。質量標準與混色涂料工程的要求相同。施涂普通級或高級乳膠漆時，要相應減少或增加工序，見內墻柱及頂棚表面薄涂料工程主要工序表，其余做法與涂刷中級乳膠漆基本相同。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱是先上后下。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并打掃干凈。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（1）清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。4）石膏板內墻、頂棚表面薄涂料工程的主要工序，除板縫處理處，其他工序同本。2）機械噴涂可不受表中施涂遍數(shù)的限制，以達到質量要求為準。主要工序見下表。4） 環(huán)境溫度保持在5℃以上。2） 過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。2） 調膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。全面清洗后，次日以噴水養(yǎng)護。 在玻璃馬賽克貼于墻面后，一手拿墊板，放在已貼好的磚面上，另一手用小木錘敲擊墊板，將所有的磚面敲擊一遍，使其粘貼密實，并趕出最有的氣體。同時，另一人將玻璃馬賽克鋪放在木墊板上，在放置玻璃馬賽克時，紙面向下，玻璃馬賽克背面向上，用水刷一遍，再刮白水泥漿，如果設計上對縫的顏色有特殊要求，也可用普通水泥或其他彩色水泥。 鋪貼時，一般以二人協(xié)同操作。d) 鋪貼 按已彈好的水平線安放直靠尺，并用水平尺校正墊平。每小塊玻璃馬賽克背面近似18mm18mm，粒與粒之間的縫隙為2mm，每粒鋪貼模數(shù)可取20mm，窗間墻尺寸排完整聯(lián)后不能被20整除，則意味著最后一粒玻璃馬賽克排不下去，若沒有分格縫，只能調整所有粒與粒之間的縫隙，加大或縮小決定最后一粒玻璃馬賽克的取舍。c) 彈線、分格 玻璃馬賽克設計一般留有橫向和豎向分格縫?？偟囊笫牵浩?、直、毛。 檢查結構尺寸，軸線位移、墻體平整度和垂直度。此法采用扁鏟或鏨子，在混凝土表面鑿成密密麻麻的坑，使其達到粗糙的目的。（2） 操作要點a) 基層處理 磚墻基礎：將表面的灰層、污垢、砂漿清除干凈，檢查墻面的垂直度和平整度。c) 砂：使用的砂應是粗、中砂，應干凈無雜物，含泥量不大于3%。工藝流程 清理基層→抹找平層→彈線、分格→鋪貼→養(yǎng)護施工工藝（1） 材料a) 玻璃馬賽克：應根據試貼確定的標準，嚴格進行選型選色，要規(guī)格色彩一致，紙板完整，顆粒齊全。(2) 空鼓： 主要是灌漿不飽滿密實及背面粘結不牢固所致。(4) 拆架子時注意不要碰撞墻面。(2) 大理石墻面鑲貼完后應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證墻面不被污染。 成品保護(1) 大理石安裝完畢后，應對所有面層的陽角及時用木板保護。b. 接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角年板的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。b. 安裝（鑲貼）必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。(6) 擦縫： 全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石材顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。 第一層灌入15cm后停1～2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度為1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。找完垂直、平整、方正后后，調熟石膏，把調成粥狀的石膏再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟膠者，應在灌漿前塞放好）。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。綁時不要太緊，可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木契子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50cm。編好號的大理石在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規(guī)定留出縫隙）。(3) 彈線： 首先將大理石的墻面用線錘從上至下找出垂直，考慮大理石板材厚度，灌注砂漿的空隙所占尺寸，一般大理石外皮距結構面的厚度應以5～7cm為宜。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。鉆孔后用金剛鏨子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。 操作工藝(1) 鉆孔、剔槽： 安裝衣先將飾面板按照設計要求用臺鉆眼，事先應訂木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面8mm為宜（指鉆孔中心）。c. 墻面彈好50cm水平線（室外墻面彈好+）。(2) 作業(yè)條件a. 辦理好結構驗收和隱預檢手續(xù)，少數(shù)工種（水電、通風、設備安裝等）的應做在前面，并準備好加工飾面板所需的水、電源等。d. 鋪裝時，對其它專業(yè)留設的插座、開關盒、上下水道、風口、攔桿端部等盡可能采用整版，使用專用工具，使其開孔配合尺寸吻合，位置準確，邊緣整齊、美觀。大面蓋小面時，大面?zhèn)冗叄梢暟宥耍┌礃I(yè)主要求拋光。c. 大理石：按照設計圖紙要求的石材規(guī)格備料，并對每一片獨立墻面、柱面做排版圖，報業(yè)主、設計、監(jiān)理確認，送出加工。 施工工藝流程 石材墻面排版彈線→石材編號→石材飾面固定（背面網格布剝除）→灌漿→溝縫→保