【正文】 。－ 工程完工后，迅速清除運走所有裝備和剩余材料、垃圾和臨時設施做到工完、料盡、場地清。－ 噴砂房內(nèi)加強灰塵的控制和調節(jié)，用軸流風機通過管道抽出廠房內(nèi)的空間灰塵，工件表面的灰塵用高效吸塵設備進行吸塵，灰塵的收集采用集灰箱集中處理。－ 當安全工作與其它工作發(fā)生矛盾時，首先服從安全工作的要求。－ 在炎熱的高溫條件施工時，落實好防暑降溫措施，采取必要的防暑降溫手段，保證施工人員的健康。做好施工現(xiàn)場和生活區(qū)的清潔、衛(wèi)生工作，完善食宿的各項制度。噴漆工作服面料用純棉布，杜絕穿著會產(chǎn)生靜電的化纖工作服。－ 進入施工現(xiàn)場人員，一律按規(guī)定佩帶好安全帽，并且佩帶的安全帽符合安檢部門的要求。－ 電器設備和線路的絕緣確保良好，并由電工經(jīng)常檢查。－ 施工過程中保持通風良好，搭好腳手架，保證足夠的施工照明。所有原材料隨領隨用，無多余存料在施工現(xiàn)場。凡2米以上（含2米）一律佩戴好安全帶，并且佩戴的安全帶符合安檢部門的要求，高空作業(yè)時按有關《高空作業(yè)安全規(guī)定》執(zhí)行，同進對高空作業(yè)人員進行培訓，提高安全意識，使作業(yè)人員都具備援救墜落人員的技能。在施工過程中重視安全，消除不安全隱患，每天記好工作日記，遇到問題及時解決、總結。－ 做好安全考核工作，建立獎懲制度，各有關管理人員的獎金和施工班組承包獎嚴格與安全生產(chǎn)的好壞掛鉤。－ 現(xiàn)場設置安全機構，按工程施工投入總人數(shù)的3%比例，配備專職安全管理員，所有配備的安全員，根據(jù)此工程的特點，組織崗前再培訓持證上崗。－ 為所有參加工程施工的特殊作業(yè)人員進行人身意外保險和生產(chǎn)裝備的保險，預防人身事故和設備事故的發(fā)生。－ 所有參加工程的施工人員都認真貫徹、學習、遵守國家或所在省（自治區(qū)、直轄市）頒布的法律、法令、條例和當?shù)夭块T的有關規(guī)定，以及業(yè)主單位關于安全生產(chǎn)、相關操作規(guī)程等各項管理制度。涂漆工藝中如貯存、涂料調制、涂裝、干燥等勞動安全衛(wèi)生技術要求按GB65141995規(guī)定進行，按該標準規(guī)定劃出涂漆區(qū)、火災危險區(qū)、電氣防爆區(qū)。 為確保涂裝施工的正常進行，保證施工人員和機械設備的安全及環(huán)保的保護，根據(jù)大橋涂裝的特點，特制定以下安全防護措施。－ 大量開展一些受雨水影響較小的工作。－ 加強與當?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，在確保質量與安全的前提下，做好雨天施工生產(chǎn)安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。－ 施工嚴格按施工環(huán)境要求進行，做好防寒保溫措施，保證工程質量。－ 加強防火、防電和粉塵污染等安全防護措施，并派專人負責經(jīng)常檢查及時處理完善。－ 合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。噴涂環(huán)氧富鋅涂層的厚度采用磁性測厚儀進行測量，涂層附著力采用拉拔儀進行檢測。應采用高壓無氣噴涂設備進行涂裝，施工的環(huán)境溫度和相對濕度以及采用的稀釋劑應符合規(guī)定的要求。噴丸除銹后的表面在進行噴漆前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應重新噴丸處理，使其達到清潔度等級。噴丸除銹后，應在有效時間內(nèi)進行噴漆工作?；旌虾笕绯^使用期，則不得使用。（2）噴漆工藝要求遇到下雨、結露等氣候時，嚴禁進行橋面噴丸除銹作業(yè)。鋼結構焊接方提供給涂裝方的鋼箱梁橋面表面外觀，應確保橋面無焊瘤、飛濺物和毛刺等，若與之不符，則應有加工單位通過打磨予以清除。－ 小面積涂層修補可在設計配套及涂料容忍的前提下，可采用機械除銹至表面清潔度St3級（GB89231988）標準，然后根據(jù)其所處位置的涂層配套進行修補，可用手涂至設計厚度。－ 焊縫處理前，對其周圍已完成防腐施工的表面采用帆布或彩條布等方法保護已涂裝表面不受損。－ 在箱內(nèi)涂裝之前，要將箱內(nèi)的垃圾清除干凈后，方可進行涂裝。－ 焊接縫表面應在除銹后24小時內(nèi)。待焊接完成并驗收合格后，清除焊渣，并用電動工具處理焊縫至St3級，再涂底中面各層涂料。3）交接工序 編制并嚴格執(zhí)行《不合格品控制程序》，明確規(guī)定未經(jīng)驗證合格的進貨產(chǎn)品不允許投入使用；在所有要求的檢驗和試驗完成或必須的報告收到和驗證前，決不將施工工序放行，以確保交付的施工工程質量符合規(guī)定要求。－ 對涂層局部損壞的修復，按“”的要求進行。構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹。－ 施工過程控制點 項目檢查事項檢測方法及使用儀器1壓縮空氣的清潔檢查濾紙和棉布2壓縮空氣的風壓檢查壓力表3金屬絲材、涂料、涂裝設備及攪拌程序絲材、涂料批號記錄，技術服務的現(xiàn)場指導4涂料粘度粘度杯5非涂裝區(qū)域的保護按《涂裝作業(yè)指導書》作業(yè)6表面處理與涂裝的時間間隔控制與記錄7大氣環(huán)境目測8環(huán)境溫度條件濕度劑、表面溫度計、溫度計9濕膜厚度濕膜測試儀10施工、過程及完工控制與記錄2）最終質量控制－ 依據(jù)標準 TB/T15272004《鐵路鋼橋保護涂裝》－ 施工工程的最終檢驗、報驗項目，按該工程的《涂裝工藝規(guī)程》中規(guī)定的要求進行，涂層膜厚均勻，表面光滑無氣泡、裂紋、灰塵、干噴、龜裂、針孔、麻點、流掛、桔皮等缺陷。圓柱形機加工試件（5件）, 或采用現(xiàn)場拉拔儀檢測。同序號1現(xiàn)場監(jiān)控GB979319973耐腐蝕性能72h鹽霧試驗不允許有鼓泡、紅銹和剝落現(xiàn)象10050（2件）GB979319974涂層密度稱量法 g/cm2/GB979319975結合性能切格試驗方格內(nèi)的涂層不與機體剝離。c 密度按GB97931997標準執(zhí)行。－ 金屬涂層的質量檢測標準a 涂層厚度、結合力強度按GB97931997標準執(zhí)行，厚度達到設計值，結合力大于10MPa，也可選擇按GB/T86422002標準采用108型液壓型附著力檢測儀進行檢測。9010準則指總測厚值中必須有90%以上的測值達到或超過規(guī)定膜厚度值，未達到規(guī)定膜厚的測試點之值不得低于規(guī)定膜厚的90%。b、粗糙度：每班檢測一次。鋼箱梁外表面采用9010*準則，內(nèi)表面采用8515*準則。d 噴涂時隨時采用濕膜卡對涂層進行濕膜厚度測量，達不到規(guī)定的濕膜厚度時及時補噴。c 施工環(huán)境噴涂作業(yè)的環(huán)境溫度一般為538℃（以涂料說明書為準），金屬表面溫度高于空氣露點3℃、相對濕度控制在85%以下。－ 噴涂作業(yè)的質量控制a 表面預處理結束，均經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后，再進行噴漆作業(yè)。d 《噴砂后表面清潔度及粗糙度要求》檢查并進行結果記錄。具體要求詳見“（）”－ 噴砂/吸塵b 噴砂吸塵作業(yè)在空氣溫度大于5℃、相對濕度不大于85%，金屬表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上的環(huán)境下進行，必要時采取除濕和加溫手段滿足施工環(huán)境要求?！度霂祢炇諉巍?，并經(jīng)檢驗員確認簽字后用統(tǒng)一的標簽填上工程名稱、物資名稱、型號規(guī)格、重量數(shù)量、進貨日期、供貨單位等進行標識。每個容器在側面清楚表明生產(chǎn)廠名、漆料的注冊說明（包括用途）、顏色、批號和生產(chǎn)日期等。樣品“B”按不同組分分別密封,在由業(yè)主/監(jiān)理、總承包人、涂料商、施工方等單位后共同簽字后封存?！癆” 和樣品“B”。，并采用過篩、除灰、補充等處理，必要時采取烘干手段，以保證在用磨料的清潔、干燥、數(shù)量和性能。《入庫驗收單》，并經(jīng)檢驗員確認簽字后用統(tǒng)一的標簽填上工程名稱、物資名稱、型號/規(guī)格、質量/數(shù)量、進貨日期、供貨單位等進行標識，不合格的退回供方更換。選擇鋼砂、石英砂或金屬混合磨料，磨料硬度、清潔、干燥等性能符合YB/T514993《鑄鋼丸》和 YB/T515093《鑄鋼砂》的要求，其粒度和形狀均滿足噴射處理后對表面粗糙度的要求。（3）試驗用試樣面積不小于1m2，試驗內(nèi)容及檢測方法詳見TB/T15272004。（1）表面處理工藝參數(shù)的確定通過對試件進行試噴，在滿足表面處理要求的情況下，確定并記錄空氣壓力、噴射角度、噴射速度等工藝參數(shù)。使用統(tǒng)一編號的質量記錄表格，記錄各施工過程的實際質量參數(shù)，為施工符合規(guī)定和質量體系有效運行提供證實，同時為質量跟蹤、質量改進提供分析根據(jù)。表面處理及每道涂層完成經(jīng)檢驗合格，方可進入下道工序。在整個施工過程中，操作人員均嚴格按《涂裝作業(yè)指導書》及相關要求作業(yè)并做好自檢；下道工序對上道工序進行復檢；專職檢驗/試驗人員按《涂裝工藝規(guī)程》及相關標準檢驗/試驗合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。對涂裝關鍵點，實行嚴格把關制。8）涂層保護對已涂裝完畢的節(jié)段在起吊運輸時不允許直接用鋼索捆扎，避免涂層損傷，嚴禁碰撞擦傷涂層，構件堆放應墊高，避免浸水，盡量減少重新電焊及動火作業(yè)，吊裝運輸應在構件涂層硬干后進行，損傷涂層應及時合理修復。對已噴涂涂層表面污染處進行清潔，表面清潔度應符合“”的要求。 涂層修補可采用風動打磨機除銹至表面清潔度St3級（GB89231988）標準，然后根據(jù)其所處位置的涂層配套進行修補，小面積可刷涂至設計厚度。最后一道面漆施工前應對運輸、安裝過程中破損的涂層進行修補。鋼結構螺栓孔表面涂裝要求同鋼梁外表面。－ 工藝參數(shù)見下表：噴涂電壓24～34V噴涂距離250～300mm噴涂電流100～300A噴涂角度60～80度噴涂電流（大功率）300～500A霧化氣體壓力≥噴涂速度二次達到規(guī)定厚度，相鄰噴涂區(qū)應有1/3寬度重疊，兩次交叉90176。鋁材雜質及合金元素的含量應符合標準要求，鋁絲的類別、鋁層的結合強度等要求依據(jù)GB/T97931997標準執(zhí)行。皺折涂層表面呈現(xiàn)出類似皺紋一樣的漆膜鏟除皺折層重新噴涂