電子元件手工焊接基礎(chǔ)及過程概述(參考版)
2025-06-19 14:24本頁(yè)面
【正文】 此文是我司手工焊接手冊(cè)的摘錄,內(nèi)容和形式相對(duì)簡(jiǎn)單,主要是為同行業(yè)交流手工焊接方法和技巧,后續(xù)我會(huì)整理更多、更完整的手工焊接技巧。（7）黑色松香？溫度過高。（5）錫珠？錫線直接從烙鐵頭上加入、加錫過多、烙鐵頭氧化、敲打烙鐵。（3）錫表面不光滑,起皺？烙鐵溫度過高,焊接時(shí)間過長(zhǎng)。（2）拿開烙鐵時(shí)候形成錫尖？烙鐵不夠溫度,助焊劑沒熔化,步起作用。不良焊點(diǎn)可能產(chǎn)生的原因：（1）形成錫球,錫不能散布到整個(gè)焊盤？烙鐵溫度過低,或烙鐵頭太小。（8）錫球、錫渣：PCB板表面附著多余的焊錫球、錫渣,會(huì)導(dǎo)致細(xì)小管腳短路。（5）多錫：零件腳完全被錫覆蓋,及形成外弧形,使零件外形及焊盤位不能見到,不能確定零件及焊盤是否上錫良好.（6）錯(cuò)件：零件放置的規(guī)格或種類與作業(yè)規(guī)定或BOM、ECN不符者,即為錯(cuò)件。不標(biāo)準(zhǔn)錫點(diǎn)的判定：（1）虛焊：看似焊住其實(shí)沒有焊住,主要有焊盤和引腳臟污或助焊劑和加熱時(shí)間不夠。（4）零件腳外形可見錫的流散性好。（3）將清理好的電烙鐵放在工作臺(tái)右上角。B、在焊接物品時(shí),要看準(zhǔn)焊接點(diǎn),以免線路焊接不良引起的短路操作后檢查：（1）用完烙鐵后應(yīng)將烙鐵頭的余錫在海綿上擦凈。D、焊接大的元件腳,溫度不要超過380度,但可以增大烙鐵功率。表面貼裝物料（SMC）物料,將烙鐵頭的實(shí)際溫度設(shè)置為（330~350度）C、特殊物料,需要特別設(shè)置烙鐵溫度。（3）焊接時(shí)間及溫度設(shè)置A、溫度由實(shí)際使用決定,以焊接一個(gè)錫點(diǎn)4秒最為合適,最大不超過8秒,平時(shí)觀察烙鐵頭,當(dāng)其發(fā)紫時(shí)候,溫度設(shè)置過高。供給位置：應(yīng)是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。（2）焊絲的供給方法焊絲的供給應(yīng)掌握3個(gè)要領(lǐng),既供給時(shí)間,位置和數(shù)量。兩個(gè)被焊件能在相同的時(shí)間里達(dá)到相同的溫度,被視為加熱理想狀態(tài)。當(dāng)兩個(gè)被焊件熱容量懸殊時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烙鐵傾斜角度,烙鐵與焊接面的傾斜角越小,使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大,熱傳導(dǎo)能力加強(qiáng)。在實(shí)際生產(chǎn)中,最容易出現(xiàn)的一種違反操作步驟的做法就是烙鐵頭不是先與被焊件接觸,而是先與焊錫絲接觸,熔化的焊錫滴落在尚末預(yù)熱的被焊部位,這樣很容易產(chǎn)生焊點(diǎn)虛焊,所以烙鐵頭必須與被焊件接觸,對(duì)被焊件進(jìn)行預(yù)熱是防止產(chǎn)生虛焊的重要手段。 烙鐵焊接的具體操作步驟可分為五步,稱為五步工程法,要獲得良好的焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格的按下圖五操作。焊接步驟（3）檢查吸錫海綿是否有水和清潔,若沒水,請(qǐng)加入適量的水（適量是指把海綿按到常態(tài)的一半厚時(shí)有水滲出,具體操作為：濕度要求海綿全部濕潤(rùn)后,握在手掌心,五指自然合攏即可）,海綿要清洗干凈,不干凈的海綿中含有金屬顆粒,或含硫的海綿都會(huì)損壞烙鐵頭。烙鐵的清洗要在焊錫作業(yè)前實(shí)施,如果5分鐘以上不使用烙鐵,需關(guān)閉電源。保證被焊接物的品質(zhì)。四、電烙鐵的基本結(jié)構(gòu)烙鐵：(1)手柄、(2)發(fā)熱絲、(3)烙鐵頭、(4)電源線、(5)恒溫控制器、(6)烙鐵頭清洗架(圖四所示)電烙鐵的作用：用來(lái)焊接電子原件、五金線材及其它一些金屬物體的工具。三、焊錫絲的組
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