【正文】 “V ”型坡口焊接 管道的焊接 焊接工人必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗；管道焊接采用對口焊接，管壁厚度大于 時管道斷面應(yīng)開 ” V” 字坡口 ,兩坡口坡度約為 60176。 本工程中采暖管道，管徑小于 50mm 的采用焊接鋼管，其余采暖管道、消火栓管道采用無縫鋼管焊接。門窗安裝要牢固，開關(guān)靈活，間隙均勻，關(guān)閉嚴(yán)密。固定件與墻體用尼龍脹管螺栓連接牢固。 （ 7）、門窗工程 工藝流程 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包 檢查→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點→檢查鋁合金保護(hù)膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝→打密封膠 門窗進(jìn)場要認(rèn)真檢驗；安裝前先彈線找規(guī)矩，在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并每層劃線標(biāo)記，水平位置以樓層 50cm 水平線為準(zhǔn)，往上返，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮 應(yīng)在同一水平線上。 對于紙面石膏板，應(yīng)錯縫安裝，石膏板與板、板與墻之間的 5mm 左右縫隙，用嵌縫膏加乳膠拌制的材料填實，用牛皮穿孔紙做板縫的處理，在其它工程中處理效果很好，使石膏板吊頂開裂 的現(xiàn)象得到有效控制。 施工要點 對于龍骨的質(zhì)量控制，首先核準(zhǔn)吊頂標(biāo)高，控制龍骨高度。 電專業(yè)安裝燈具及其它專業(yè)維修吊頂內(nèi)的設(shè)施時必須有吊頂專業(yè)人員陪同，以免損污染罩面板。 （ 6）、吊頂工程 與水、電、風(fēng)等專業(yè)的配合 吊頂工程是與水、電、風(fēng)等專業(yè)交叉較多的施工項目之一，如果配合不好將不僅影響工程進(jìn)度，而且還會造成材料浪費(fèi)，所以必須協(xié)調(diào)好二者的關(guān)系。 如果為乳膠漆墻面必 須確?；鶎颖砻鎴詫?、無空鼓、無脫皮、起殼，并洗凈基層表面泥土，油污。在我單位使用過程中效果很好，墻面基本無空鼓、開裂現(xiàn)象。衛(wèi)生間地面防水做完之后，將門口封上禁止進(jìn)人，以免防水破壞。所有進(jìn)入樓內(nèi)手推車，梯子都將觸地部位包上海綿，以免碰壞地面。 （ 4）、樓（地）面施工 施工順序： 基層處理 → 房間內(nèi)地面施工 → 大 部分走道地面施工 → 施工通道（走隔墻砌筑 墻體抹灰 門窗框安裝 大面積地面清理 部分房間廠家施工 水暖管道、風(fēng)管安裝 水、電、通風(fēng)立管安裝 水暖、電氣穿墻套管 房間地面施工 房間內(nèi)墻面膩子吊頂施工 走道地面施工 墻面、樓梯間 施工 安裝門扇、細(xì)木制品、油漆施工 蓄水試驗 墻面貼磚 衛(wèi)生間地面防水 衛(wèi)生間地面施工 器具吊頂 二次蓄水 設(shè)備安裝 水暖配件 電專業(yè)穿線 安裝燈具開關(guān) 水、暖、風(fēng)調(diào)試 裝修清 理 測量放線、標(biāo)高復(fù)驗、樣板間施工 道）處地面施工、衛(wèi)生間地面 → 樓梯間地面、踏步施工 樓（地）面施工在內(nèi)隔墻抹灰大面積完成之后立即展開，甩下設(shè)備較多的房間最后施工，其它部分由上至下施工。 我們將按總體施工進(jìn)度安排在主體結(jié)構(gòu)未完之前即著手樣板施工。 樣板間施工 在整個裝修過程中，我們將堅持樣板先行的原則。測量人員必須將建筑 50cm 線（ 100cm 線）明顯標(biāo)于柱、墻上，每層必須閉合驗線，確保無誤。注意建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高的區(qū)別。同時對于衛(wèi)生間等做防水地面進(jìn)行抹灰處理，以利于防水施工。 每個部位均仔細(xì)翻樣，畫出展開詳圖，經(jīng)復(fù)核再實地彈線放樣，無誤后做出套板，按套板切割加工材料。 （ 2）、裝修施工中遵守的原則 : 堅持樣板先行的原則，在各項裝修分項開始之前做出樣板，匯同甲方、監(jiān)理一起驗收，認(rèn)同后再大面積施工。 拆下來的鋼管按照規(guī)格及時運(yùn)送到指定位置碼放整齊。 拆除長桿時兩人協(xié)同作業(yè)，以免單 人作業(yè)時得閃失事故。腳手架的拆除按照搭設(shè)作業(yè)的相反程序進(jìn)行，同時要特別注意以下幾點： 連墻件應(yīng)待其上部的桿件拆除完畢后才能松開拆除。施工期間當(dāng)有雷雨時，操作人員要及時離開。接地線采用 4mm 的扁鋼。 腳手架的防雷措施： 選用 32mm 的避雷針，設(shè)在房屋的 四角腳手架的立桿上，高度為 ，同時將最上層的橫桿連同形成避雷網(wǎng)。 腳手架的維護(hù)與管理： 腳手架必須加強(qiáng)維護(hù)和管理，健全制度，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。 樓梯間用鋼管沿踏步方向設(shè)立欄桿扶手，至樓頂，沿欄桿設(shè)有擋腳板。大于 的洞口，四邊用鋼管做護(hù)欄，高 ，中間掛安全網(wǎng)，護(hù)欄鋼管用油漆涂刷成紅白兩種顏色線段標(biāo)記。結(jié)構(gòu)施工時， B 區(qū)主樓首層距地面 4m 設(shè)一道平網(wǎng)，懸出寬度 ，每隔 3 層設(shè)平網(wǎng)一道，懸出寬度 ；上下腳手架的梯道、坡道、爬梯均設(shè)扶手、欄桿，梯道中障礙清除干凈；禁止其它不同材料和連接方式的腳手架配件進(jìn)入施工現(xiàn)場。 腳手架的使用規(guī)定 作業(yè)層上的施工荷載按照設(shè)計采用； 禁止隨意拆除基本桿件、連接件和連墻件，禁止隨意增加作業(yè)高度；工人在作業(yè)時加強(qiáng)自我保護(hù)，在工作前檢查有無異常情況；作業(yè)完成后，及時清理架面，在任何情況下嚴(yán)禁向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查、驗收 檢查的內(nèi)容：構(gòu)架設(shè)計的各項規(guī)定，節(jié)點的可靠 連接，立桿的垂直度和水平桿的水平偏差，作業(yè)層的鋪板和安全防護(hù)措施。 主樓外挑架必須進(jìn)行設(shè)計和驗算，保證所需的安全系數(shù)；在加工的過程中要嚴(yán)格控制質(zhì)量，必須全面符合設(shè)計要求。 腳手架的安全生產(chǎn)保證措施 建立安全生產(chǎn)保證措施 成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，在組織上保證安全生產(chǎn)。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿 250mm 以上未作固定的探頭板。 腳手架頂層連墻點之上的自由高度大于 6m 時，采取臨時撐拉措施。搭設(shè)，斜桿與腳手架基本構(gòu)架連接，且保證相鄰點間距不大于 5m。 外側(cè) 面滿設(shè)剪刀撐，按 45176。 雙立桿的部分左、右、上、下立桿與水平桿的接頭位置要相互錯開， 同時置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。 腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行： 按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置；周邊腳手架從一個角部開始 并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第 1 步的縱、橫向水平桿，校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；剪力撐、斜桿等整體位結(jié)桿件和連墻隨搭升的架子一起及時設(shè)置。 腳手架的構(gòu)配件：鋼管采用刷防銹漆鋼管，鋼管端部切口應(yīng)平整，禁止有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管；連接件要使用與鋼管徑相配合的，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的瑪鋼扣件，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和的裂紋的扣件；腳手板 50179。 欄桿作業(yè)層剪刀撐大橫桿小橫桿小橫桿附墻拉結(jié)1 .5 01 2 .0 0 1 5 .0 0 m0 .3 51 .2 0 m1.601.801.80m 馬道搭設(shè) 在結(jié)構(gòu)和外裝修施工中，為了上下人方便，需要搭設(shè)“之”字形的馬道，由于在施工中的荷載不大，故按照常規(guī)方法搭設(shè)，馬道滿鋪腳手板，腳手板上釘防滑條，馬道與整體腳手架間做可靠連接。178。178。178。按照上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈 完成。 100 的木方，鋪放平穩(wěn)、不得懸空。 250179。 腳手架搭設(shè)的作業(yè)要求 地基處理與底座安裝 腳手架均搭設(shè)在回填土上事，要求回填土要夯實并設(shè)置排水措施，確保立桿有穩(wěn)固可靠的基底。 外排架子管內(nèi)側(cè)滿掛綠色密目安全網(wǎng)，全封閉施工。立柱接頭采用對接卡扣相連接，接頭交錯布置。 （ 14）、 腳手架工程 腳手架 搭設(shè)類型 結(jié)構(gòu)施工期間， 配套管理用房采用雙排單管腳手架，加單管剪刀撐；庫房采用雙排單管外腳手架。各種洞口、溝槽、埋件等，在砌筑時正確留出或預(yù)埋。砌筑時砌體水平、豎向灰縫砂漿要飽滿，灰縫要均勻，砌塊上下錯 縫搭接。 填充墻與柱（構(gòu)造柱）或砼墻相接處采取在柱內(nèi)留拉結(jié)筋，拉結(jié)筋 2φ 6兩端沿墻通長設(shè)置，沿墻高每 500mm 設(shè)一道。 構(gòu)造柱支模時，在模板接縫處加海綿條，防止漏漿而影響觀感。構(gòu)造柱尺寸 250179。 墻體拉結(jié)筋 結(jié)構(gòu)框架柱施工時，在設(shè)計要求的拉結(jié)筋位置預(yù)埋 U 型鋼筋鐵件，緊頂模板邊緣，砌筑施工時剃鑿出來，焊接拉結(jié)筋。所使用砂漿的原材料通過檢驗和試驗，其配合比由我單位一級試驗室確定。 工藝流程 墻體放線 → 材料檢驗 → 墻體拉結(jié)筋 → 墻體砌筑 → 檢查驗收 墻體放線 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工中施放出的墻體控制線，放出墻體邊線，并校核。 柱澆筑 4 小時之內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，待拆模后 采用涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 澆筑完畢的梁板混凝土在 12h 內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期），澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)水要與混凝土拌合用水一致。 混凝土養(yǎng)護(hù) 板、梁樓梯等部位在澆筑完 4 小時之內(nèi)表面鋪麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)，并堅持連續(xù)澆水，使混凝土始終處于潤濕狀態(tài)。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土處自下而上澆筑，先振實底板混凝土，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 施工縫及后澆帶的留置處用木板（單層鋼筋樓板用木板）或鋼絲網(wǎng)（雙層雙向的鋼筋頂板）擋牢后，方準(zhǔn)許繼續(xù)澆筑。 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng) 略大于板厚，振搗完后用長木抹子抹平。 梁、板 梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿次梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆 筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。振搗的同時，還要敲打模板?；炷林鶟仓叨瘸^ 3m 時不得在柱頂直接澆筑，通過溜袋澆筑，保證混凝土的自由落高不超過 3m。如有間隔，墻體混凝土的施工縫接搓處的混凝土要加強(qiáng)振搗，保證接搓嚴(yán)密。 混凝土要分層澆筑 ，每層澆筑厚 度控制在 50cm 左右，混凝土下料點要分散布置。 獨(dú)立柱基和基梁一次澆筑成型，后澆筑基柱。 處和基礎(chǔ)梁頂面。 處。 施工縫 板、梁豎向施工縫留置在后澆帶處。振搗上層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 澆筑柱、梁 、樓梯的混凝土?xí)r用插入式振動器振搗。 頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成 177。 從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊 900mm177。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。 振搗 振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層≥ 50mm（ 根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。 5000mm 木條上刷黃油漆，自下而上每 400mm 用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括基礎(chǔ)梁、柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在 50mm179。 澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的 倍。 間歇時間：澆筑間歇時間≤（初凝時間 3 小時）?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、溜槽、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備好。 施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié) 構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥ ?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場≤ 80 分鐘。 30mm； 本工程混凝土坍落度要求為 140160mm 左右，其它（特殊）混凝土坍落度根據(jù)實際情況由施工方以混凝土申請單形式通知廠家進(jìn)行更改。拌制混凝土的投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比通知單的要求，且宜滯后于水和水泥，混凝土 攪拌的最短時間為 90s。 摻加粉煤灰能有效抑制混凝土堿集料反應(yīng)，其最高摻量為水泥的 25%。 地下室外墻、底板的混凝土配比計算時必須對其堿含量做出評估，根據(jù)所選骨料種類，對混凝土堿含量有如下控制：對 B 類骨料，單方堿含量≤ 5Kg/m3 ；C 類骨料，單分堿含量≤ 3Kg/m3。 廠家根據(jù)混凝土申請單上的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、選用的水泥品種、砂石最大粒徑和外加劑、摻合料等進(jìn)行混凝土預(yù)配，得出最優(yōu)化配合比。 O525R），Ⅱ區(qū)級配中砂（細(xì)度模數(shù)： ；粒徑 ），連續(xù)級配石子（粒徑 525mm）。 O52 P178。 材料要求 混凝土組分的選擇：采用普通硅酸鹽水泥（ P178。踏步模板采用 50 厚木板，單面刨光。 100 mm 和 100 179。最后鋪竹膠板，校核標(biāo)高，板縫用不干膠帶密封。支柱間距為 900 mm， 6m 范圍內(nèi)設(shè)一道剪刀撐。 100mm 方木，間距 300mm。 頂板、梁 柱 柱頭模板方木梁底模板梁側(cè)模竹膠板寬度調(diào)節(jié)鐵皮板方木帶定型模板（共分8塊）已澆完混凝土柱已澆完混凝土面梁柱接頭部位支模大樣槽鋼柱箍槽鋼柱箍 工藝流程 彈結(jié)構(gòu)板底標(biāo)高線 → 彈支柱行距位置線 → 支撐系統(tǒng)施工 → 安放主次木龍骨 → 模板拼裝 → 檢驗及拼縫處理 → 下道工序 頂板支模 頂板模板采用 18mm 厚多層板，主龍骨為 100179。 和梁模板組合時，在竹膠板邊貼 3mm 厚密封條，柱頭模板箍和柱箍相同。在和梁相交一側(cè)柱頭模板開口，開口寬度為（ b+36mm），高度為（ hh’）。 梁柱節(jié)點 梁